一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机，包括由主电机驱动并依次连接的送料段、行星塑化段、排气段和增压段，送料段与保持真空状态连续供料的真空喂料装置相联通，增压段与挤出段相连接，真空喂料装置和排气段由真空压力控制装置自动控制真空度；本设备结构紧凑传动稳定、适合高效加工结晶型塑料，一次性解决了结晶型塑料干燥除湿、熔融挤出铸片的问题，物料在塑化和输送过程中排气彻底、相态结构控制均匀，很好的保证了产品质量的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机


[0001]本技术属于塑料制品加工设备，具体涉及一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机。

技术介绍

[0002]结晶型塑料与非结晶型塑料相比具有韧性好，受应力不易开裂，在温度升高时不出现高弹态，耐溶剂渗透性能强等优点，已成为目前橡塑制品常用的加工材料，常用的结晶性塑料有聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚乙烯PE、聚丙烯PP等。结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大。
[0003]PET、PBT等含有酯基的结晶型塑料具有吸湿性，在受热熔融时，即使含有微量的水分也极易发生水解反应，其结果是在物料塑化成型加工的过程中产生大量的气泡混合在熔融物料中；同时，结晶型塑料由固体转化为熔融状态时会发生较大的体积膨胀，此时融物料也易混入气泡，如不能有效排除塑化物料中的气体，会直接导致产品的品质和性能变差。所以，如何有效排除加工过程中产生气泡对物料性能的影响，以及如何提高设备的塑化效果和生产能力，是本单位技术人员致力研发的课题。
[0004]传统的结晶型塑料加工工艺流程，是先采用结晶除湿机对物料进行干燥处理，再采用单螺杆或双螺杆挤出机对物料进行熔融挤出。采用结晶除湿机对物料进行干燥，具有能耗大、生产率低的缺陷；单纯的单螺杆挤出机无法提供均匀的界面拉伸，双螺杆挤出机也只在啮合区强化了混合效果，这两种挤出机结构均塑化能力有限，不能将塑化过程中混入熔融物料的气泡有效排除。本专利技术人公开的第CN104369345A号专利技术专利，提供了一种行星螺杆流延挤出机，解决了传统技术存在的问题，在不使用结晶干燥除湿机的前提下，一次性解决了结晶型塑料干燥除湿、熔融挤出铸片的问题，但在结构上仍可以进一步改进，特别是多螺杆真空段的结构，由中心螺杆、排气螺杆和真空筒构成，排气螺杆嵌在中心螺杆的外周，排气螺杆与真空筒的光滑内壁相接，中心螺杆带动排气螺杆一起转动，排气螺杆与真空筒之间存在的摩擦力及熔融状物料表面粘性（张力）作用于排气螺杆，使其产生自转。使排气螺杆自转的力受到摩擦力及熔融状物料表面张力的影响，变化较大，从而影响排气螺杆的转速及物料的混炼和排气效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构紧凑传动稳定、适合高效加工结晶型塑料的流涎挤出机，一次性解决了结晶型塑料干燥除湿、熔融挤出铸片的问题，使物料在塑化和输送过程中排气彻底、相态结构控制均匀，保证了产品质量的稳定性。
[0006]本技术为实现上述目，采用了如下技术方案：
[0007]一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机，包括由主电机驱动并依次连接的送料
段、行星塑化段、排气段和增压段，送料段与保持真空状态连续供料的真空喂料装置相联通，增压段与挤出段相连接，真空喂料装置和排气段由真空压力控制装置自动控制真空度；
[0008]所述的送料段由一根送料螺杆和送料机筒构成；
[0009]所述的行星塑化段包括行星主螺杆、多个行星小螺杆和塑化螺筒，多个行星小螺杆等距分布在行星主螺杆的周围并与之啮合，行星主螺杆带动行星小螺杆旋转，塑化螺筒的内壁上设有与行星小螺杆相啮合的螺纹；所述塑化螺筒的出料端设有与之固定的第一止推环，行星小螺杆沿着输送方向指向的端部在止推环的端面上滑动；
[0010]所述的排气段包括排气主螺杆，多个排气小螺杆、排气机筒，排气主螺杆的轴线与排气机筒的轴线重合，排气主螺杆的内部在靠近外周处设有与排气小螺杆相匹配的圆孔，多个排气小螺杆等距离分布于上述圆孔内被排气主螺杆包囊，并在排气主螺杆的螺槽内裸露，排气小螺杆的轴线与排气主螺杆的轴线平行；
[0011]所述排气机筒的进料端和/或出料端的内部设有与之固定连接的内齿圈，排气小螺杆的进料端和/或出料端设有与上述内齿圈相对应的传动齿轮，排气主螺杆的出料端设有与之固定的第二止推环，排气小螺杆的端部与第二止推环相接，排气机筒的上部设有真空排气室；
[0012]所述的增压段包括增压主螺杆、3根增压小螺杆、增压机筒，3根增压小螺杆均匀排布在增压主螺杆周围并与之啮合，增压主螺杆带动增压小螺杆转动；
[0013]所述的送料机筒、塑化螺筒、排气机筒，增压机筒依次固定联接，所述的送料螺杆、行星主螺杆、排气主螺杆、增压主螺杆依次通过内、外花键连接，并由主电机带动同步转动。
[0014]所述的主电机通过主电机减速箱与送料螺杆连接，所述送料螺杆、行星主螺杆的内部设有一根第一拉杆，所述增压主螺杆的内部设有一根第二拉杆，所述排气主螺杆的两端分别设有向内部凹槽的第一、第二连接槽，第一拉杆的一端固定在排气主螺杆的第一连接槽内，另一端与主电机减速箱的减速齿轮轴固定；第二拉杆的一端固定在排气主螺杆的第二连接槽内，另一端在增压主螺杆的出料端固定。
[0015]所述的送料段、行星塑化段、排气段和增压段分别由控温装置自动控制温度，送料机筒、塑化螺筒、排气机筒、增压机筒的筒壁内部均设有供加热或冷却的导油槽，并且在每段的两端分别设有导热油进口和导热油出口。
[0016]更进一步，所述的塑化螺筒、排气机筒、增压机筒的筒壁外部套有电加热圈，可保证加热均匀和加热效率。
[0017]更进一步，所述的送料机筒在靠近主电机的一端套有冷却装置，避免物料加热的温度对主电机驱动部件的不利影响。
[0018]所述的挤出段由过滤装置、计量泵和模头依次联接构成，上述三者均设有加热装置并由控温装置自动控制温度，使过滤装置、计量泵和模头保持恒温，计量泵由变频电机驱动。
[0019]过滤装置为液压自动换网器，其工作性能为过滤熔融状物料中的杂质，换网时间根据工作流量压力来确定；计量泵的作用是恒定熔融状物料的压力流量，确保物料不会时多时少，其驱动由变频电机通过万向节联接驱动，熔融状物料经过计量泵进入模头后从模唇口流延铸片。过滤装置、计量泵和模头的加热装置优选电热棒，在控温装置的控制下使过滤装置、计量泵和模头保持恒温。
[0020]所述的真空喂料装置，包括上料电机，真空料斗、喂料机和喂料驱动电机，所述真空料斗至少为两个，两个以上的真空料斗依次联接后，其中一个真空料斗与喂料机联接，或者两个以上的真空料斗分别与喂料机联接；喂料机与送料机筒相联通。
[0021]所述的真空料斗上设有真空排气装置、搅拌机、上料阀、下料阀、上料位开关、下料位开关和观察窗口，所述真空排气装置由真空压力控制装置自动控制排气，搅拌机及上、下料阀的开启和关闭均由电脑自动控制。
[0022]本技术一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机的加工工艺流程及优点如下：
[0023]首先生产开机前，由控温装置把整条流水线的各区温度按生产工艺要求调整到位，由喂料电机把结晶型塑料（新料或全回收料）加入真空料斗，真空料斗设有料位开关和观察窗口，便于控制物料的加入量，当原料加至真空料斗的上料限位处时，关闭上料阀，真空压力控制装置可以自动控制真空料斗上的真空排气装置开始工作，直至真空料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机，其特征是：包括由主电机驱动并依次连接的送料段、行星塑化段、排气段和增压段，送料段与保持真空状态连续供料的真空喂料装置相联通，增压段与挤出段相连接，真空喂料装置和排气段由真空压力控制装置自动控制真空度；所述的送料段由一根送料螺杆和送料机筒构成；所述的行星塑化段包括行星主螺杆、多个行星小螺杆和塑化螺筒，多个行星小螺杆等距分布在行星主螺杆的周围并与之啮合，行星主螺杆带动行星小螺杆旋转，塑化螺筒的内壁上设有与行星小螺杆相啮合的螺纹；所述塑化螺筒的出料端设有与之固定的第一止推环，行星小螺杆沿着输送方向指向的端部在止推环的端面上滑动；所述的排气段包括排气主螺杆、多个排气小螺杆、排气机筒，排气主螺杆的轴线与排气机筒的轴线重合，排气主螺杆的内部在靠近外周处设有与排气小螺杆相匹配的圆孔，多个排气小螺杆等距离分布于上述圆孔内被排气主螺杆包囊，并在排气主螺杆的螺槽内裸露，排气小螺杆的轴线与排气主螺杆的轴线平行；所述排气机筒的进料端和/或出料端的内部设有与之固定连接的内齿圈，排气小螺杆的进料端和/或出料端设有与上述内齿圈相对应的传动齿轮，排气主螺杆的出料端设有与之固定的第二止推环，排气小螺杆的端部与第二止推环相接，排气机筒的上部设有真空排气室；所述的增压段包括增压主螺杆、3根增压小螺杆、增压机筒，3根增压小螺杆均匀排布在增压主螺杆周围并与之啮合，增压主螺杆带动增压小螺杆转动；所述的送料机筒、塑化螺筒、排气机筒、增压机筒依次固定联接，所述的送料螺杆、行星主螺杆、排气主螺杆、增压主螺杆依次通过内、外花键连接，并由主电机带动同步转动。2.根据权利要求1所述的一种适合加工结晶型塑料的流涎挤出机，其特征是：所述的主电机通过主电机减速箱与送料螺杆连接，所述送料螺杆、行星主螺杆的内部设有一根第一拉杆，所述增压主螺杆的内部设有一根第二拉杆，所述排...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹昌凤，
申请(专利权)人：上海龙山凤机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：