一种同向平行双螺杆挤出机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同向平行双螺杆挤出机组，包括主体，所述主体上端靠近左侧位置设置有降温口，所述主体上端位于中间位置安装有进料管，所述降温口以及进料管均设置有两组，且其均关于主体呈对称设置，所述主体右端平行安装有两组置物箱，所述主体前端靠近角点位置设置有控制面板，所述主体下端位于四个角点处固接有四组支撑腿，所述主体左端固接有固定板，所述固定板前端安装有两组螺栓，所述固定板左端连接有两组出料管，所述出料管右端插接于主体内部，所述出料管外侧壁设置有冷却剂，两组所述出料管之间固接有固定柱。该同向平行双螺杆挤出机组可以提高物料可塑性，提高物料的可塑性和柔软度，可以减少物料残留的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种同向平行双螺杆挤出机组


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机组
，具体为一种同向平行双螺杆挤出机组。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似；
[0003]市场上现有的双螺杆挤出机组由于加入进料管内的物料可塑性和柔软度都不高，进而会导致挤出效率低，并且在物料挤出后，容易出现内部残留和成型效果差的现象，并且现有的双螺杆挤出机在对物料进行挤出时无法对其进行降温，进而物料成型速度较慢，为此，我们提出一种同向平行双螺杆挤出机组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种同向平行双螺杆挤出机组，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上现有的双螺杆挤出机由于加入进料管内的物料可塑性和柔软度都不高，进而会导致挤出效率低，并且在物料挤出后，容易出现内部残留和成型效果差的现象，并且现有的双螺杆挤出机在对物料进行挤出时无法对其进行降温，进而物料成型速度较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同向平行双螺杆挤出机组，包括主体，所述主体上端靠近左侧位置设置有降温口，所述主体上端位于中间位置安装有进料管，所述降温口以及进料管均设置有两组，且其均关于主体呈对称设置，所述主体右端平行安装有两组置物箱，所述主体前端靠近角点位置设置有控制面板，所述主体下端位于四个角点处固接有四组支撑腿，所述主体左端固接有固定板，所述固定板前端安装有两组螺栓，所述固定板左端连接有两组出料管，所述出料管右端插接于主体内部，所述出料管外侧壁设置有冷却剂，两组所述出料管之间固接有固定柱，所述出料管一侧开设有出风口。
[0006]作为本技术的进一步方案；所述出料管右端连接有套筒，所述套筒右端设置有加热箱，所述进料管与加热箱之间连通连接，所述出料管上端设置有马达，所述马达上端连接有转轴，所述转轴外表面靠近上端位置环绕设置有扇叶，所述马达、转轴以及扇叶均设置于降温口内部。
[0007]作为本技术的进一步方案；所述马达、转轴以及扇叶均设置有两组，且其均关于固定柱呈对称设置，所述扇叶通过转轴配合马达在降温口内部旋转。
[0008]作为本技术的进一步方案；所述置物箱内部右端位置固接有电机，所述电机左端连接有旋转杆，所述旋转杆左端插接于主体内部，所述主体内部设置有电动推杆，所述电动推杆左端插接于加热箱内部，所述电动推杆左端固接有刮板。
[0009]作为本技术的进一步方案；所述加热箱内部靠近下侧位置固接有导热板，所述导热板下端以及加热箱左右两端之间安装有两组加热灯，两组所述加热灯一侧均设置有两组连接杆，所述连接杆之间连接有导热杆，所述导热杆外表面环绕设置有加热丝。
[0010]作为本技术的进一步方案；所述刮板通过电动推杆左右移动，所述刮板通过旋转杆配合电机在加热箱内部旋转，所述控制面板输出端与电机、马达以及加热灯输入端均呈电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双螺杆挤出机组通过控制面板启动加热灯以及加热丝，进而使得加热灯以及加热丝产生热量，再通过导热杆将热量均匀分布于加热箱内部，并且通过导热板将热量传输至物料内部，进而对其进行加热，从而达到提高物料可塑性的目的，提高物料的可塑性和柔软度，由此可以更加方便将物料通过刮板挤出，并且可以使得物料被更好的挤出至所需的形状，进而提高该双螺杆挤出机组的挤出效率；
[0012]通过启动马达，进而使得马达带动转轴旋转，从而带动扇叶进行转动，进而将热量从降温口进行散出，使得物料经过时，能够将其温度慢慢降低，并且通过两组出料管一侧均开设有出风口以及在出料管外表面设置有冷却剂，可以达到在挤出时对其进行降温成型的目的，便于挤出成型，可以显著提高物料的成型速度，同时也可以防止由于温度过高导致成型效果差，并且有利于减少物料残留的现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主体平面结构示意图；
[0015]图3为本技术中置物箱示意图；
[0016]图4为本技术中A部分结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、降温口；3、进料管；4、置物箱；5、控制面板；6、支撑腿；7、固定板；8、螺栓；9、加热灯；10、出料管；11、出风口；12、固定柱；13、冷却剂；14、套筒；15、刮板；16、加热箱；17、电动推杆； 18、旋转杆；19、电机；20、扇叶；21、转轴；22、马达；23、连接杆；24、导热板；25、加热丝；26、导热杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种同向平行双螺杆挤出机组，包括主体1，主体1上端靠近左侧位置设置有降温口2，主体1上端位于中间位置安装有进料管3，降温口2以及进料管3均设置有两组，且其均关于主体1呈对称设置，主体1右端平行安装有两组置物箱4，主体1前端靠近角点位置设置有控制面板5，主体1下端位于四个角点处固接有四组支撑腿6，主体1左端固接有固定板7，固定板7前端安装有两组螺栓8，固定板7左端连接有两组出料管10，出料管10右端插接于主体1内部，出料管10外侧壁设置有冷却剂13，
两组出料管10之间固接有固定柱12，出料管10一侧开设有出风口11，出料管10右端连接有套筒14，套筒14右端设置有加热箱16，进料管3与加热箱16之间连通连接，出料管10上端设置有马达22，马达22 上端连接有转轴21，转轴21外表面靠近上端位置环绕设置有扇叶20，马达 22、转轴21以及扇叶20均设置于降温口2内部，通过控制面板5启动加热灯9以及加热丝25，进而使得加热灯9以及加热丝25产生热量，再通过导热杆26将热量均匀分布于加热箱16内部，并且通过导热板24将热量传输至物料内部，进而对其进行加热，从而达到提高物料可塑性的目的，提高物料的可塑性和柔软度，由此可以更加方便将物料通过刮板15挤出，并且可以使得物料被更好的挤出至所需的形状，进而提高该双螺杆挤出机组的挤出效率。
[0020]马达22、转轴21以及扇叶20均设置有两组，且其均关于固定柱12呈对称设置，扇叶20通过转轴21配合马达22在降温口2内部旋转，置物箱4内部右端位置固接有电机19，电机19左端连接有旋转杆18，旋转杆18左端插接于主体1内部，主体1内部设置有电动推杆17，电动推杆17左端插接于加热箱16内部，电动推杆17左端固接有刮板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同向平行双螺杆挤出机组，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端靠近左侧位置设置有降温口(2)，所述主体(1)上端位于中间位置连接有进料管(3)，所述降温口(2)以及进料管(3)均设置有两组，且其均关于主体(1)呈对称设置，所述主体(1)右端平行安装有两组置物箱(4)，所述主体(1)前端靠近角点位置设置有控制面板(5)，所述主体(1)下端位于四个角点处固接有四组支撑腿(6)，所述主体(1)左端固接有固定板(7)，所述固定板(7)前端安装有两组螺栓(8)，所述固定板(7)左端连接有两组出料管(10)，所述出料管(10)右端插接于主体(1)内部，所述出料管(10)外侧壁设置有冷却剂(13)，两组所述出料管(10)之间固接有固定柱(12)，所述出料管(10)一侧开设有出风口(11)。2.根据权利要求1所述的一种同向平行双螺杆挤出机组，其特征在于：所述出料管(10)右端连接有套筒(14)，所述套筒(14)右端设置有加热箱(16)，所述进料管(3)与加热箱(16)之间相连通，所述出料管(10)上端设置有马达(22)，所述马达(22)上端连接有转轴(21)，所述转轴(21)外表面靠近上端位置环绕设置有扇叶(20)，所述马达(22)、转轴(21)以及扇叶(20)均设置于降温口(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种同向平行双...

【专利技术属性】
技术研发人员：史永飞，
申请(专利权)人：南京昊翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：