本实用新型专利技术公开了一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，包括底板；底板的顶部固定设置有纵向分布的电动滑台；电动滑台的上部，具有电动滑台滑块；电动滑台滑块的顶部，具有超薄导热贴片夹持机构；该超薄导热贴片夹持机构，用于夹持超薄导热贴片；超薄导热贴片的顶部中间位置，具有鼠尾管；底板的顶部左右两端，分别固定设置有两个立柱；立柱顶部固定连接上板；上板的前端开有贴片移动豁口；贴片移动豁口的正下方设置有电动滑台；超薄导热贴片夹持机构，与贴片移动豁口正对应设置；贴片移动豁口的正上方具有夹紧母模和夹紧公模。本实用新型专利技术能够保证超薄导热贴片上鼠尾管的封口位置的一致性，提高鼠尾管的封口质量，提高超薄导热贴片的整体生产质量。的整体生产质量。的整体生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置
[0001]本技术涉及超薄导热贴片的制造
，特别是涉及一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置。
技术介绍
[0002]随着微电子技术的快速发展，以及芯片的集成度和性能不断提高，越来越多的大功率芯片的散热量具有持续增高的趋势。芯片运行时产生的热量，如果无法及时散去，将影响其工作的稳定性，减少平均无故障时间，严重时，甚至会烧毁芯片。同时，芯片中不同功能模块的晶体管的活动，会造成高度不均匀的热量产生，进而导致芯片中出现随时间和空间变化的热点区域，热点会给芯片带来更大的破坏。但是，芯片微型化、集成化的趋势不会改变，芯片所面临的散热问题也会日益严重。
[0003]目前，最有效的手段是利用相变原理制作的超薄导热贴片，能较强地控制离散的局部热源热区的温度。
[0004]对于超薄导热贴片，在制作时，需要将超薄导热贴片上的鼠尾管口进行封口，目前通常需要人工一直拿着超薄导热贴片进行鼠尾管的封口操作，导致多个超薄导热贴片上的鼠尾管的封口位置不能保持一致，封口的效果不理想，封口质量较低，最终影响了超薄导热贴片的整体生产质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置。
[0006]为此，本技术提供了一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，其包括水平分布的底板；
[0007]其中，底板的顶部横向中间位置，固定设置有纵向分布的电动滑台；
[0008]电动滑台的上部，具有可纵向前后移动的电动滑台滑块；
[0009]电动滑台滑块的顶部，具有超薄导热贴片夹持机构；
[0010]该超薄导热贴片夹持机构，用于夹持垂直放置的超薄导热贴片；
[0011]超薄导热贴片的顶部中间位置，具有鼠尾管；
[0012]其中，底板的顶部左右两端，分别固定设置有两个立柱；
[0013]四个立柱的顶部，固定连接一个上板的底面；
[0014]上板的前端中部，开有一个纵向分布的贴片移动豁口；
[0015]贴片移动豁口的正下方，设置有电动滑台；
[0016]超薄导热贴片夹持机构，与贴片移动豁口正对应设置；
[0017]其中，上板的顶部左右两端，分别固定设置有一个侧板；
[0018]每个侧板的外侧，分别安装有一个油缸；
[0019]每个油缸的内侧，分别具有一个横向分布的输出连杆；
[0020]每个输出连杆的内侧端，横向贯穿所述侧板上预留的通孔后，分别与一个连接座的外侧端相连接；
[0021]两个连接座，左右对称设置；
[0022]两个连接座相对的一侧，分别固定设置有夹紧母模和夹紧公模；
[0023]夹紧母模和夹紧公模相对的一侧，位于所述贴片移动豁口的正上方。
[0024]优选地，每个连接座的外侧端，具有一个输出连杆嵌入孔；
[0025]该输出连杆嵌入孔中，嵌入有一个输出连杆的内侧端。
[0026]优选地，上板在每个连接座正下方的位置，分别设置有一个横向分布的直线导轨；
[0027]每个直线导轨上，具有一个可横向左右移动的直线导轨滑块；
[0028]每个直线导轨滑块顶部，与其上方的连接座相连接。
[0029]优选地，两个直线导轨滑块的中心点和两个输出连杆的中心轴线，位于同一条直线上。
[0030]优选地，夹紧母模右端，具有内凹的夹紧凹槽；
[0031]夹紧公模的左端，具有突出的夹紧凸起；
[0032]夹紧凹槽和夹紧凸起的形状大小相对应匹配。
[0033]优选地，对于超薄导热贴片夹持机构，其包括水平支撑板、靠板、夹紧板和压板；
[0034]水平支撑板的顶部，设置有靠板；
[0035]水平支撑板，通过螺栓，与电动滑台滑块顶部固定连接；
[0036]夹紧板和压板，分别位于靠板的左右两边；
[0037]夹紧板和靠板之间的空隙，用于垂直放入超薄导热贴片。
[0038]优选地，夹紧板的横截面形状为L形。
[0039]优选地，靠板，垂直设置在水平支撑板的顶部横向中间位置。
[0040]优选地，超薄导热贴片夹持机构，还包括连接柱和螺旋型的弹簧；
[0041]连接柱的右端，连接压板；
[0042]连接柱的左端，连接夹紧板的右侧；
[0043]连接柱的中部，横向贯穿靠板上部预留的通孔；
[0044]连接柱位于所述靠板和压板之间的部分的外壁，套有所述弹簧。
[0045]由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，其结构设计科学，能够保证超薄导热贴片上鼠尾管的封口位置的一致性，提高鼠尾管的封口质量，从而提高超薄导热贴片的整体生产质量，保证产品的良品率，具有重大的实践意义。
附图说明
[0046]图1为本技术提供的一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，在放入超薄导热贴片时的立体结构示意图；
[0047]图2为本技术提供的一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，在没有放入超薄导热贴片时的立体结构示意图；
[0048]图3为本技术提供的一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，在有放入超薄导热贴片时的立体分解结构示意图；
[0049]图4为本技术提供的一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，需要进行顶端封口的一个超薄导热贴片的立体结构示意图；
[0050]图5为本技术提供的一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置中，位于电动滑台滑块顶部的超薄导热贴片夹持机构的立体结构放大示意图；
[0051]图6为本技术提供的一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置中，夹紧母模和夹紧公模两者拉开一定距离时的立体放大示意图；
[0052]图7为本技术提供的一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置中，夹紧母模和夹紧公模两者合在一起时的立体放大示意图；
[0053]图中：1为底板，2为压板，3为靠板，4为电动滑台，40为电动滑台滑块，41为水平支撑板，5为压紧板；
[0054]6为立柱，7为夹紧母模，8为直线导轨，80为直线导轨滑块，9为上板，90为贴片移动豁口，10为夹紧公模；
[0055]71为夹紧凹槽，72为夹紧凸起；
[0056]11为侧板，12为油缸，13为输出连杆，14为连接座，140为输出连杆嵌入孔；15为弹簧；
[0057]100为超薄导热贴片，101为鼠尾管。
具体实施方式
[0058]为使本技术实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。
[0059]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄导热贴片鼠尾管封口装置，其特征在于，包括水平分布的底板(1)；其中，底板(1)的顶部横向中间位置，固定设置有纵向分布的电动滑台(4)；电动滑台(4)的上部，具有可纵向前后移动的电动滑台滑块(40)；电动滑台滑块(40)的顶部，具有超薄导热贴片夹持机构；该超薄导热贴片夹持机构，用于夹持垂直放置的超薄导热贴片(100)；超薄导热贴片(100)的顶部中间位置，具有鼠尾管(101)；其中，底板(1)的顶部左右两端，分别固定设置有两个立柱(6)；四个立柱(6)的顶部，固定连接一个上板(9)的底面；上板(9)的前端中部，开有一个纵向分布的贴片移动豁口(90)；贴片移动豁口(90)的正下方，设置有电动滑台(4)；超薄导热贴片夹持机构，与贴片移动豁口(90)正对应设置；其中，上板(9)的顶部左右两端，分别固定设置有一个侧板(11)；每个侧板(11)的外侧，分别安装有一个油缸(12)；每个油缸(12)的内侧，分别具有一个横向分布的输出连杆(13)；每个输出连杆(13)的内侧端，横向贯穿所述侧板(11)上预留的通孔后，分别与一个连接座(14)的外侧端相连接；两个连接座(14)，左右对称设置；两个连接座(14)相对的一侧，分别固定设置有夹紧母模(7)和夹紧公模(10)；夹紧母模(7)和夹紧公模(10)相对的一侧，位于所述贴片移动豁口(90)的正上方。2.如权利要求1所述的超薄导热贴片鼠尾管封口装置，其特征在于，每个连接座(14)的外侧端，具有一个输出连杆嵌入孔(140)；该输出连杆嵌入孔(140)中，嵌入有一个输出连杆(13)的内侧端。3.如权利要求1所述的超薄导热贴片鼠尾管封口装置，其特征在于，上板(9)在每个连接座(14)正下方的位置，分别设置有一个横向分布的直线导轨(8)；每...
【专利技术属性】
技术研发人员：任思宇，王岩，
申请(专利权)人：唐山达创传导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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