本实用新型专利技术提供一种便于定位的涤纶箱包原料裁剪装置。所述涤纶箱包原料裁剪装置包括原料片、传送带、固定架、底板、原料支架和轴柱，所述底板上表面固定有固定架，所述固定架转动安装有传送带，所述底板上表面位于传送带两侧对称固定有原料支架，所述原料支架顶端转动连接有轴柱，所述轴柱外表面卷接有原料片，且原料片端部放置在传送带上表面，本实用新型专利技术提供涤纶箱包原料裁剪装置，通过传动连接装置和定位拉伸装置的配合，可实现定位拉伸装置对原料片向两端定位拉伸，防止原料片有褶皱的情况，避免了在绝大多数外界因素使得原料片位置发生偏移，从而使得裁剪过程更加稳定，更加有效的提高了生产速率，更加稳定的保障了材料的利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的涤纶箱包原料裁剪装置
[0001]本技术涉及涤纶箱包加工
，尤其涉及一种便于定位的涤纶箱包原料裁剪装置。
技术介绍
[0002]裁剪机，用电动机带刀运转、激光束、高压水喷射以及冲模冲裁的方式将缝料切割、冲裁成所需形状的加工设备。
[0003]包括电动裁剪刀、冲裁机和自动裁剪机等。裁剪刀用电动替代手动（剪刀）裁剪面料的工具。根据刀片的形式可分为直刀、圆刀、角刀和带刀等。借助工作台，用手动的方式完成多层面料的裁剪。剪裁台带有裁剪装置的工作台。由于裁剪形式的多样化，裁剪台可分为冲裁机、油压裁断机、自动激光裁剪机、组合裁床和真空裁床等。将面料放置剪裁台上，用手动或自动的方式裁剪面料。布条裁剪机裁切布条等装饰缝料的专用设备。削皮机片削皮料的专用设备。
[0004]裁剪机可实现对布料等材料的裁剪，但在裁剪涤纶箱包原料过程中，外界的不确定因素可能会使涤纶箱包原料位置发生偏移，使得所裁剪的涤纶箱包原料形状发生变化，便会损失材料的利用率，极大的降低了生产效率。
[0005]因此，有必要提供一种便于定位的涤纶箱包原料裁剪装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术是提供一种便于定位的涤纶箱包原料裁剪装置。
[0007]本技术提供的涤纶箱包原料裁剪装置包括：原料片、传送带、固定架、底板、原料支架和轴柱，所述底板上表面固定有固定架，所述固定架转动安装有传送带，所述底板上表面位于传送带两侧对称固定有原料支架，所述原料支架顶端转动连接有轴柱，所述轴柱外表面卷接有原料片，且原料片端部放置在传送带上表面，所述底板上表面位于传送带两侧对称固定有可控制移动的移位装置，所述移位装置上端安装有可切割的切割装置，所述底板上表面位于切割装置两侧固定有可稳定拉伸的定位拉伸装置，所述底板内部设置有可间歇传动的传动连接装置，且传动连接装置与定位拉伸装置有连接。
[0008]优选的，所述定位拉伸装置包括偏心轮、拉伸支架、蜗轮、轴杆、蜗杆和拉伸槽，所述底板上表面位于传送带两侧固定有拉伸支架，所述拉伸支架内部开设有拉伸槽，所述拉伸槽内壁转动连接有蜗杆，所述拉伸支架端部之间转动穿接有轴杆，所述偏心轮外表面均固定有偏心轮，所述轴杆端部固定穿接有与蜗杆啮合连接的蜗轮。
[0009]优选的，所述传动连接装置包括传动电机、传动槽、大锥齿轮、固定块、小锥齿轮和传动杆，所述底板内部开设有与拉伸槽连通的传动槽，所述传动槽内部固定有固定块，所述固定块内壁转动连接有传动杆，且传动杆与固定块转动穿接，所述传动杆端部固定有传动电机，所述传动杆对称安装有反向的大锥齿轮，所述蜗杆底端均固定安装有与大锥齿轮啮
合连接的小锥齿轮。
[0010]优选的，所述移位装置包括移位支架、螺纹杆、滑柱和旋转电机，所述底板上表面位于传送带两侧对称固定有移位支架，所述移位支架之间上端左侧转动安装有螺纹杆，所述移位支架之间上端右侧固定安装有滑柱，所述螺纹杆端部固定有旋转电机。
[0011]优选的，所述切割装置包括固定板、转动杆、激光切割头、切割槽、模板槽、滑球、中心柱、切割底座、连接柱、切割电机、电机槽和连动槽，所述螺纹杆外表面啮合穿接有固定板，且固定板与滑柱滑动穿接，所述固定板内部开设有电机槽，所述电机槽内部固定有切割电机，所述切割电机输出端固定连接有中心柱，所述中心柱端部固定连接有转动杆，所述转动杆中心位置开设有切割槽，所述固定板外表面开设有模板槽，所述模板槽内部滑动卡接有滑球，所述滑球外表面固定有连接柱，且连接柱与切割槽滑动穿接，所述连接柱端部固定有切割底座，所述切割底座底端固定有激光切割头。
[0012]优选的，所述模板槽内壁涂有润滑油。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的涤纶箱包原料裁剪装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供涤纶箱包原料裁剪装置，通过传动连接装置和定位拉伸装置的配合，可实现定位拉伸装置对原料片向两端定位拉伸，防止原料片有褶皱的情况，避免了在绝大多数外界因素使得原料片位置发生偏移，从而使得裁剪过程更加稳定，更加有效的提高了生产速率，更加稳定的保障了材料的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的定位拉伸装置结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的传动连接装置结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的移位装置结构示意图之一；
[0019]图5为本技术提供的移位装置结构示意图之二；
[0020]图6为本技术提供的切割装置结构示意图之一；
[0021]图7为本技术提供的切割装置结构示意图之二。
[0022]图中标号：1、原料片；2、传送带；3、固定架；4、底板；5、原料支架；6、轴柱；7、定位拉伸装置；71、偏心轮；72、拉伸支架；73、蜗轮；74、轴杆；75、蜗杆；76、拉伸槽；8、切割装置；81、固定板；82、转动杆；83、激光切割头；84、切割槽；85、模板槽；86、滑球；88、中心柱；810、切割底座；811、连接柱；812、切割电机；813、电机槽；814、连动槽；9、传动连接装置；91、传动电机；92、传动槽；93、大锥齿轮；94、固定块；95、小锥齿轮；96、传动杆；10、移位装置；101、移位支架；102、螺纹杆；103、滑柱；104、旋转电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，其中，图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的定位拉伸装置结构示意图；图3为本技术提供的传动连接装置结构示意图；图4为本技术提供的移位装置结构示意图之一；图5为本实
用新型提供的移位装置结构示意图之二；图6为本技术提供的切割装置结构示意图之一；图7为本技术提供的切割装置结构示意图之二。包括：原料片1、传送带2、固定架3、底板4、原料支架5和轴柱6。
[0025]在具体实施过程中，如图1所示，所述底板4上表面固定有固定架3，所述固定架3转动安装有传送带2，所述底板4上表面位于传送带2两侧对称固定有原料支架5，所述原料支架5顶端转动连接有轴柱6，所述轴柱6外表面卷接有原料片1，且原料片1端部放置在传送带2上表面，所述底板4上表面位于传送带2两侧对称固定有可控制移动的移位装置10，所述移位装置10上端安装有可切割的切割装置8，所述底板4上表面位于切割装置8两侧固定有可稳定拉伸的定位拉伸装置7，所述底板4内部设置有可间歇传动的传动连接装置9，且传动连接装置9与定位拉伸装置7有连接。
[0026]定位的涤纶箱包原料裁剪装置工作时，首先将由轴柱6收卷好的原料片1端部放置在传送带2上表面，启动传送带2，从而拖动原料片1向切割装置8移动，当移动到切割装置8正下方时，传送带2停止移动，启动传动连接装置9，从而实现定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的涤纶箱包原料裁剪装置，包括：原料片(1)、传送带(2)、固定架(3)、底板(4)、原料支架(5)和轴柱(6)，所述底板(4)上表面固定有固定架(3)，所述固定架(3)转动安装有传送带(2)，所述底板(4)上表面位于传送带(2)两侧对称固定有原料支架(5)，所述原料支架(5)顶端转动连接有轴柱(6)，所述轴柱(6)外表面卷接有原料片(1)，且原料片(1)端部放置在传送带(2)上表面，其特征在于，所述底板(4)上表面位于传送带(2)两侧对称固定有可控制移动的移位装置(10)，所述移位装置(10)上端安装有可切割的切割装置(8)，所述底板(4)上表面位于切割装置(8)两侧固定有可稳定拉伸的定位拉伸装置(7)，所述底板(4)内部设置有可间歇传动的传动连接装置(9)，且传动连接装置(9)与定位拉伸装置(7)有连接。2.根据权利要求1所述的涤纶箱包原料裁剪装置，其特征在于，所述定位拉伸装置(7)包括偏心轮(71)、拉伸支架(72)、蜗轮(73)、轴杆(74)、蜗杆(75)和拉伸槽(76)，所述底板(4)上表面位于传送带(2)两侧固定有拉伸支架(72)，所述拉伸支架(72)内部开设有拉伸槽(76)，所述拉伸槽(76)内壁转动连接有蜗杆(75)，所述拉伸支架(72)端部之间转动穿接有轴杆(74)，所述偏心轮(71)外表面均固定有偏心轮(71)，所述轴杆(74)端部固定穿接有与蜗杆(75)啮合连接的蜗轮(73)。3.根据权利要求2所述的涤纶箱包原料裁剪装置，其特征在于，所述传动连接装置(9)包括传动电机(91)、传动槽(92)、大锥齿轮(93)、固定块(94)、小锥齿轮(95)和传动杆(96)，所述底板(4)内部开设有与拉伸槽(76)连通的传动槽(92)，所述传动槽(92)内部固定有固定块(94)，所述固定块(94)内壁转动连接有传动杆(96)，且传动杆(96)与固定块(94...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵小洁，
申请(专利权)人：亨铨实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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