本实用新型专利技术公开了一种激光切割机用的检测装置，具体涉及机械加工领域，包括装置底座，装置底座的侧端固定安装有固定警铃，装置底座的顶端滑动连接有移动台，移动台的顶端固定安装有常态稳定灯，移动台的顶端固定安装有错误警示灯，错误警示灯的底端滑动连接有测距机构。上述方案，通过压力传感器与固定警铃的相互配合，使得切割原件在进行固定切割的过程中如果产生松动会导致固定警铃响起进行警示，实现了对切割原件固定稳定性的检测，提高了切割稳定性；且通过切割原件与测距传感器的相互配合，使得测距传感器根据实际数据以及检测的数据进行对比检验，实现了对切割原件表面平整度的检测，提高了切割的精确性。提高了切割的精确性。提高了切割的精确性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用的检测装置
[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种激光切割机用的检测装置。
技术介绍
[0002]激光切割机的光束是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，通过高温将接触点进行熔化，再通过高压气泵将气体吹走，通过光束与工件进行相对移动来将工件进行切割，由于切割速度快，精确度高的优点，激光切割机已经逐渐取代传统金属切割设备。
[0003]然而，现有的装置在切割的过程中仍然存在一些问题，例如：
[0004]一、激光切割机在进行实际工作时需要将切割原件固定安装，切割原件的位置移动容易造成激光切割机切割不准确，而在切割的过程中很难直观检测到原件的移动；
[0005]二、在进行激光切割的过程中，特别是对于板材的切割而言，切割元件的外表面的平整度难以通过肉眼进行观测，切割原件表面的不平整使得激光切割的产品良品率降低。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种激光切割机用的检测装置，以解决现有技术的切割原料位置移动难以确定以及切割原件表面平整度难以观测的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光切割机用的检测装置，包括装置底座，所述装置底座的侧端固定安装有固定警铃，所述装置底座的顶端滑动连接有移动台，所述移动台的顶端固定安装有常态稳定灯，所述移动台的顶端固定安装有错误警示灯，所述错误警示灯的底端滑动连接有测距机构，所述装置底座的顶面固定安装有固定机构，所述装置底座的顶面放置有切割原件；
[0008]所述测距机构包括测距底座，所述测距底座的底端固定安装有测距传感器，所述测距底座的底端固定安装有激光枪，所述测距传感器的输出端电线连接有控制单元，所述控制单元的输出端分别与常态稳定灯、错误警示灯和激光枪的输入端电线连接；
[0009]所述固定机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧转动连接有移动固定杆，所述移动固定杆的内侧固定安装有压力传感器，所述移动固定杆的底端固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底端固定连接有移动滑轮，所述装置底座的侧端固定安装有固定导向台，所述固定导向台的顶面开设有滑槽，所述移动滑轮在所述滑槽的内侧滑动，所述压力传感器的输出端与控制单元的输入端电性连接，所述固定警铃的输入端与控制单元输出端电性连接。
[0010]优选地，所述切割原件的长度小于移动台的长度，所述切割原件与测距机构正对。
[0011]优选地，所述测距机构呈圆周排列于激光枪的周侧，所述测距传感器的数量为6个，所述测距传感器均匀分布于激光枪的周侧。
[0012]优选地，所述螺纹柱的顶端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与装置底座的侧端固定连接。
[0013]优选地，所述压力传感器的数量为两个，所述压力传感器以移动固定杆的中心位置呈对称分布于移动固定杆的内侧，所述移动固定杆的一端与切割原件抵接。
[0014]优选地，所述常态稳定灯的灯光颜色为绿色，所述错误警示灯的灯光颜色为红色。
[0015]优选地，所述连接杆为不锈钢材质构件，所述连接杆呈L形，所述连接杆的边角形状为曲面。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]上述方案中，通过所述压力传感器与固定警铃的相互配合，使得切割原件在进行固定切割的过程中如果产生松动会导致固定警铃响起进行警示，实现了对切割原件固定稳定性的检测，提高了切割稳定性；且通过所述切割原件与测距传感器的相互配合，使得测距传感器根据实际数据以及检测的数据进行对比检验，实现了对切割原件表面平整度的检测，提高了切割的精确性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定机构局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的测距机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的工作流程结构示意图。
[0023][附图标记][0024]1、装置底座；2、固定警铃；3、移动台；4、常态稳定灯；5、错误警示灯； 6、测距机构；7、固定机构；8、切割原件；61、测距底座；62、激光枪；63、测距传感器；71、驱动电机；72、移动固定杆；73、压力传感器；74、固定导向台；75、连接杆；76、螺纹柱；77、移动滑轮；78、固定支撑杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种激光切割机用的检测装置，包括装置底座1，装置底座1的侧端固定安装有固定警铃2，装置底座1的顶端滑动连接有移动台3，移动台3的顶端固定安装有常态稳定灯4，移动台3的顶端固定安装有错误警示灯5，错误警示灯5的底端滑动连接有测距机构6，装置底座1的顶面固定安装有固定机构7，装置底座1的顶面放置有切割原件8，切割原件8的长度小于移动台3的长度，切割原件8与测距机构6正对；
[0027]测距机构6包括测距底座61，测距底座61的底端固定安装有测距传感器 63，测距底座61的底端固定安装有激光枪62，测距传感器63的输出端电线连接有控制单元，控制单元的输出端分别与常态稳定灯4、错误警示灯5和激光枪 62的输入端电线连接；
[0028]固定机构7包括驱动电机71，驱动电机71的输出端固定套接有螺纹柱76，螺纹柱76
的外侧转动连接有移动固定杆72，移动固定杆72的内侧固定安装有压力传感器73，移动固定杆72的底端固定连接有固定支撑杆78，固定支撑杆 78的底端固定连接有移动滑轮77，装置底座1的侧端固定安装有固定导向台74，固定导向台74的顶面开设有滑槽，移动滑轮77在滑槽的内侧滑动，压力传感器73的输出端与控制单元的输入端电性连接，固定警铃2的输入端与控制单元输出端电性连接，压力传感器73的数量为两个，压力传感器73以移动固定杆 72的中心位置呈对称分布于移动固定杆72的内侧，移动固定杆72的一端与切割原件8抵接，常态稳定灯4的灯光颜色为绿色，错误警示灯5的灯光颜色为红色。
[0029]如图1至4，测距机构6呈圆周排列于激光枪62的周侧，测距传感器63的数量为6个，测距传感器63均匀分布于激光枪62的周侧。
[0030]具体的，所述测距机构6呈圆周排列于激光枪62的周侧，所述测距传感器 63的数量为6个，所述测距传感器63均匀分布于激光枪62的周侧，使得在切割的过程中能更准确反映原件的平整度。
[0031]如图2，螺纹柱76的顶端转动连接有连接杆75，连接杆75的一端与装置底座1的侧端固定连接。
[0032]具体的，所述螺纹柱76的顶端转动连接有连接杆75，所述连接杆75的一端与装置底座1的侧端固定连接，使得螺纹柱76在转动的过程中更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用的检测装置，包括装置底座，所述装置底座的侧端固定安装有固定警铃，其特征在于，所述装置底座的顶端滑动连接有移动台，所述移动台的顶端固定安装有常态稳定灯，所述移动台的顶端固定安装有错误警示灯，所述错误警示灯的底端滑动连接有测距机构，所述装置底座的顶面固定安装有固定机构，所述装置底座的顶面放置有切割原件；所述测距机构包括测距底座，所述测距底座的底端固定安装有测距传感器，所述测距底座的底端固定安装有激光枪，所述测距传感器的输出端电线连接有控制单元，所述控制单元的输出端分别与常态稳定灯、错误警示灯和激光枪的输入端电线连接；所述固定机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧转动连接有移动固定杆，所述移动固定杆的内侧固定安装有压力传感器，所述移动固定杆的底端固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底端固定连接有移动滑轮，所述装置底座的侧端固定安装有固定导向台，所述固定导向台的顶面开设有滑槽，所述移动滑轮在所述滑槽的内侧滑动，所述压力传感器的输出端与控制单元的输入端电性连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周修魁，
申请(专利权)人：无锡乐捷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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