一种链唇自动车缝工艺模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链唇自动车缝工艺模板，包括：底板，具有缝纫槽一，底板上端设有尺寸参照线；中间板，具有缝纫槽二，中间板上端设有用于对链唇挡片进行定位的限位档条组一；顶板，具有缝纫槽三，顶板上端设有用于对拉链进行定位的限位档条组二；其中，底板、顶板分别与中间板活动连接，以便顶板和中间板能够打开，用于放置拼接布料和链唇挡片。该工艺模板通过设置底板、中间板、顶板三层板，可以对链唇挡片、拉链、拼接布料进行定位，具体地通过限位档条组一对链唇挡片进行定位，通过限位档条组二对拉链进行定位；通过设置缝纫槽三与是缝纫槽二、缝纫槽一的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料、链唇挡片、拉链进行缝合。拉链进行缝合。拉链进行缝合。

【技术实现步骤摘要】
一种链唇自动车缝工艺模板


[0001]本技术涉及服装加工
，具体涉及一种链唇自动车缝工艺模板。

技术介绍

[0002]服装加工(Garment processing)：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。
[0003]随着机械自动化的快速发展，大量高精度缝纫设备应用于服装加工领域，既提高了生产效率，又使服装的外观变得更加美观。
[0004]在部分服装生产过程中，为了提升个性化和美感，衣服的面料需要采用多种颜色的布料拼接在一起，然后在衣服需要设置拉链。这种拼接加工工艺提升了加工的难度，为了保持外观整齐，我们需要使布料之间拼接位置合适，以提高加工精度，为了避免从衣服外侧看到拉链，通常在拉链前方需要设置链唇挡片，以便将拉链的链牙部分挡住，提高美观度。
[0005]对于上述工艺，现有的服装加工公司完全采用人工缝合，先凭感觉将多块不同颜色的布料拼接在一起，再通过缝纫机缝合，然后凭感觉将链唇挡片和拉链放置在合适的位置，再通过缝纫机缝合，最后完成该工序。这种方法，布料拼接的位置不标准，操作工松手后布料容易偏移，缝合后的产品容易出现布料不平直，跑偏，拉链与布料有部分地方未缝合到位，从而可能影响美观，降低产品质量。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种链唇自动车缝工艺模板，以解决拼接布料与链唇挡片、拉链之间缝合位置不准的问题。
[0007]为此，本技术提出了一种链唇自动车缝工艺模板，包括：底板，具有缝纫槽一，所述底板上端设有尺寸参照线；中间板，具有缝纫槽二，所述中间板上端设有用于对链唇挡片进行定位的限位档条组一；顶板，具有缝纫槽三，所述顶板上端设有用于对拉链进行定位的限位档条组二；其中，所述底板、所述顶板分别与所述中间板活动连接，以便所述顶板和所述中间板能够打开，用于放置拼接布料和链唇挡片；所述缝纫槽三与是缝纫槽二、所述缝纫槽一的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料、链唇挡片、拉链进行缝合。
[0008]进一步地，所述中间板与所述底板通过第一铰链铰接；所述中间板与所述顶板通过第二铰链铰接。
[0009]进一步地，所述第一铰链和所述第二铰链采用具有高抗拉强度的帆布胶带。
[0010]进一步地，所述尺寸参照线具有多组，以适应同一产品中不同尺寸的拼接布料。
[0011]进一步地，所述限位档条组二位于所述缝纫槽三两侧。
[0012]进一步地，所述限位档条组二位于所述限位档条组一宽度方向上的内侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的链唇自动车缝工艺模板具有以下有益效果：通过
设置底板、中间板、顶板三层板，可以对链唇挡片、拉链、拼接布料进行定位，具体地通过限位档条组一对链唇挡片进行定位，通过限位档条组二对拉链进行定位；通过设置所述缝纫槽三与是缝纫槽二、所述缝纫槽一的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料、链唇挡片、拉链进行缝合。
[0014]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术需要加工产品的结构示意图；
[0017]图2为本技术需要加工产品的局部放大图；
[0018]图3为本技术的链唇自动车缝工艺模板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的链唇自动车缝工艺模板的局部放大示意图；
[0020]图5为本技术的链唇自动车缝工艺模板中底板的结构示意图；
[0021]图6为本技术的链唇自动车缝工艺模板中中间板的结构示意图；
[0022]图7为本技术的链唇自动车缝工艺模板中顶板的结构示意图；以及
[0023]图8为本技术的链唇自动车缝工艺模板与产品配合的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、底板；2、中间板；3、顶板；4、第一铰链；5、第二铰链；11、尺寸参照线；12、缝纫槽一；21、限位档条组一；22、缝纫槽二；31、限位档条组二；32、缝纫槽三；60、拼接布料；61、链唇挡片；62、拉链。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]图3
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图8示出了根据本技术的一些实施例。
[0028]如图3所示，本技术的链唇自动车缝工艺模板，用于将链唇挡片61和拉链62缝合在拼接布料60；其中，该链唇自动车缝工艺模板包括：从下至上依次设置的底板1、中间板2、以及顶板3，底板1、中间板2、顶板3三者的顶部依次铰接，可以实现转动；拼接布料60放置在底板1上，再通过中间板2和顶板3对链唇挡片61和拉链62进行定位，最后通过缝纫机将拉链、链唇挡片与拼接布料缝合在一起。
[0029]具体地，如图3～图5、图8所示，底板1上开设有缝纫槽一12，底板1上侧设有尺寸参照线11；当拼接布料60放置在底板1上时，可以将拼接布料60与尺寸参照线11对比，使拼接布料60放置在合适位置；缝纫槽一12使缝纫机上的缝纫针可以穿过，实现缝纫目的。
[0030]其中，尺寸参照线11是通过记号笔绘制在所述底板1上侧，且尺寸参照线11具有多组，可以适应同一产品中不同尺寸衣服(S/L/XL/2XL/3XL)所需要的拼接布料60，该工艺模板的提高通用性。
[0031]具体地，如图4、图6、图8所示，中间板2上开设有缝纫槽二22，且中间板2上侧设置有限位档条组一21；所述限位档条组一21位于缝纫槽二22两侧，可以对放置在限位档条组一21内侧的链唇挡片61进行宽度方向和长度方向定位；缝纫槽二22与缝纫槽一12位置对应，同样可以使缝纫机上的缝纫针穿过，实现缝纫目的。
[0032]具体地，如图4、图7、图8所示，顶板3上开设有缝纫槽三32，且顶板3上侧设有限位档条组二31；缝纫槽三32与缝纫槽二22、缝纫槽一12的位置对应，同样可以使缝纫机上的缝纫针穿过，实现缝纫目的。
[0033]其中，所述限位档条组二31位于所述缝纫槽三32两侧，可以对放置在限位档条组二31内侧的拉链62进行宽度方向和长度方向定位；同时，由于拉链62需要通过链唇挡片61遮挡，即链唇挡片61的宽度大于拉链62的宽度，在设置模板时，需要使限位档条组二31在宽度方向上位于限位档条组一21内侧。
[0034]如图3所示，在本实施例中，中间板2通过第一铰链4与底板1活动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链唇自动车缝工艺模板，其特征在于，包括：底板(1)，具有缝纫槽一(12)，所述底板(1)上端设有尺寸参照线(11)；中间板(2)，具有缝纫槽二(22)，所述中间板(2)上端设有用于对链唇挡片(61)进行定位的限位档条组一(21)；顶板(3)，具有缝纫槽三(32)，所述顶板(3)上端设有用于对拉链(62)进行定位的限位档条组二(31)；其中，所述底板(1)、所述顶板(3)分别与所述中间板(2)活动连接，以便所述顶板(3)和所述中间板(2)能够打开，用于放置拼接布料(60)和链唇挡片(61)；所述缝纫槽三(32)与是缝纫槽二(22)、所述缝纫槽一(12)的位置对应，以便缝纫针能穿过三者对拼接布料(60)、链唇挡片(61)、拉链(62)进行缝合。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程若维，吴汉萍，
申请(专利权)人：安徽星星服装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：