本实用新型专利技术公开了一种热压收料装置一体机，包括热压装置、收料装置和上料机构，上料机构水平设置在操作台靠近工人一侧，用于将整齐叠放的一整叠衣片压紧固定；气缸二和T型压杆设置在上热压板的前方，气缸二和T型压杆上端与主机上的安装支架连接；使T型压杆向下移动并延伸至操作台与上料机构之间的间隙处，将热压后的衣片活动端推至操作台与上料机构之间的间隙处，完成收料。通过设置上料机构将将整齐叠放的一整叠衣片压紧固定在热压装置前侧备用，上料的衣片保持整齐，同时上料的衣片定位准确；通过设置收料装置，将热压后的衣片活动端推至操作台与上料机构之间的间隙处，收料后的面料叠放整齐，为后续的生产加工提供方便，利于批量生产。利于批量生产。利于批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种热压收料装置一体机
[0001]本技术涉及服装热压成形
，具体涉及一种热压收料装置一体机。
技术介绍
[0002]服装粘贴热压工艺是一种衣服压胶工艺方法，将衣服的各个部分组件布料通过热压工艺使各布料与对应的双面胶进行压胶处理得到压胶布料，并使压胶布料进行缝合，然后拼凑为成衣。
[0003]目前中小型服装加工公司在服装热压过程中上料基本使用人工，工人将需要热压的面料一片一片的放置在热压机的工作台上，再通过按压控制开关，使热压机完成热压印花步骤，然后再通过人工将热压后面料拿下，叠放一侧。然而，由于人工操作存在误差，在批量生产过程中完全通过人工上料会面料产生定位不准，收料后的面料叠放不整齐等问题，为后续的生产加工带来诸多不便，不利于批量生产。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种热压收料装置一体机，以解决热压面料上料定位不准、下料叠放不整齐，不利于后续加工的问题。
[0005]为此，本技术提出了一种热压收料装置一体机，包括热压装置、收料装置和上料机构，所述热压装置包括主机、操作台、上热压板、下热压板、导杆一、以及气缸一；所述收料装置包括气缸二、T型压杆；所述上热压板通过所述导杆一、所述气缸一与所述主机滑动连接，所述上热压板能向下移动并与所述下热压板配合；所述上料机构水平设置在所述操作台靠近工人一侧，用于将整齐叠放的一整叠衣片压紧固定。
[0006]所述气缸二和所述T型压杆设置在所述上热压板的前方，所述气缸二和所述T型压杆上端与所述主机上的安装支架连接；所述T型压杆与所述安装支架滑动连接并通过所述气缸二进行驱动，使所述T型压杆向下移动并延伸至所述操作台与所述上料机构之间的间隙处，将热压后的所述衣片活动端推至所述操作台与所述上料机构之间的间隙处，达到收料目的。
[0007]进一步，所述上料机构包括前固定支架、水平压板、连接块、竖直导轨、以及气缸三；所述前固定支架设置在所述操作台靠近工人一侧，并且两者固定连接；所述水平压板位于所述前固定支架上方，所述水平压板的一端通过所述连接块与所述气缸三连接，而所述连接块与沿竖直延伸的所述竖直导轨滑动连接，用于将放置在所述水平压板与所述前固定支架之间的一整叠所述衣片压紧固定。
[0008]进一步，所述竖直导轨与所述前固定支架的竖直支撑腿固定连接。
[0009]进一步，所述水平压板和所述前固定支架之间相对的两个表面上均安装有防滑垫。
[0010]进一步，所述上料机构还包括控制开关一，所述控制开关一与所述气缸三连接。
[0011]进一步，所述气缸三和气缸二能替换为电缸、油缸、直线电机或直线滑台模组。
[0012]进一步，所述上热压板和所述下热压板设置在所述操作台与上部的所述主机之间，所述下热压板与所述操作台固定连接。
[0013]进一步，还包括PLC控制器和控制开关二，所述控制开关二通过所述PLC控制器与所述气缸一与所述气缸二连接，并且控制所述气缸一与所述气缸二关联工作。
[0014]本技术提供的热压收料装置一体机，通过设置上料机构将将整齐叠放的一整叠衣片压紧固定在热压装置前侧备用，上料的衣片保持整齐，同时上料的衣片定位准确；通过设置收料装置，将热压后的所述衣片活动端推至所述操作台与所述上料机构之间的间隙处，收料后的面料叠放整齐，为后续的生产加工提供方便，利于批量生产。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的热压收料装置一体机的结构示意图；
[0018]图2为本技术的热压收料装置一体机第一工作状态下的结构示意图；
[0019]图3为本技术的热压收料装置一体机第二工作状态下的结构示意图；
[0020]附图标记说明
[0021]1、主机；2、操作台；3、上热压板；4、下热压板；5、导杆一；6、气缸一；7、气缸二；8、T型压杆；9、前固定支架；10、水平压板；11、连接块；12、竖直导轨；13、防滑垫；14、气缸三；20、衣片。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1所示，本技术的热压收料装置一体机，包括：热压装置、收料装置和上料机构，所述热压装置包括：主机1、操作台2、上热压板3、下热压板4、导杆一5、以及气缸一6；所述收料装置包括气缸二7、T型压杆8；所述上料机构包括前固定支架9、水平压板10、连接块11、竖直导轨12、防滑垫13、以及气缸三14。
[0024]具体地，在热压装置中，上热压板3和下热压板4设置在操作台2与上部的主机1之间，下热压板4与操作台2固定连接，上热压板3与主机1通过导杆一5、气缸一6滑动连接；上热压板3向下移动并与下热压板4配合，将面料与印花图案热压在一起。
[0025]上料机构水平设置在操作台2靠近工人一侧，用于将整齐叠放的一整叠衣片20压紧固定；其中，前固定支架9设置在操作台2靠近工人一侧，并且两者固定连接；水平压板10位于前固定支架9上方，水平压板10的一端通过连接块11与气缸三14连接，而连接块11与沿竖直延伸的竖直导轨12滑动连接，并且竖直导轨12与前固定支架9的竖直支撑腿固定连接；其中，水平压板10和前固定支架9之间相对的两个表面上均安装有防滑垫13，即可以保证水平压板10下压后衣片无法轻易移位，同时可以减少水平压板10对衣片表面产生挤压痕迹，
避免出现衣片表面质量不合格的情况。
[0026]当生产车间需要进行衣片印花时，通过气缸三14带动水平压板10向上移动，将一整叠衣片20放置在水平压板10与前固定支架9之间，然后通过气缸三14驱动水平压板10向下移动并压紧堆放整齐的一整叠衣片。
[0027]在收料装置中，气缸二7和T型压杆8设置在上热压板3的前方，气缸二7和T型压杆8上端与主机1上的安装支架连接，T型压杆8与安装支架滑动连接，并通过气缸二7进行驱动。其中，当气缸二7处于收缩状态下，T型压杆8向上移动至上热压板上侧，方便将固定在前固定支架9的衣片放置到下热压板4与上热压板3之间；当气缸二7处于伸长状态下，T型压杆8向下移动并延伸至操作台2与前固定支架9之间的间隙处，此时T型压杆8前端的高度低于操作台2以下，将经过热压后的衣片活动端推至操作台2与前固定支架9之间的间隙处，达到收料目的。
[0028]本方案中，该一体机还设有PLC控制器和两个控制开关，其中，控制开关一与气缸三14连接，控制开关二与PLC控制器信号连接，PLC控制器再与气缸一和气缸二连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热压收料装置一体机，其特征在于，包括热压装置、收料装置和上料机构，所述热压装置包括主机(1)、操作台(2)、上热压板(3)、下热压板(4)、导杆一(5)、以及气缸一(6)；所述收料装置包括气缸二(7)、T型压杆(8)；所述上热压板(3)通过所述导杆一(5)、所述气缸一(6)与所述主机(1)滑动连接，所述上热压板(3)能向下移动并与所述下热压板(4)配合；所述上料机构水平设置在所述操作台(2)靠近工人一侧，用于将整齐叠放的一整叠衣片(20)压紧固定；所述气缸二(7)和所述T型压杆(8)设置在所述上热压板(3)的前方，所述气缸二(7)和所述T型压杆(8)上端与所述主机(1)上的安装支架连接；所述T型压杆(8)与所述安装支架滑动连接并通过所述气缸二(7)进行驱动，使所述T型压杆(8)向下移动并延伸至所述操作台(2)与所述上料机构之间的间隙处，将热压后的所述衣片(20)活动端推至所述操作台(2)与所述上料机构之间的间隙处，达到收料目的。2.根据权利要求1所述的热压收料装置一体机，其特征在于，所述上料机构包括前固定支架(9)、水平压板(10)、连接块(11)、竖直导轨(12)、以及气缸三(14)；所述前固定支架(9)设置在所述操作台(2)靠近工人一侧，并且两者固定连接；所述水平压板(10)位于所述前固定支架(9)上方，所述水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：安徽星星服装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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