本实用新型专利技术提供了一种两级湿式脱硫除尘装置，包括：增压风机，位于脱硫塔上端表面，所述增压风机通过输出管道与脱硫塔内部相连接；第一滤尘板，位于除尘箱内部，所述第一滤尘板下端卡接有第二滤尘板，所述第二滤尘板下端放置有过滤除尘袋；过滤除尘袋，位于除尘箱内部，所述过滤除尘袋通过固定板与除尘箱内壁相连接；固定金属管，位于脱硫塔内部，所述固定金属管下端管壁内贴合有疏通网板。本实用新型专利技术解决了传统湿式脱硫除尘装置通过一体化的一级脱硫除尘反应后，便可排出烟气，但烟气中依然还存在少量的污染物残留，脱硫反应效果不显著，影响脱硫除尘效果不佳的问题。影响脱硫除尘效果不佳的问题。影响脱硫除尘效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种两级湿式脱硫除尘装置
[0001]本技术涉及湿式脱硫除尘领域，具体涉及一种两级湿式脱硫除尘装置。
技术介绍
[0002]在现代工业生产过程中，不可避免的会产生工业烟气，而工业烟气是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，需要通过湿式脱硫除尘处理后才能排出烟气，传统湿式脱硫除尘装置通过一体化的一级脱硫除尘反应后，便可排出烟气，但烟气中依然还存在少量的污染物残留，脱硫反应效果不显著，影响脱硫除尘效果不佳的问题。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种两级湿式脱硫除尘装置，以解决在传统湿式脱硫除尘装置通过一体化的一级脱硫除尘反应后，便可排出烟气，但烟气中依然还存在少量的污染物残留，脱硫反应效果不显著，影响脱硫除尘效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种两级湿式脱硫除尘装置，包括：
[0005]增压风机，位于脱硫塔上端表面，所述增压风机通过输出管道与脱硫塔内部相连接；
[0006]第一滤尘板，位于除尘箱内部，所述第一滤尘板下端卡接有第二滤尘板，所述第二滤尘板下端放置有过滤除尘袋；
[0007]过滤除尘袋，位于除尘箱内部，所述过滤除尘袋通过固定板与除尘箱内壁相连接；
[0008]固定金属管，位于脱硫塔内部，所述固定金属管下端管壁内贴合有疏通网板。
[0009]进一步的，所述除尘箱上端螺接有上盖，所述除尘箱左端连接有进烟管道，所述除尘箱右端通过连通管道与脱硫塔相连接。
[0010]进一步的，所述连通管道表面安装有第一控制阀；且连通管道右端口与固定金属管相连通，所述脱硫塔上端设置有进料口，所述脱硫塔前端表面螺接有控制器。
[0011]进一步的，所述脱硫塔下端连接有排浆管，所述排浆管表面安装有第二控制阀，所述脱硫塔上端内壁嵌入固定有液位传感器；且液位传感器位于进料口左侧。
[0012]进一步的，所述增压风机前端固定有气体检测器，所述气体检测器电线连接有探测头；且探测头嵌入固定在输出管道和脱硫塔连通处。
[0013]进一步的，所述疏通网板上端通过金属杆连接有电动推杆，所述电动推杆通过固定环与固定金属管内管壁相焊接；且固定金属管下端口插接在石灰石浆液中。
[0014]进一步的，所述增压风机通过回烟管道与固定金属管相连接，所述回烟管道中部上端连接有排烟管道；且排烟管道和回烟管道表面均安装有电磁阀。
[0015]本技术的有益效果在于，本技术的两级湿式脱硫除尘装置利用除尘箱内部的两组滤尘板和过滤除尘袋，进行双重吸附、过滤烟气中的灰尘、颗粒，使烟气中的灰尘、颗粒清除干净，便于提高除尘效果，通过气体检测器检测脱硫后的烟气中污染物含量，使增
压风机将脱硫后的烟气再排入固定金属管内，使烟气与脱硫塔内的吸收浆液进行反应，实现对烟气的两级湿式脱硫，便于增强脱硫反应效果，有效的显著降低两级湿式脱硫反应后烟气中污染物，解决了，影响脱硫除尘效果不佳的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例两级湿式脱硫除尘装置的正视结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例除尘箱的正视剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例脱硫塔的正视剖面结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例疏通网板的剖面连接结构示意图。
[0020]1、除尘箱；11、上盖；12、进烟管道；13、连通管道；14、第一控制阀；2、增压风机；21、回烟管道；22、电磁阀；23、排烟管道；24、输出管道；3、脱硫塔；31、进料口；32、控制器；33、第二控制阀；34、排浆管；35、液位传感器；4、气体检测器；41、探测头；5、第一滤尘板；51、第二滤尘板；6、过滤除尘袋；61、固定板；7、固定金属管；71、疏通网板；72、电动推杆；73、固定环。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例两级湿式脱硫除尘装置的正视结构示意图、图2为本技术实施例除尘箱的正视剖面结构示意图、图3为本技术实施例脱硫塔的正视剖面结构示意图、图4为本技术实施例疏通网板的剖面连接结构示意图。
[0023]参照图1至图4所示，本技术提供了一种两级湿式脱硫除尘装置，包括：增压风机2、第一滤尘板5、过滤除尘袋6和固定金属管7。
[0024]增压风机2，位于脱硫塔3上端表面，增压风机2通过输出管道24与脱硫塔3内部相连接。
[0025]第一滤尘板5，位于除尘箱1内部，第一滤尘板5下端卡接有第二滤尘板51，第二滤尘板51下端放置有过滤除尘袋6。
[0026]过滤除尘袋6，位于除尘箱1内部，过滤除尘袋6通过固定板61与除尘箱1内壁相连接。
[0027]固定金属管7，位于脱硫塔3内部，固定金属管7下端管壁内贴合有疏通网板71。
[0028]传统湿式脱硫除尘装置通过一体化的一级脱硫除尘反应后，便可排出烟气，但烟气中依然还存在少量的污染物残留，脱硫反应效果不显著，影响脱硫除尘效果不佳的问题。因此，本技术的两级湿式脱硫除尘装置利用除尘箱内部的两组滤尘板和过滤除尘袋，进行双重吸附、过滤烟气中的灰尘、颗粒，使烟气中的灰尘、颗粒清除干净，便于提高除尘效果，通过气体检测器检测脱硫后的烟气中污染物含量，使增压风机将脱硫后的烟气再排入固定金属管内，使烟气与脱硫塔内的吸收浆液进行反应，实现对烟气的两级湿式脱硫，便于增强脱硫反应效果，有效的显著降低两级湿式脱硫反应后烟气中污染物，解决了，影响脱硫除尘效果不佳的问题。
[0029]除尘箱1上端螺接有上盖11，除尘箱1左端连接有进烟管道12，除尘箱1右端通过连通管道13与脱硫塔3相连接。
[0030]烟气通过风机从进烟管道12处送入除尘箱1，再从除尘箱1右端的连通管道13排入脱硫塔3内部，从而进行除尘、脱硫处理过程，便于烟气符合排放标准。
[0031]连通管道13表面安装有第一控制阀14；且连通管道13右端口与固定金属管7相连通，脱硫塔3上端设置有进料口31，脱硫塔3前端表面螺接有控制器32。
[0032]第一控制阀14用于控制除尘箱1内的烟气流入脱硫塔3内。进料口31上端可进行封堵，当向脱硫塔3内加完浆液后，便将脱硫塔3的进料口31封堵起来，避免烟气漏出。
[0033]脱硫塔3下端连接有排浆管34，排浆管34表面安装有第二控制阀33，脱硫塔3上端内壁嵌入固定有液位传感器35；且液位传感器35位于进料口31左侧。
[0034]打开第二控制阀33，使反应完的废浆液从排浆管34处排出，方便浆液的更换。液位传感器35用于检测倒入浆液的液位高度，方便控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种两级湿式脱硫除尘装置，其特征在于，包括：增压风机(2)，位于脱硫塔(3)上端表面，所述增压风机(2)通过输出管道(24)与脱硫塔(3)内部相连接；第一滤尘板(5)，位于除尘箱(1)内部，所述第一滤尘板(5)下端卡接有第二滤尘板(51)，所述第二滤尘板(51)下端放置有过滤除尘袋(6)；过滤除尘袋(6)，位于除尘箱(1)内部，所述过滤除尘袋(6)通过固定板(61)与除尘箱(1)内壁相连接；固定金属管(7)，位于脱硫塔(3)内部，所述固定金属管(7)下端管壁内贴合有疏通网板(71)。2.根据权利要求1所述的一种两级湿式脱硫除尘装置，其特征在于，所述除尘箱(1)上端螺接有上盖(11)，所述除尘箱(1)左端连接有进烟管道(12)，所述除尘箱(1)右端通过连通管道(13)与脱硫塔(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种两级湿式脱硫除尘装置，其特征在于，所述连通管道(13)表面安装有第一控制阀(14)；且连通管道(13)右端口与固定金属管(7)相连通，所述脱硫塔(3)上端设置有进料口(31)，所述脱硫塔(3)前端表面螺接有控制器(32)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国祥，
申请(专利权)人：扬州岱发环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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