一种框模板组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种框模板组合装置，包括框模板和子模板；框模板呈矩形形状，设有至少两个安装框，子模板安装在安装框内；子模板包括上层板和下层板，上层板与下层板之间活动连接，而需要缝合的衣片夹在上层板与下层板两者之间，上层板和下层板上分别设有若干缝合避让槽；上层板和下层板上还设有尺寸参考线，而尺寸参考线的尺寸与衣片的形状相匹配。通过设置具有多个安装框的框模板，可以放置多个子模板，并进行不停更换，可以直接跳过上下料的时间，使自动缝纫机不停歇工作，提高工作效率；通过设置若干缝合避让槽，以便衣片的缝合；通过设置尺寸参考线，可以将衣片放置在子模板上合适的位置，避免出现衣片上缝合位置偏移的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种框模板组合装置


[0001]本技术涉及服装加工
，具体涉及一种框模板组合装置。

技术介绍

[0002]随着现在消费者对服装样式的要求的越来越高，设计成的服饰也越复杂，加工的缝制难度也越来越难；于是服装加工公司由原来的完全人工生产慢慢的向半自动化转变。
[0003]其中，在生产一些结构相对简单的服装时，开始使用半自动缝纫机与加工模板组合，实现快速生产加工。然而，现有加工模板一次只能放置一份衣片，通过半自动缝纫机对衣片缝合完成后需要停机，将缝合好的衣片拆下，然后再重新装入新的衣片，在更换衣片的过程中，耽误了很长一段时间，而半自动缝纫机其实是可以长时间连续工作的；因此我们需要设计一款模板，充分利用换衣片的时间，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种框模板组合装置，以解决现有技术中加工模板效率低的问题。
[0005]为此，本技术提出了一种框模板组合装置，包括框模板和子模板；所述框模板呈矩形形状，设有至少两个安装框，所述子模板安装在所述安装框内；所述子模板包括上层板和下层板，所述上层板与所述下层板之间活动连接，而需要缝合的衣片夹在所述上层板与所述下层板两者之间，所述上层板和所述下层板上分别设有若干缝合避让槽；所述上层板和所述下层板上还设有尺寸参考线，而所述尺寸参考线的尺寸与所述衣片的形状相匹配。
[0006]进一步，所述上层板与所述下层板之间通过链接带进行转动连接。
[0007]进一步，所述子模板的上层板上设有马尾衬，所述马尾衬通过双面胶粘接在所述缝合避让槽一侧。
[0008]进一步，所述马尾衬尾部延伸至缝合避让槽上方。
[0009]进一步，每个所述子模板中设有两组所述尺寸参考线。
[0010]进一步，两组所述尺寸参考线对称设置。
[0011]进一步，所述框模板为多层板结构，框模板中多层板之间通过连接件进行连接。
[0012]进一步，所述框模板的厚度与所述子模板厚度保持一致。
[0013]进一步，所述框模板上设有四个所述安装框，每个安装框内设置一个所述子模板。
[0014]本技术提供的框模板组合装置，通过设置具有多个安装框的框模板，可以放置多个子模板，并进行不停更换，可以直接跳过上下料的时间，使自动缝纫机不停歇工作，提高工作效率；通过设置若干缝合避让槽，以便衣片的缝合；通过设置尺寸参考线，可以将衣片放置在子模板上合适的位置，避免出现衣片上缝合位置偏移的问题；通过设置马尾衬，可以压住衣片缝合位置，避免缝纫针将衣片带偏。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。
下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的框模板组合装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的框模板组合装置中框模板的结构示意图；
[0019]图3为本技术的框模板组合装置中子模板的结构示意图；
[0020]图4为本技术的框模板组合装置所缝合衣片的结构示意图；
[0021]图5为本技术另一实施例中框模板组合装置的结构示意图；
[0022]附图标记说明
[0023]1、框模板；2、子模板；3、衣片；11、安装框；12、连接件；21、缝合避让槽；22、马尾衬；23、尺寸参考线；24、链接带。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]如图1～图3所示，本技术的框模板组合装置，包括框模板1和子模板2；框模板呈矩形形状，包括至少两个安装框11，子模板2可以安装在安装框11内，且两者的外形尺寸相匹配；子模板2包括上层板和下层板，上层板和下层板上分别设有若干缝合避让槽21，以便衣片3的缝合。其中，图4为需要缝合的衣片3的结构示意图。
[0026]具体地，如图3所示，在子模板2中，上层板与下层板之间活动连接，需要缝合的衣片夹在两者之间，避免随意移动；上层板与下层板之间具体地使用链接带24进行转动连接，使上层板与下层板可以打开，方便放置衣片。其中，上层板与下层板之间还可以使用合页或者其他链接机构进行转动连接。
[0027]在子模板2的上层板和下层板上还设有尺寸参考线23，尺寸参考线23的尺寸与需要缝合的衣片3的形状相匹配；从而可以将衣片3放置在子模板2上合适的位置，避免出现衣片上缝合位置偏移的问题。
[0028]如图3所示，子模板2的上层板上设有马尾衬22，马尾衬22通过双面胶粘接在缝合避让槽21一侧的上层板上，马尾衬22尾部延伸至缝合避让槽21上方，当衣片3放置在下层板并合上上层板后，马尾衬22可以压住衣片缝合位置，避免缝纫针将衣片带偏。
[0029]其中，针对长条状的衣片，每个子模板上可以放置两组衣片3，因此在每个子模板2中设有两组尺寸参考线23，两组尺寸参考线23对称设置，而多个缝合避让槽21分别横穿尺寸参考线23；通过设置两组尺寸参考线23即可以提高生产效率，也可以提高模板的利用效率。
[0030]如图2所示，框模板1为多层板结构，其厚度与包含上层板和下层板的子模板厚度相当，框模板1中多层板之间通过连接件12进行连接；其中，连接件12可以为双面胶，还可以是订书钉，使多层板连接为一体。
[0031]如图5所示，在另一实施例中，框模板1上设有四个安装框11，每个安装框11内设置
一个子模板2，通过多设置几个子模板2，可以减少上料的次数，延长单个框模板单次工作时间。
[0032]下面结合附图简述本技术的框模板组合装置的工作原理和工作过程。
[0033]首先，将框模板1固定安装在自动缝纫机的工作平台上，然后在子模板的下层板上放置待缝合的衣片，将上层板合适，并将整个子模板放置到安装框11中；重复上述操作，使框模板1中每个安装框11内均放置有子模板2；再然后启动自动缝纫机，自动缝纫机对第一个子模板2上的衣片进行缝合，再对第二个子模板2上的衣片进行缝合，当单个子模板2上衣片完全缝合后，工人将该子模板2从安装框中取下，将缝合好的衣片取下，更换没有缝合的衣片，再将子模板2放置到空余的安装框中，重复上述操作，从而可以使自动缝纫机不停歇的工作，提高工作效率。
[0034]以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种框模板组合装置，其特征在于，包括框模板(1)和子模板(2)；所述框模板(1)呈矩形形状，设有至少两个安装框(11)，所述子模板(2)安装在所述安装框(11)内；所述子模板(2)包括上层板和下层板，所述上层板与所述下层板之间活动连接，而需要缝合的衣片(3)夹在所述上层板与所述下层板两者之间，所述上层板和所述下层板上分别设有若干缝合避让槽(21)；所述上层板和所述下层板上还设有尺寸参考线(23)，而所述尺寸参考线(23)的尺寸与所述衣片(3)的形状相匹配。2.根据权利要求1所述的框模板组合装置，其特征在于，所述上层板与所述下层板之间通过链接带(24)进行转动连接。3.根据权利要求1所述的框模板组合装置，其特征在于，所述子模板(2)的上层板上设有马尾衬(22)，所述马尾衬(22)通过双面胶粘接在所述缝合避让...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：安徽星星服装股份有限公司，
类型：新型
国别省市：