一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置制造方法及图纸

一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置，包括机座、连接板和机头，机头包括压板，压板的左右两侧分别向后构成有延伸板，压板的前端设压槽，压槽内设贴边压板，压槽的后方设置有贴边压板座，连接板上设贴边压板气缸，贴边压板气缸与贴边压板座连接，贴边压板的前方设翻边架，翻边架的左右两端分别向后构成有翻边连接板，翻边连接板中部设长孔，长孔内设垫片，翻边连接板的上方设翻边连接固定板，翻边连接固定板压靠在垫片上并通过翻边连接固定板螺钉与压板连接，翻边连接固定板与压板之间形成间隙使翻边连接板能够沿长孔方向滑动，延伸板上有翻边气缸，翻边气缸与翻边连接板的一端连接。提高了前裤袋的加工效率，消除了人工翻边中出现的褶皱问题。褶皱问题。褶皱问题。

【技术实现步骤摘要】
一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置


[0001]本技术属于缝纫设备
，具体涉及一种前裤袋贴边缝自动合翻边装置。

技术介绍

[0002]衣服裤子是人们日常必备的用品之一，裤子一般都具有前裤袋和后裤袋，不仅起到携带物品的作用，更多起到装饰的作用，其中前裤袋的开口处通常会缝合一条贴边使裤袋边沿不易变形和被磨损并起到装饰作用，前裤袋在制作过程中先要把袋布、裤片和贴边一起缝合，再把贴边翻边后在相邻位置处进行缝合，这样缝合既能够使裤片与贴边的毛边隐藏，又能使翻边后的贴边更加平整。目前常采用人工缝合后翻边再缝合的方式进行作业，不仅缝合效率低，而且会出现褶皱和缝线长短不一的情况。随着缝纫设备的发展，市场上出现了一些通过人工上料和翻边并自动缝合的装置，主要是将袋布、裤片和贴边压合并夹送到缝纫机下方进行缝合，大大提高了缝合的效率并统一了缝线的长度，但人工翻边依然会出现褶皱的问题，同时会影响到整体的加工效率，无法满足生产商的实际需求。
[0003]鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、稳定可靠，能够实现自动翻边的前裤袋贴边缝合自动翻边装置。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是要提供一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置，有助于改进机头结构来实现贴边的自动翻边功能，有利于进一步提高加工效率并消除贴边容易出现褶皱的问题。
[0005]本技术的目的是这样来达到的，一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置，包括一机座、一与机座固定的连接板和一与连接板固定并与机座配合连接的机头，其特征在于：所述的机头包括一与连接板固定的压板，该压板的左右两侧分别向后构成有一延伸板，所述压板的前端开设有一压槽，所述的压槽内设置有一贴边压板，所述的压槽的后方旋转地设置有一与贴边压板固定的贴边压板座，所述的连接板上设置有一贴边压板气缸，该贴边压板气缸与贴边压板座传动连接，所述的贴边压板的前方设置有一翻边架，所述翻边架的左右两端分别向后构成有一翻边连接板，所述的翻边连接板中部分别沿前后方向开设有一长孔，所述长孔内分别设置有一组垫片，所述的翻边连接板的上方分别设置有一翻边连接固定板，该翻边连接固定板分别压靠在对应的垫片上并通过翻边连接固定板螺钉穿过垫片后与压板固定连接，所述的翻边连接固定板与压板之间形成间隙使翻边连接板能够沿长孔方向滑动，所述的延伸板上分别固定有一翻边气缸，所述的翻边气缸分别与对应的翻边连接板的一端固定连接。
[0006]在本技术的一个具体的实施例中，所述的机座包括一机架、一与机架固定的支撑轴、一对分别固定在机架左右两侧的上料气缸、一对分别旋转地设置在支撑轴左右两
端并一端分别与对应上料气缸铰接的支撑架、一对分别固定在对应支撑架另一端上并向前延伸与机头连接的连杆和一固定在机架下方并与连接板固定的移动座，所述的机架的左右两端分别向上翻折有一上料气缸固定板，所述的上料气缸分别通过一对上料气缸螺钉固定在对应的上料气缸固定板上，所述的机架前端向上翻折有一支撑轴固定板，所述的支撑轴通过一组支撑轴螺钉固定在支撑轴固定板上端端部，所述的支撑轴与支撑架之间分别通过一支撑架轴承旋转连接，所述的上料气缸向上构成有一上料气缸柱，所述的上料气缸柱端部分别与对应的支撑架一端铰接，所述支撑架的另一端分别通过一对支撑架螺钉与对应的连杆固定连接，所述的压板在对应于连杆的位置处分别向上构成有一机座连接板，该机座连接板上沿前后方向开设有一铰接长孔，所述连杆的一端分别通过一连杆轴与对应的铰接长孔铰接，所述的移动座通过一组移动座螺钉固定在机架中部的下方，所述移动座的一端向前延伸并在上料气缸固定板前方的位置处设置有一连接块所述的连接板设置在连接块的上方，所述的连接板上设置有一连接块压板，所述的连接块压板上设置有一对连接块压板螺钉，该连接块压板螺钉从上往下依次穿过连接块压板、连接板和连接块后与移动座固定连接。
[0007]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的连接板上通过一对贴边压板气缸安装板螺钉固定有一贴边压板气缸安装板，该贴边压板气缸安装板前端铰接有一贴边压板气缸固定板，所述的贴边压板气缸通过贴边压板气缸螺钉固定在贴边压板气缸固定板上，所述的贴边压板气缸向前构成有一贴边压板气缸柱，该贴边压板气缸柱端部固定有一缸柱铰接板，所述的压板在贴边压板座左右两侧的位置处分别向上构成有一贴边压板座铰接板，所述的贴边压板座左右两端旋转地支承在贴边压板座铰接板上，所述的贴边压板座向上构成有一与缸柱铰接板铰接的缸柱连接板，所述的贴边压板座向前构成有一贴边压板连接板，所述的贴边压板连接板通过一对贴边压板连接板螺钉与贴边压板固定连接。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的翻边气缸分别通过一对翻边气缸螺钉与对应的延伸板固定，所述的翻边气缸分别向前构成有一翻边气缸柱，所述的翻边连接板后端分别向上翻折有一翻边气缸柱连接板，所述的翻边气缸柱分别通过一翻边气缸柱螺钉与对应的翻边气缸柱连接板固定。
[0009]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的翻边架下方且位于压槽内的位置处固定有一翻边推板，该翻边推板通过一组间隔设置在翻边架上的翻边推板螺钉固定并朝向后侧凸出于翻边架。
[0010]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的贴边压板的前侧边沿斜向下弯折并在边沿处构成有防滑齿。
[0011]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的压板下方位于左侧延伸板的位置处设置有一与延伸板固定的夹布板，所述的压板下方位于右侧延伸板的位置处设置有一与夹布板配合并固定在工作台面上的吸布板。
[0012]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的连接板位于两延伸板之间的位置处并且其前侧边沿通过一组连接板螺钉与压板固定连接。
[0013]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的连接板具有弹性。
[0014]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的压板下方位于压槽前侧的边沿处构成有一条防滑边。
[0015]本技术采用上述结构后，具有的有益效果：由于采用了在机头位置设置有气缸驱动的翻边架结构，因而实现了贴边加工过程中的自动翻边，不仅提高了前裤袋的加工效率，而且还能有效消除人工翻边中容易出现的褶皱问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的立体结构示意图。
[0017]图2为图1实施例的侧面结构示意图。
[0018]图中：1.机座、11.机架、111.上料气缸固定板、112.支撑轴固定板、12.支撑轴、121.支撑轴螺钉、13.上料气缸、131.上料气缸柱、132.上料气缸螺钉、14.支撑架、141.支撑架轴承、142.支撑架螺钉、15.连杆、151.连杆轴、16.移动座、161.移动座螺钉、162.连接块、163.连接块压板、164.连接块压板螺钉；2.连接板、21.贴边压板气缸、211.贴边压板气缸柱、2111.缸柱铰接板、212.贴边压板气缸螺钉、22.贴边压板气缸安装板、221.贴边压板气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置，包括一机座(1)、一与机座(1)固定的连接板(2)和一与连接板(2)固定并与机座(1)配合连接的机头(3)，其特征在于：所述的机头(3)包括一与连接板(2)固定的压板(31)，该压板(31)的左右两侧分别向后构成有一延伸板(311)，所述压板(31)的前端开设有一压槽(312)，所述的压槽(312)内设置有一贴边压板(24)，所述的压槽(312)的后方旋转地设置有一与贴边压板(24)固定的贴边压板座(23)，所述的连接板(2)上设置有一贴边压板气缸(21)，该贴边压板气缸(21)与贴边压板座(23)传动连接，所述的贴边压板(24)的前方设置有一翻边架(33)，所述翻边架(33)的左右两端分别向后构成有一翻边连接板(331)，所述的翻边连接板(331)中部分别沿前后方向开设有一长孔(3311)，所述长孔(3311)内分别设置有一组垫片(3312)，所述的翻边连接板(331)的上方分别设置有一翻边连接固定板(332)，该翻边连接固定板(332)分别压靠在对应的垫片(3312)上并通过翻边连接固定板螺钉(333)穿过垫片(3312)后与压板(31)固定连接，所述的翻边连接固定板(332)与压板(31)之间形成间隙使翻边连接板(331)能够沿长孔(3311)方向滑动，所述的延伸板(311)上分别固定有一翻边气缸(32)，所述的翻边气缸(32)分别与对应的翻边连接板(331)的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种前裤袋贴边缝合自动翻边装置，其特征在于所述的机座(1)包括一机架(11)、一与机架(11)固定的支撑轴(12)、一对分别固定在机架(11)左右两侧的上料气缸(13)、一对分别旋转地设置在支撑轴(12)左右两端并一端分别与对应上料气缸(13)铰接的支撑架(14)、一对分别固定在对应支撑架(14)另一端上并向前延伸与机头(3)连接的连杆(15)和一固定在机架(11)下方并与连接板(2)固定的移动座(16)，所述的机架(11)的左右两端分别向上翻折有一上料气缸固定板(111)，所述的上料气缸(13)分别通过一对上料气缸螺钉(132)固定在对应的上料气缸固定板(111)上，所述的机架(11)前端向上翻折有一支撑轴固定板(112)，所述的支撑轴(12)通过一组支撑轴螺钉(121)固定在支撑轴固定板(112)上端端部，所述的支撑轴(12)与支撑架(14)之间分别通过一支撑架轴承(141)旋转连接，所述的上料气缸(13)向上构成有一上料气缸柱(131)，所述的上料气缸柱(131)端部分别与对应的支撑架(14)一端铰接，所述支撑架(14)的另一端分别通过一对支撑架螺钉(142)与对应的连杆(15)固定连接，所述的压板(31)在对应于连杆(15)的位置处分别向上构成有一机座连接板(313)，该机座连接板(313)上沿前后方向开设有一铰接长孔(3131)，所述连杆(15)的一端分别通过一连杆轴(151)与对应的铰接长孔(3131)铰接，所述的移动座(16)通过一组移动座螺钉(161)固定在机架(11)中部的下方，所述移动座(16)的一端向前延伸并在上料气缸固定板(111)前方的位置处设置有一连接块(162)所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈素波，
申请(专利权)人：常熟市金菀自动化设备销售有限公司，
类型：新型
国别省市：