双锥真空干燥器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双锥真空干燥器，属于干燥设备领域。双锥真空干燥器，包括底座、双锥回转罐体和两个排液隔板。底座设有进排液结构。双锥回转罐体转动设于底座上，侧壁设有空心夹层。两个排液隔板，设于空心夹层内，将空心夹层分隔为包裹双锥回转罐体中部的主体腔、和两个环绕双锥回转罐体锥端的集液腔，每个排液隔板设有多个连通相邻主体腔和集液腔的回流孔，多个回流孔沿双锥回转罐体的周向分布。进排液结构的进液通道与主体腔连通，进排液结构的排液通道与两集液腔连通。本实用新型专利技术的双锥真空干燥器，热介质能够均匀的流过双锥回转罐体的各个部分，使双锥回转罐体的温度更加均匀，提高物料干燥的均匀性。提高物料干燥的均匀性。提高物料干燥的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
双锥真空干燥器


[0001]本技术属于干燥设备
，更具体地说，是涉及一种双锥真空干燥器。

技术介绍

[0002]双锥干燥机是集混合、干燥于一体的新型干燥机。双锥干燥机设有双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水等热介质进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
[0003]但是，专利技术人发现，现有的双锥干燥器，热介质流入夹套内后，会沿最短的路径从排液通道集中流出，导致回转罐体局部流过的热介质较少，局部的温度较低，造成干燥不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双锥真空干燥器，以解决现有技术中存在的双锥干燥器干燥不均匀的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，提供一种双锥真空干燥器，包括：
[0006]底座，设有进排液结构；
[0007]双锥回转罐体，转动设于所述底座，侧壁设有空心夹层；以及
[0008]两个排液隔板，设于所述空心夹层内，将所述空心夹层分隔为包裹所述双锥回转罐体中部的主体腔、和两个环绕所述双锥回转罐体锥端的集液腔，每个所述排液隔板设有多个连通相邻所述主体腔和所述集液腔的回流孔，多个所述回流孔沿所述双锥回转罐体的周向分布；
[0009]所述进排液结构的进液通道与所述主体腔连通，所述进排液结构的排液通道与两所述集液腔连通。
[0010]作为本申请另一实施例，所述双锥真空干燥器还包括：设于所述主体腔内的两个进液隔板，两个所述进液隔板将所述空心夹层分隔为环绕所述双锥回转罐体中部的环形腔、和两个包裹所述双锥回转罐体端部的端部腔，每个所述进液隔板设有多个连通相邻所述环形腔和所述端部腔的分流孔，多个所述分流孔沿所述双锥回转罐体的周向分布；
[0011]所述进排液结构的进液通道与所述环形腔连通。
[0012]作为本申请另一实施例，所述端部腔内设有导向板，所述导向板沿所述双锥回转罐体锥形侧壁的母线设置。
[0013]作为本申请另一实施例，所述导向板靠近所述进液隔板的一端与所述进液隔板相连。
[0014]作为本申请另一实施例，多个所述导向板沿所述进液隔板周向分布。
[0015]作为本申请另一实施例，所述底座设有从转轴伸入所述双锥回转罐体内的真空排气管，所述真空排气管与所述双锥回转罐体的转轴转动密封。
[0016]作为本申请另一实施例，所述进排液结构为与所述双锥回转罐体转轴连接的双通道旋转接头。
[0017]本技术实施例提供的双锥真空干燥器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例的双锥真空干燥器，热介质通过进排液结构流入主体腔，然后主体腔周向各部分中的热介质分别通过周向分布的多个分流孔，均匀的进入到环绕锥端的集液腔中，使热介质能够均匀的流过双锥回转罐体的各个部分，使双锥回转罐体的温度更加均匀，提高物料干燥的均匀性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的双锥干燥器的局部剖视图；
[0020]图2为图1中双锥干燥器的排液隔板的俯视图；
[0021]图3为图1中双锥干燥器的进液隔板的俯视图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1‑
底座；11
‑
进排液结构；12
‑
真空排气管；2
‑
双锥回转罐体；21
‑
环形腔；22
‑
端部腔；23
‑
集液腔；24
‑
导向板；3
‑
进液隔板；31
‑
分流孔；4
‑
排液隔板；41
‑
回流孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请一并参阅图1至图3，现对本技术实施例提供的双锥真空干燥器进行说明。一种双锥真空干燥器，包括：底座1、双锥回转罐体2和两个排液隔板4。
[0026]底座1设有进排液结构11。双锥回转罐体2转动设于底座1上，侧壁设有空心夹层。两个排液隔板4设于空心夹层内，将空心夹层分隔为包裹双锥回转罐体2中部的主体腔、和两个环绕双锥回转罐体2锥端的集液腔23，每个排液隔板4设有多个连通相邻主体腔和集液腔23的回流孔41，多个回流孔41沿双锥回转罐体2的周向分布。进排液结构11的进液通道与主体腔连通，进排液结构11的排液通道与两集液腔23连通。
[0027]使用时，将物料投入双锥回转罐体2中，通过进排液结构11向主体腔通入热介质，热介质通过排液隔板4上的回流孔41均匀的进入集液腔23中，使得主体腔中的热介质均匀的流过双锥回转罐体2的各部分，使双锥回转罐体2侧壁的温度更加均匀，随着双锥回转罐体2在底座1上的转动，物料在双锥回转罐体2内翻转被加热烘干。
[0028]与现有技术相比，本技术实施例的双锥真空干燥器，热介质通过进排液结构11流入主体腔，然后主体腔周向各部分中的热介质分别通过周向分布的多个分流孔31，均
匀的进入到环绕锥端的集液腔23中，使热介质能够均匀的流过双锥回转罐体2的各个部分，使双锥回转罐体2的温度更加均匀，提高物料干燥的均匀性。
[0029]当然，在具体实现时，双锥真空干燥器的工作过程并不限于此，此处只是举例说明。需要说明的是：为便于描述，以双锥真空干燥器在正常工作时朝向支撑地面的一端为底(或下)，以双锥真空干燥器背离支撑地面的一端为顶(或上)。
[0030]在具体实现时，底座1以及双锥回转罐体2在底座1上的设置形式可以是与传统的双锥干燥器相同。具体地，底座1呈U形，双锥回转罐体2设置在底座1中间的槽内，且两端分别与底座1的两侧部转动连接。进排液结构11设于在底座1的一侧部上，通过双锥回转罐体2转轴的一端与环形腔21和端部腔22连通。底座1的另一侧部上可以设置真空排气管12，通过转轴伸入双锥回转罐体2内，用于排出双锥回转罐体2内的湿气。
[0031]排液隔板4可以采用两个圆环形的钢板，钢板上开设竖直贯通的孔形成回流孔41。两个排液隔板4位于空心夹层内，并分别环绕双锥回转罐体2的两个锥端部分设置。上方的排液隔板4将空心夹层位于该排液隔板4之上的部分分隔形成集液腔23，下方的排液隔板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双锥真空干燥器，其特征在于，包括：底座，设有进排液结构；双锥回转罐体，转动设于所述底座，侧壁设有空心夹层；以及两个排液隔板，设于所述空心夹层内，将所述空心夹层分隔为包裹所述双锥回转罐体中部的主体腔、和两个环绕所述双锥回转罐体锥端的集液腔，每个所述排液隔板设有多个连通相邻所述主体腔和所述集液腔的回流孔，多个所述回流孔沿所述双锥回转罐体的周向分布；所述进排液结构的进液通道与所述主体腔连通，所述进排液结构的排液通道与两所述集液腔连通。2.如权利要求1所述的双锥真空干燥器，其特征在于，所述双锥真空干燥器还包括：设于所述主体腔内的两个进液隔板，两个所述进液隔板将所述空心夹层分隔为环绕所述双锥回转罐体中部的环形腔、和两个包裹所述双锥回转罐体端部的端部腔，每个所述进液隔板设有多个连通相邻所述环形腔和所述端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程喜伟，张文涛，张世宽，张增秋，
申请(专利权)人：陕西汉恩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：