棉纱生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了棉纱生产用烘干装置，包括箱体，箱体内壁转动连接有转动轴，箱体一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动轴连接，转动轴内部中空，转动轴外壁焊接有滚筒，转动轴开有等距离分布的贯穿滚筒的出气管，转动轴外壁焊接有网兜，网兜尺寸与滚筒尺寸相适配，网兜顶部与底部均铰接有操作窗，箱体内壁焊接有电热网，电热网位于网兜下方。本实用新型专利技术中，将需要烘干的棉纱倒入网兜中，伺服电机带动转动轴转动使网兜与滚筒同时转动，对网兜中的棉纱原料进行烘干，抽气泵将电热网加热后的空气通入转动轴中，通过出气管喷出对棉纱进行烘干，烘干更加均匀高效，且缩短烘干时间，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
棉纱生产用烘干装置


[0001]本技术涉及棉纱生产
，尤其涉及棉纱生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。
[0003]棉纱生产过程中需要对棉纱原料进行烘干，现有的棉纱生产用烘干装置结构简单，功能单一，使用时极易导致烘干不均匀，烘干效果差较差，且烘干过程中无法把控烘干程度，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的棉纱生产用烘干装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]棉纱生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体内壁转动连接有转动轴，且箱体一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与转动轴连接，所述转动轴内部中空，且转动轴外壁焊接有滚筒，转动轴开有等距离分布的贯穿滚筒的出气管，所述转动轴外壁焊接有网兜，且网兜尺寸与滚筒尺寸相适配，网兜顶部与底部均铰接有操作窗，所述箱体内壁焊接有电热网，且电热网位于网兜下方，所述箱体远离伺服电机一侧外壁设置有贯穿箱体的连接管，且连接管安装有抽气泵，所述连接管位于网兜与电热网之间，且连接管末端通入转动轴内部，所述连接管与转动轴通过轴承连接，且轴承设置有密封盖，所述箱体顶部内壁两侧分别焊接有湿度检测仪与温度传感器，且箱体顶部外壁焊接有显示器，所述箱体靠近伺服电机一侧外壁顶部设置有回收管，且回收管设置有干燥箱，干燥箱与箱体外壁焊接，所述干燥箱内壁焊接有风扇，且风扇下方设置有与干燥箱内壁滑动连接的干燥板，所述回收管设置有冷却箱，且冷却箱内部盛放有冷却水，冷却箱位于干燥箱下方，所述冷却箱底部外壁焊接有等距离分布半导体制冷芯片，且半导体制冷芯片的制冷端位于冷却箱内部，所述回收管安装有三向阀门，且三向阀门另外一端安装有输气管，输气管末端与回收管连接。
[0007]优选的，所述箱体外壁开有安装槽，且安装槽内壁设置有箱门，所述箱门一侧外壁与安装槽内壁铰接，且箱门另外一侧安装有锁定机构，箱门外壁开有凹槽，凹槽内壁设置有观察窗，观察窗尺寸与箱门尺寸相适配。
[0008]优选的，所述干燥箱外壁开有插槽，且插槽尺寸与干燥板尺寸相适配，插槽内壁焊接有密封垫。
[0009]优选的，所述湿度检测仪与温度传感器均通过导线连接有控制器，且控制器均通过导线与显示器连接。
[0010]优选的，所述网兜外壁焊接有插块，且操作窗外壁转动连接有插销，插销与插块相适配。
[0011]优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，打开操作窗，将需要烘干的棉纱倒入网兜中，启动电热网与伺服电机，伺服电机带动转动轴转动使网兜与滚筒同时转动，对网兜中的棉纱原料进行烘干，同时抽气泵将电热网加热后的空气通入转动轴中，通过转动轴表面的出气管喷出对棉纱进行烘干，相比于传统装置，烘干更加均匀高效，且缩短烘干时间，提高烘干效率；
[0014]2、回收管将烘干过程中产生的高温蒸汽抽出经干燥板干燥后再次通入箱体内部，带走空气中的水分，避免水分对烘干工作产生影响，且避免热量浪费，节约资源，烘干完成后，将箱体内部空气通入冷却箱进行冷却，对箱体内部空气进行降温，防止烫伤工作人员；
[0015]3、湿度检测仪对箱体内部湿度进行监测，温度传感器对箱体内部温度进行监测，显示器将温度传感器与湿度检测仪监测的结果进行显示，便于精准把控箱体内部温度与湿度变化，避免资源浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的棉纱生产用烘干装置的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的棉纱生产用烘干装置的转动轴结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的棉纱生产用烘干装置的回收管结构示意图。
[0019]图中：1箱体、2转动轴、3伺服电机、4滚筒、5网兜、6操作窗、7电热网、8连接管、9抽气泵、10湿度检测仪、11温度传感器、12显示器、13回收管、14干燥箱、15风扇、16干燥板、17冷却箱、18半导体制冷芯片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，棉纱生产用烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内壁转动连接有转动轴2，且箱体1一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机3，伺服电机3的输出轴与转动轴2连接，所述伺服电机3设置有防护罩，且防护罩开有等距离分布的散热孔，所述转动轴2内部中空，且转动轴2外壁焊接有滚筒4，转动轴2开有等距离分布的贯穿滚筒4的出气管，所述转动轴2外壁焊接有网兜5，且网兜5尺寸与滚筒4尺寸相适配，网兜5顶部与底部均铰接有操作窗6，所述网兜5外壁焊接有插块，且操作窗6外壁转动连接有插销，插销与插块相适配，所述箱体1内壁焊接有电热网7，且电热网7位于网兜5下方，所述箱体1远离伺服电机3一侧外壁设置有贯穿箱体1的连接管8，且连接管8安装有抽气泵9，所述连接管8位于网兜5与电热网7之间，且连接管8末端通入转动轴2内部，所述连接管8与转动轴2通过轴承连接，且轴承设置有密封盖，打开操作窗6，将需要烘干的棉纱倒入网兜5中，启动电热网7与伺服电机3，伺服电机3带动转动轴2转动使网兜5与滚筒4同时转动，对网兜5中的棉纱原料进行烘干，同时抽气泵9将电热网7加热后的空气通入转动轴2中，通过转动轴2表面的出气管喷出对棉纱进行烘干，相
比于传统装置，烘干更加均匀高效，且缩短烘干时间，提高烘干效率；
[0022]所述箱体1顶部内壁两侧分别焊接有湿度检测仪10与温度传感器11，且箱体1顶部外壁焊接有显示器12，所述湿度检测仪10与温度传感器11均通过导线连接有控制器，且控制器均通过导线与显示器12连接，湿度检测仪10对箱体1内部湿度进行监测，温度传感器11对箱体1内部温度进行监测，显示器12将温度传感器11与湿度检测仪10监测的结果进行显示，便于精准把控箱体1内部温度与湿度变化，避免资源浪费；
[0023]所述箱体1靠近伺服电机3一侧外壁顶部设置有回收管13，且回收管13设置有干燥箱14，干燥箱14与箱体1外壁焊接，所述干燥箱14内壁焊接有风扇15，且风扇15下方设置有与干燥箱14内壁滑动连接的干燥板16，所述干燥箱14外壁开有插槽，且插槽尺寸与干燥板16尺寸相适配，插槽内壁焊接有密封垫，所述回收管13设置有冷却箱17，且冷却箱17内部盛放有冷却水，冷却箱17位于干燥箱14下方，所述冷却箱17底部外壁焊接有等距离分布半导体制冷芯片18，且半导体制冷芯片18的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棉纱生产用烘干装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁转动连接有转动轴（2），且箱体（1）一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机（3），伺服电机（3）的输出轴与转动轴（2）连接，所述转动轴（2）内部中空，且转动轴（2）外壁焊接有滚筒（4），转动轴（2）开有等距离分布的贯穿滚筒（4）的出气管，所述转动轴（2）外壁焊接有网兜（5），且网兜（5）尺寸与滚筒（4）尺寸相适配，网兜（5）顶部与底部均铰接有操作窗（6），所述箱体（1）内壁焊接有电热网（7），且电热网（7）位于网兜（5）下方，所述箱体（1）远离伺服电机（3）一侧外壁设置有贯穿箱体（1）的连接管（8），且连接管（8）安装有抽气泵（9），所述连接管（8）位于网兜（5）与电热网（7）之间，且连接管（8）末端通入转动轴（2）内部，所述连接管（8）与转动轴（2）通过轴承连接，且轴承设置有密封盖，所述箱体（1）顶部内壁两侧分别焊接有湿度检测仪（10）与温度传感器（11），且箱体（1）顶部外壁焊接有显示器（12），所述箱体（1）靠近伺服电机（3）一侧外壁顶部设置有回收管（13），且回收管（13）设置有干燥箱（14），干燥箱（14）与箱体（1）外壁焊接，所述干燥箱（14）内壁焊接有风扇（15），且风扇（15）下方设置有与干燥箱（14）内壁滑动连接的干燥板（16），所述回收管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉琴，
申请(专利权)人：宿迁华棉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：