本实用新型专利技术公开了一种新型热熔划线装置，其包括支撑架、料箱和出料部，料箱配置于支撑架，料箱的侧部设置出料门，出料门经由连杆机构实现沿竖直方向上下移动，以将料箱中熔化的涂料经由导流板输送至位于所述料箱侧部的出料部；出料门的底部配置有密封部，其通过压板固定于所述出料门以实现出料门的密封；支撑架的下部配置有滚轮，滚轮配置有计数器以实时计算滚轮转动的圈数。本实用新型专利技术提供的一种新型热熔划线装置，其结构合理，施工便捷，设置的出料门配置有密封部，有效保证出料门的关闭，防止出料部过满外溢而影响划线效果；同时，支撑架下部的滚轮配置有计数器，自动计算划线距离，具有较高的作业效率。具有较高的作业效率。具有较高的作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热熔划线装置
[0001]本技术属于建筑工程
，涉及一种新型热熔划线装置。
技术介绍
[0002]建筑工程中，划线机是一种路面施工机械，其广泛应用于道路、高速公路、停车场、广场和跑道的在平整的地面上划出不同约束、指引和警示等规则限制标志。
[0003]传统的市政道路标线施工时，为了保证行车道之间分界的白虚线间隔准确，需要在划线机作业之前，对道路进行清扫和冲洗，待清理晾干无灰后放样，用线绳打线，进行人工放线。打线要按照设计图纸尺寸进行，直线段要顺直，曲线段要圆滑，直线段与曲线段连接要求美观，最后操作热熔划线机按打线位置划线。
[0004]现有的划线机一般为热熔划线机，其设置出料门一般为金属件，存在密封不严的问题，熔化的涂料继续朝向出料部输送，容易出现过满外溢而影响划线效果；此外，现有的划线机需要人工预测量来进行划线，严重影响划线效率。
[0005]因此，亟需设计一种新型热熔划线装置，解决现有技术中存在的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种新型热熔划线装置，其结构合理，施工便捷，设置的出料门配置有密封部，有效保证出料门的关闭，防止出料部过满外溢而影响划线效果；同时，支撑架下部的滚轮配置有计数器，自动计算划线距离，具有较高的作业效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种新型热熔划线装置，其包括支撑架、料箱和出料部，所述料箱配置于所述支撑架，所述料箱的侧部设置出料门，所述出料门经由连杆机构实现沿竖直方向上下移动，以将料箱中熔化的涂料经由导流板输送至位于所述料箱侧部的出料部；所述出料门的底部配置有密封部，其通过压板固定于所述出料门以实现出料门的密封；所述支撑架的下部配置有滚轮，所述滚轮配置有计数器以实时计算滚轮转动的圈数。
[0008]作为优选实施例，所述出料门的底部配置有凸起，所述密封部套设于所述凸起。
[0009]作为优选实施例，所述凸起的底面与所述密封部的内侧底面之间设置有间隙。
[0010]作为优选实施例，所述凸起的底面与所述密封部的内侧底面之间的距离为0.5mm
‑
3mm。
[0011]作为优选实施例，所述密封部为上端开口的矩形槽结构，其厚度为0.5
‑
1mm。
[0012]作为优选实施例，所述密封部由氟橡胶制成。
[0013]作为优选实施例，还包括显示器，其设置于所述支撑架的上部，所述显示器与所述计数器连接，以显示新型热熔划线装置前进的距离。
[0014]作为优选实施例，还包括基准板，其设置于所述支撑架的前端，以引导支撑架及其上的部件沿预定路线前进。
[0015]作为优选实施例，所述基准板由不锈钢板制成。
[0016]作为优选实施例，所述基准板的前端镶嵌有非金属材料制成的防护套。
[0017]本技术有益效果：
[0018]本技术提供的一种新型热熔划线装置，其结构合理，施工便捷，设置的出料门配置有密封部，有效保证出料门的关闭，防止出料部过满外溢而影响划线效果；同时，支撑架下部的滚轮配置有计数器，自动计算划线距离，具有较高的作业效率。
附图说明
[0019]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0020]图1是本技术所述一种新型热熔划线装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术所述出料门与密封部的连接示意图；
[0022]图3是图2的部件拆解图；
[0023]图4是本技术所述出料门与密封部形成组件的剖视图；
[0024]图5是本技术所述出料门的结构示意图；
[0025]图6是本技术所述密封部的示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0027]10.支撑架；20.料箱；30.出料部；40.出料门；40a.凸起；50.密封部；60.压板；70.滚轮；80.计数器；91.显示器；92.基准板。
具体实施方式
[0028]图1至图6是本申请所述一种新型热熔划线装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本技术进行详细说明。
[0029]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0030]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0031]本技术所述一种新型热熔划线装置的结构示意图，如图1所示。新型热熔划线装置包括支撑架10、料箱20和出料部30，所述料箱20配置于所述支撑架10，所述料箱20的侧部设置出料门40，所述出料门40经由连杆机构实现沿竖直方向上下移动，以将料箱20中熔化的涂料经由导流板输送至位于所述料箱20侧部的出料部30，出料部30将涂料涂覆在地面，实现划线作业。
[0032]进一步地，所述出料门40的底部配置有密封部50，如图2至图4所示，其通过压板60固定于所述出料门40以实现出料门40的密封。
[0033]作为本技术的一个实施例，所述出料门40的底部配置有凸起40a，如图5所示，
所述密封部50套设于所述凸起40a，所述密封部50由氟橡胶制成。可以理解的是，密封部50也可以由其他橡胶材料制成，如硅橡胶等。密封部50具有良好的弹性，其可以实现金属制成的出料门40与金属部件之间的密封，防止熔化的涂料泄漏。
[0034]为了保证出料门40的密封，所述凸起40a的底面与所述密封部50的内侧底面之间设置有间隙，如图4所示。所述凸起40a的底面与所述密封部50的内侧底面之间的距离为0.5mm
‑
3mm。优选地，凸起40a的底面与所述密封部50的内侧底面之间的距离为1mm。
[0035]本技术中，所述密封部50为上端开口的矩形槽结构，如图6所示，其厚度为0.5
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1mm。密封部50套接于出料门40的凸起40a处，以实现出料门40的良好密封，防止融化的涂料在出料门40处于关闭状态时渗漏至出料部30。
[0036]图1所示的实施例中，所述支撑架10的下部配置有滚轮70，所述滚轮70配置有计数器80以实时计算滚轮70转动的圈数。新型热熔划线装置还包括显示器91，如图1所示，其设置于所述支撑架10的上部，所述显示器91与所述计数器80连接，以显示新型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热熔划线装置，其特征在于，包括支撑架、料箱和出料部，所述料箱配置于所述支撑架，所述料箱的侧部设置出料门，所述出料门经由连杆机构实现沿竖直方向上下移动，以将料箱中熔化的涂料经由导流板输送至位于所述料箱侧部的出料部；所述出料门的底部配置有密封部，其通过压板固定于所述出料门以实现出料门的密封；所述支撑架的下部配置有滚轮，所述滚轮配置有计数器以实时计算滚轮转动的圈数。2.根据权利要求1所述的新型热熔划线装置，其特征在于，所述出料门的底部配置有凸起，所述密封部套设于所述凸起。3.根据权利要求2所述的新型热熔划线装置，其特征在于，所述凸起的底面与所述密封部的内侧底面之间设置有间隙。4.根据权利要求3所述的新型热熔划线装置，其特征在于，所述凸起的底面与所述密封部的内侧底面之间的距离为0.5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵韦皓，郭志光，张凡，吕柏行，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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