本实用新型专利技术公开了直流牵引网络消谐阻容吸收装置，包括固定架、消谐装置和散热机构，所述固定架上端的内侧壁上通过开设滑槽滑动连接有安装架，所述安装架一侧的两端均设置有安装槽，所述安装架上在安装槽的底部设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有夹板，所述消谐装置通过夹板设置在安装架上，所述固定架的两侧均和消谐装置的两侧均设置有固定孔，所述固定孔的内部通过开设内螺纹螺纹连接有固定螺栓；本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能够持续有效地对消谐装置进行散热降温的同时避免灰尘渗入到消谐装置的内部，防止消谐阻容电子元件温度过高，同时消谐装置安装拆卸快捷，便于后续检测维修，并且能够根据实际操作的需要调节相应的高度。的高度。的高度。
【技术实现步骤摘要】
直流牵引网络消谐阻容吸收装置
[0001]本技术涉及消谐阻容吸收设备
，具体为直流牵引网络消谐阻容吸收装置。
技术介绍
[0002]消谐装置是专用于低压电网3次、5次、7次、11次、13次及以上的谐波无源滤波装置，适用于中频冶炼、变频、轧钢、整流设备等的环境，该装置采用了电感和电容器组成串联谐振吸收回路，有效地将负载产生的谐波加以吸收，从而避免将谐波电流返送到电力变压器，大大降低电网的谐波量，同时有利于用户电力变压器的运行，降低功耗，提高设备和其它电器组件的可靠性，同时可以把高压电容器和专用无感线性电阻串联后接入电网进行阻容吸收，可有效抑制高压操作瞬间产生的电压震荡和冲击电流，使高频震荡冲击电流迅速衰减，降低对负荷设备的冲击影响，对高压保护因冲击产生误动作都非常有效，在直流牵引网络有着重要的作用。
[0003]现有技术的不足：
[0004]1、目前通常会通过开设相应的通孔进行散热，散热效率较低，同时还会导致外部空气中的灰尘渗入到装置内部，导致散热效果更差，还会影响元件的正常工作；
[0005]2、同时消谐装置不能根据实际操作的需要调节其安装位置，使用效果差。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供直流牵引网络消谐阻容吸收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直流牵引网络消谐阻容吸收装置，包括固定架、消谐装置和散热机构，所述固定架上端的内侧壁上通过开设滑槽滑动连接有安装架，所述安装架一侧的两端均设置有安装槽，所述安装架上在安装槽的底部设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有夹板，所述消谐装置通过夹板设置在安装架上，所述固定架的两侧均和消谐装置的两侧均设置有固定孔，所述固定孔的内部通过开设内螺纹螺纹连接有固定螺栓，所述散热机构设置在固定架上和消谐装置上，所述散热机构由若干个安装块、风机、导风罩、若干个导风管、降温箱、若干个冷却管、若干个矩形降温管和排热管组成，所述固定架下端的上端面上设置有若干个安装块，所述安装块的上端面上设置有风机，所述风机的上端设置有导风罩，所述导风罩的上端设置有若干个导风管，所述消谐装置的下端面上设置有降温箱，所述导风管的上端设置在降温箱的内部，所述降温箱的上端面上设置有若干个冷却管，所述冷却管在消谐装置的内部连接有矩形降温管，所述矩形降温管的上端设置有排热管。
[0008]优选的，所述固定架下端上端面两侧均设置有支撑板，所述支撑板的上端设置在固定架的侧面上。
[0009]优选的，所述安装架的侧面上设置有若干个镂空孔。
[0010]优选的，所述导风管的上端在降温箱的内部设置有U形管，所述降温箱内部的水体低于U形管的上端。
[0011]优选的，所述降温箱一侧侧面的上端设置有进水管，所述进水管的下端高于降温箱内部的水体。
[0012]优选的，所述矩形降温管的中间位置上设置有连接管，所述矩形降温管的上下端和两侧均设置有卡扣，所述卡扣设置在消谐装置的壳体内侧壁上。
[0013]优选的，所述排热管的上端设置在消谐装置上端的外侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该直流牵引网络消谐阻容吸收装置，通过设置有散热机构，散热机构由若干个安装块、风机、导风罩、若干个导风管、降温箱、若干个冷却管、若干个矩形降温管和排热管组成，通过散热机构的作用，能够持续有效地对消谐装置进行散热降温的同时避免灰尘渗入到消谐装置的内部，防止消谐阻容电子元件温度过高，增加消谐装置运行的可靠性，和各电子元件的使用寿命。
[0016]2.该直流牵引网络消谐阻容吸收装置，通过在安装架一侧的两端均设置有安装槽，安装架上在安装槽的底部设置有弹簧，固定架的两侧均和消谐装置的两侧均设置有固定孔，固定孔的内部通过开设内螺纹螺纹连接有固定螺栓，能够持续有效地对消谐装置进行散热降温的同时避免灰尘渗入到消谐装置的内部，防止消谐阻容吸收电子元件温度过高，同时消谐装置安装拆卸快捷，便于后续检测维修，并且能够根据实际操作的需要调节相应的高度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体图；
[0018]图2为本技术的降温箱内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的消谐装置内部矩形降温管安装示意图；
[0020]图4为本技术的安装架主视图。
[0021]图中：1、固定架；101、固定孔；1011、固定螺栓；2、消谐装置；3、散热机构；31、安装块；32、风机；33、导风罩；34、导风管；35、降温箱；351、进水管；36、冷却管；37、矩形降温管；371、连接管；38、排热管；4、安装架；41、安装槽；42、弹簧；43、镂空孔；5、夹板；6、支撑板；7、U形管；8、卡扣。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本技术的限制。
[0024]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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4所示，本技术提供的一种技术方案：直流牵引网络消谐阻容吸收装置，包括固定架1、消谐装置2和散热机构3，固定架1上端的内侧壁上通过开设滑槽滑动连接有安装架4，安装架4一侧的两端均开设有安装槽41，安装架4上在安装槽41的底部安装有弹簧42，弹簧42的上端安装有夹板5，消谐装置2通过夹板5夹持安装在安装架4上，固定架1的两侧均和消谐装置2的两侧均开设有固定孔101，固定孔101的内部通过开设内螺纹螺纹连接有固定螺栓1011，散热机构3安装在固定架1上和消谐装置2上，散热机构3由若干个安装块31、风机32、导风罩3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.直流牵引网络消谐阻容吸收装置，包括固定架(1)、消谐装置(2)和散热机构(3)，其特征在于：所述固定架(1)上端的内侧壁上通过开设滑槽滑动连接有安装架(4)，所述安装架(4)一侧的两端均设置有安装槽(41)，所述安装架(4)上在安装槽(41)的底部设置有弹簧(42)，所述弹簧(42)的上端设置有夹板(5)，所述消谐装置(2)通过夹板(5)设置在安装架(4)上，所述固定架(1)的两侧均和消谐装置(2)的两侧均设置有固定孔(101)，所述固定孔(101)的内部通过开设内螺纹螺纹连接有固定螺栓(1011)，所述散热机构(3)设置在固定架(1)上和消谐装置(2)上，所述散热机构(3)由若干个安装块(31)、风机(32)、导风罩(33)、若干个导风管(34)、降温箱(35)、若干个冷却管(36)、若干个矩形降温管(37)和排热管(38)组成，所述固定架(1)下端的上端面上设置有若干个安装块(31)，所述安装块(31)的上端面上设置有风机(32)，所述风机(32)的上端设置有导风罩(33)，所述导风罩(33)的上端设置有若干个导风管(34)，所述消谐装置(2)的下端面上设置有降温箱(35)，所述导风管(34)的上端设置在降温箱(35)的内部，所述降温箱(35)的上端面上设置有若干个冷却管(36)，所述冷却管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大利，
申请(专利权)人：秦皇岛天拓电机车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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