一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减水剂制造技术

本发明专利技术公开了一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减水剂，属于聚羧酸减水剂的制备领域，本发明专利技术的聚羧酸减水剂由以下组分制备：异戊烯基聚氧乙烯醚2400为：365g；丙烯酸为：55~100 g；巯基丙酸为：1.5 g；氧化剂为：3 g；还原剂为：1g；软水：450 g；所述的聚羧酸减水剂中酸醚摩尔比在5/1

【技术实现步骤摘要】
一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减水剂


[0001]本专利技术属于聚羧酸减水剂的制备领域，具体是一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减水剂。

技术介绍

[0002]高性能混凝土拌合物性能很大部分取决于水泥、骨料、矿物参合料及减水剂的质量。特别是水泥，以往供应不紧张，熟料来源相对固定，调整减水剂与水泥的适应性后配方可以保持稳定。但目前水泥供不应求，熟料成分变化，降低了减水剂与水泥的匹配性，导致了部分混凝土拌合物性能无法满足现场要求。在实际施工中，发现一些地方的水泥拌合物损失特快。经分析，是铝酸盐含量偏高，相对正常水泥中铝酸盐的含量，因此，针对铝酸盐含量偏高的聚羧酸减水剂应运而生。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述现有技术中存在的问题，公开了一种聚羧酸减水剂，其在铝酸盐含量高的水泥的新拌混凝土中具有很好的减水率，并使新拌混凝土具有很好的施工性。
[0004]本专利技术是这样实现的：一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减水剂，其特征在，所述的聚羧酸减水剂由以下组分制备：异戊烯基聚氧乙烯醚2400为：365g；丙烯酸为：55~100 g；巯基丙酸为：1.5 g；氧化剂为：3 g；还原剂为：1g；软水：450 g；所述的聚羧酸减水剂中酸醚摩尔比在5/1
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9/1，所述的酸醚摩尔比的值为丙烯酸的摩尔数除以异戊烯基聚氧乙烯醚2400的摩尔数。
[0005]进一步，所述的氧化剂为双氧水、过硫酸铵的组合，所述的双氧水为2g、过硫酸铵为1g，所述的还原剂为吊白块；所述的软水分批次添加。
[0006]进一步，所述的聚羧酸减水剂的制备方法为：在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入软水，异戊烯基聚氧乙烯醚2400，氧化剂，然后搅拌加热至25 ℃，然后同时滴加A料、B料；所述的A料为丙烯酸、巯基丙酸、软水；所述的B料为还原剂、软水；所述的A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0007]进一步，所述的30%的氢氧化钠水溶液的添加量为60g。
[0008]本专利技术与现有技术的有益效果在于：本专利技术的减水剂利用电荷排斥原理，大量丙
烯酸聚合，使返利中含有大量的羧基，利于含铝酸盐高的水泥分散，因此其在铝酸盐含量高的水泥的新拌混凝土中具有很好的减水率，并使新拌混凝土具有很好的施工性，解决了现有技术中存在的混凝土拌合物性能无法满足现场要求以及在实际施工中的水泥拌合物损失特快的技术缺陷。
具体实施方式
[0009]为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本专利技术进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0010]对比例一在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（45克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入60克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0011]对比例二在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（30克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入50克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0012]对比例三在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（20克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入35克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0013]实施例一在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（55克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入60克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0014]实施例二在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（60克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入60克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0015]实施例三
在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（70克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入60克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0016]实施例四在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（80克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入60克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧酸减水剂。
[0017]实施例五在装有温度计、调速搅拌器，回流冷凝管及滴加装置的四口烧瓶中，加入200克软水，365克异戊烯基聚氧乙烯醚2400，2克双氧水，1克过硫酸铵，然后搅拌加热至25℃，然后同时滴加A料（90克丙烯酸、1.5克巯基丙酸、150克软水）、B料（1克吊白块，100克水），A料均匀3小时滴完，B料均匀3.5小时滴完，B料滴完后，熟化1.5小时，然后加入60克30%的氢氧化钠水溶液，并补足水，使固含量在40%，即得聚羧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减水剂，其特征在，所述的聚羧酸减水剂由以下组分制备：异戊烯基聚氧乙烯醚2400为：365g；丙烯酸为：55～100g；巯基丙酸为：1.5g；氧化剂为：3g；还原剂为：1g；软水：450g；所述的聚羧酸减水剂中酸醚摩尔比在5/1
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9/1。2.根据权利要求1所述的一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减水剂，其特征在于，所述的氧化剂为双氧水、过硫酸铵的组合，所述的双氧水为2g、过硫酸铵为1g，所述的还原剂为吊白块；所述的软水分批次添加。3.根据权利要求1所述的一种针对铝酸盐含量高的水泥的聚羧酸减...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，华丽，刘筱敏，叶安成，成辉，
申请(专利权)人：江苏万邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：