本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，且公开了一种用于混凝土生产的配料装置，解决了混凝土生产用配料装置在使用的过程中，不便于对结块的原料进行打散，导致原料不能达到均匀的混合效果，从而降低了混凝土的生产质量的问题，其包括配料箱，配料箱的内部安装有打散机构，配料箱的外侧固定安装有驱动箱，驱动箱的外侧固定安装有电机，驱动箱的内部安装有传动组件，且传动组件与电机连接，打散机构与传动组件连接，打散机构包括对称设置的倾斜板；本实用新型专利技术，能够使得混凝土生产用配料装置在使用的过程中，便于对结块的原料进行打散，确保原料能够达到均匀的混合效果，从而提高了混凝土的生产质量。土的生产质量。土的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土生产的配料装置
[0001]本技术属于混凝土生产
，具体为一种用于混凝土生产的配料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是一种土木工程材料，是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，在进行混凝土生产时，需要用到配料装置，而混凝土生产用配料装置在使用的过程中，不便于对结块的原料进行打散，导致原料不能达到均匀的混合效果，从而降低了混凝土的生产质量。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于混凝土生产的配料装置，有效的解决了混凝土生产用配料装置在使用的过程中，不便于对结块的原料进行打散，导致原料不能达到均匀的混合效果，从而降低了混凝土的生产质量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土生产的配料装置，包括配料箱，所述配料箱的内部安装有打散机构，配料箱的外侧固定安装有驱动箱，驱动箱的外侧固定安装有电机，驱动箱的内部安装有传动组件，且传动组件与电机连接，打散机构与传动组件连接，打散机构包括对称设置的倾斜板，且两块倾斜板分别固定安装于配料箱的内壁两侧，倾斜板的下方安装有第一粉碎辊与第二粉碎辊，且第一粉碎辊与第二粉碎辊对称设置，第一粉碎辊的内部固定贯穿安装有第一轴杆，第二粉碎辊的内部固定贯穿安装有第二轴杆，且第一轴杆以及第二轴杆的一端与配料箱的内壁转动连接，第一轴杆以及第二轴杆的另一端活动贯穿并延伸至驱动箱的内部与传动组件连接，配料箱的内部固定安装有壳体，且壳体位于第一粉碎辊与第二粉碎辊之间中点的正下方，壳体的顶部固定安装有圆锥形块。
[0005]优选的，所述壳体的内部安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的外侧啮合连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮远离第二锥形齿轮的一侧固定安装有第三轴杆，且第三轴杆远离第一锥形齿轮的一侧活动贯穿并延伸至驱动箱的内部与传动组件连接，第二锥形齿轮的底部固定安装有转动杆，转动杆的底部活动贯穿并延伸至壳体的下方，转动杆的底部转动安装有支撑座，支撑座的两侧均安装有固定杆，且固定杆远离支撑座的一端与配料箱的内壁固定连接，壳体的下方且位于转动杆的外侧固定套设有伞形分散块，且伞形分散块的外侧均匀开设有六条料槽。
[0006]优选的，所述传动组件包括第一传动齿轮，且电机的输出轴活动贯穿于驱动箱并与第一传动齿轮固定连接，第一传动齿轮的底部啮合连接有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第三轴杆的一端固定连接，第一传动齿轮的顶部啮合连接有第三传动齿轮，且第三传动齿轮与第一轴杆的一端固定连接，第三传动齿轮的外侧啮合连接有第四传动齿轮，且第四传动齿轮与第二轴杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述配料箱的两侧底端均固定连接有安装板，且安装板上螺纹贯穿安装
有固定螺栓。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1)、在工作中，通过设置的配料箱、打散机构、驱动箱、电机以及传动组件的互相作用，能够使得混凝土生产用配料装置在使用的过程中，便于对结块的原料进行打散，确保原料能够达到均匀的混合效果，从而提高了混凝土的生产质量；
[0010]2)、在工作中，通过设置的安装板以及固定螺栓的互相作用，能够在使用的过程中，便于更好的对配料箱进行固定安装，确保稳定性的同时，也能够便于人们更好的进行操作。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术一种用于混凝土生产的配料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术的打散机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的壳体内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的转动杆部分放大机构示意图；
[0017]图5为本技术的伞形分散块结构示意图；
[0018]图6为本技术的传动组件结构示意图。
[0019]图中：1、配料箱；2、打散机构；3、驱动箱；4、电机；5、传动组件；6、倾斜板；7、第一粉碎辊；8、第二粉碎辊；9、第一轴杆；10、第二轴杆；11、壳体；12、圆锥形块；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第三轴杆；16、转动杆；17、支撑座；18、固定杆；19、伞形分散块；20、料槽；21、第一传动齿轮；22、第二传动齿轮；23、第三传动齿轮；24、第四传动齿轮；25、安装板；26、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，本技术包括配料箱1，配料箱1的内部安装有打散机构2，配料箱1的外侧固定安装有驱动箱3，驱动箱3的外侧固定安装有电机4，驱动箱3的内部安装有传动组件5，且传动组件5与电机4连接，打散机构2与传动组件5连接，配料箱1的两侧底端均固定连接有安装板25，且安装板25上螺纹贯穿安装有固定螺栓26；
[0022]打散机构2包括对称设置的倾斜板6，且两块倾斜板6分别固定安装于配料箱1的内壁两侧，倾斜板6的下方安装有第一粉碎辊7与第二粉碎辊8，且第一粉碎辊7与第二粉碎辊8对称设置，第一粉碎辊7的内部固定贯穿安装有第一轴杆9，第二粉碎辊8的内部固定贯穿安装有第二轴杆10，且第一轴杆9以及第二轴杆10的一端与配料箱1的内壁转动连接，第一轴
杆9以及第二轴杆10的另一端活动贯穿并延伸至驱动箱3的内部与传动组件5连接，配料箱1的内部固定安装有壳体11，且壳体11位于第一粉碎辊7与第二粉碎辊8之间中点的正下方，壳体11的顶部固定安装有圆锥形块12，壳体11的内部安装有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的外侧啮合连接有第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13远离第二锥形齿轮14的一侧固定安装有第三轴杆15，且第三轴杆15远离第一锥形齿轮13的一侧活动贯穿并延伸至驱动箱3的内部与传动组件5连接，第二锥形齿轮14的底部固定安装有转动杆16，转动杆16的底部活动贯穿并延伸至壳体11的下方，转动杆16的底部转动安装有支撑座17，支撑座17的两侧均安装有固定杆18，且固定杆18远离支撑座17的一端与配料箱1的内壁固定连接，壳体11的下方且位于转动杆16的外侧固定套设有伞形分散块19，且伞形分散块19的外侧均匀开设有六条料槽20；
[0023]传动组件5包括第一传动齿轮21，且电机4的输出轴活动贯穿于驱动箱3并与第一传动齿轮21固定连接，第一传动齿轮21的底部啮合连接有第二传动齿轮22，且第二传动齿轮22与第三轴杆15的一端固定连接，第一传动齿轮2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土生产的配料装置，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)的内部安装有打散机构(2)，配料箱(1)的外侧固定安装有驱动箱(3)，驱动箱(3)的外侧固定安装有电机(4)，驱动箱(3)的内部安装有传动组件(5)，且传动组件(5)与电机(4)连接，打散机构(2)与传动组件(5)连接，打散机构(2)包括对称设置的倾斜板(6)，且两块倾斜板(6)分别固定安装于配料箱(1)的内壁两侧，倾斜板(6)的下方安装有第一粉碎辊(7)与第二粉碎辊(8)，且第一粉碎辊(7)与第二粉碎辊(8)对称设置，第一粉碎辊(7)的内部固定贯穿安装有第一轴杆(9)，第二粉碎辊(8)的内部固定贯穿安装有第二轴杆(10)，且第一轴杆(9)以及第二轴杆(10)的一端与配料箱(1)的内壁转动连接，第一轴杆(9)以及第二轴杆(10)的另一端活动贯穿并延伸至驱动箱(3)的内部与传动组件(5)连接，配料箱(1)的内部固定安装有壳体(11)，且壳体(11)位于第一粉碎辊(7)与第二粉碎辊(8)之间中点的正下方，壳体(11)的顶部固定安装有圆锥形块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的配料装置，其特征在于：所述壳体(11)的内部安装有第一锥形齿轮(13)，第一锥形齿轮(13)的外侧啮合连接有第二锥形齿轮(14)，第一锥形齿轮(13)远离第二锥形齿轮(14)的一侧固定安装有第三轴杆(15)，且第三轴杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，张俊，
申请(专利权)人：江苏万邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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