一种具有剥皮功能的铜带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有剥皮功能的铜带机，包括：机架；设置在所述机架下段的下模装置；所述机架上还设置有驱动装置、剥皮装置、上模装置及输送装置；采用本实用新型专利技术设计，使得本实用新型专利技术可通过剥皮装置将线材进行自动剥皮，再通过上模装置自动切铜带，然后通过上模装置与下模装置的配合为已经剥皮的线材压接铜带，结构极其巧妙，操作简单，便于推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有剥皮功能的铜带机


[0001]本技术涉及加工领域，特别是涉及一种具有剥皮功能的铜带机。

技术介绍

[0002]铜带压接机用于将铜带切断后对电线进行压接，是电线加工要用到的一种机器，打出来的端子不用焊接，方便使用。传统的铜带机需要将待加工的线材先进行剥皮作业，然后再进行铜带压接，费时费力，而且有些铜带机结构复杂，不便于制作和推广使用。
[0003]因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的铜带机。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本技术提供了一种具有剥皮功能的铜带机，其包括：机架；设置在所述机架下段的下模装置；所述机架上还设置有驱动装置、剥皮装置、上模装置及输送装置；所述驱动装置上设置有一传动轴，所述传动轴上设置有一用于驱动所述上模装置的偏心轮滑动块；所述上模装置包括一升降装置，所述升降装置的一侧开设有一与所述偏心轮滑动块相配合的滑动槽，所述升降装置的另一侧设置具有一卡接头，所述卡接头下方连接有一上模组件；所述下模装置包括下模固定座，设置在所述下模固定座内的下模组件，以及用于驱动所述下模组件上下运动的滑块；所述下模组件与所述上模组件相配合用于铜带压接；所述剥皮装置包括一用于夹持线材的夹持组件，与所述夹持组件相配合的剥皮组件，以及控制所述剥皮组件前后运动的拉扯组件。
[0005]优选的，所述下模装置还包括一压力传感器组件。
[0006]优选的，所述铜带机还包括一控制箱，用于接收并处理信号，所述驱动装置、剥皮装置、上模装置、输送装置及下模装置分别与所述控制箱电连接。
[0007]优选的，所述机架上开设有一导轨槽、用于所述升降装置上下运动；所述导轨槽内贯穿设置有一通孔，所述传动轴穿过所述通孔后使所述偏心轮滑动块与所述升降装置传动连接；所述机架的一侧边还开设有一用于放置所述控制装置的安装槽。
[0008]优选的，所述上模组件包括：
[0009]固定在所述机架上、且处于所述升降装置下方的上模包围板，所述上模包围板上开设有长条形通孔；以及在所述上模包围板一个内侧壁上固定有一行程板，所述行程板上开设有一行程轨道；
[0010]所述长条形通孔处设置有一摆臂，所述摆臂的上端与一设置在上模包围板外侧的外板可转动的连接，所述摆臂的下端可转动连接有一挡板组件；
[0011]一与所述卡接头连接、且处于所述上模包围板内的第一切压件，所述第一切压件的一个侧壁上设置有第一限位槽、且其相邻的另一侧壁上开设有第一卡接槽；
[0012]一处于所述第一切压件下方、且处于所述上模包围板内的第二切压件，所述第二切压件的一个侧壁上设置有第一卡接块、且其相邻的另一侧壁上开设有第二卡接槽；所述第一卡接块与所述第一限位槽交错卡接；所述第一卡接槽与所述第二卡接槽内设置有一移
动块。
[0013]优选的，所述第一限位槽的上端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与所述第二切压件的顶端连接；所述第二卡接槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与所述移动块连接。
[0014]优选的，所述夹持组件包括夹持座，设置在所述夹持座内的两个夹持爪，与其中一个夹持爪相连接的夹持气缸。
[0015]优选的，所述剥皮组件包括：通过两个联动块形成对称设置的两把剥皮刀，两个所述联动块上各设置有一联动柱；设置在两个所述联动块上方、且连接有一剥皮气缸的驱动板，所述驱动板上开设有两个腰形孔；两个所述联动柱对应的放置在两个所述腰形孔内；
[0016]所述剥皮组件还包括一调节组件，所述调节组件上设置有一调节杆，所述调节杆与所述联动块抵接，用于限制两把剥皮刀的闭合间距。
[0017]优选的，所述拉扯组件包括：拉扯底座，所述剥皮组件固定设置在所述拉扯组件上；所述拉扯底座的一侧连接有一拉扯气缸；所述拉扯底座的下端面设置有一拉扯滑块；
[0018]所述拉扯组件还包括一回收装置，所述回收装置包括一回收漏斗、及与所述回收漏斗贯通连接的回收管；所述回收漏斗的一侧设置有一固定底板，所述固定底板上设置有一与所述拉扯滑块相适配的拉扯导轨；所述拉扯气缸固定连接在所述固定底板上。
[0019]优选的，所述输送装置包括一铜带卷；处于所述铜带卷下方的电机模组；可通过所述电机模组驱动的第一止回装置；及固定设置在第一止回装置下方的第二止回装置；设置在所述第二止回装置的传送道。
[0020]本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术可通过剥皮装置将线材进行自动剥皮，再通过上模装置自动切铜带，然后通过上模装置与下模装置的配合为已经剥皮的线材压接铜带，结构极其巧妙，操作简单，便于推广和使用。
附图说明
[0021]图1为本技术较佳实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术较佳实施例的驱动装置结构示意图；
[0023]图3为本技术较佳实施例的升降装置结构示意图；
[0024]图4为本技术较佳实施例上模组件的爆炸图；
[0025]图5为本技术较佳实施例的一部分上模组件的爆炸图；
[0026]图6为本技术较佳实施例的下模装置结构示意图；
[0027]图7为本技术较佳实施例的下模装置爆炸图；
[0028]图8为本技术较佳实施例的剥皮装置结构图；
[0029]图9为本技术较佳实施例剥皮装置的爆炸图；
[0030]图10为本技术较佳实施例的夹持组件结构示意图；
[0031]图11为本技术较佳实施例夹持组件的爆炸图；
[0032]图12为本技术较佳实施例的机架结构示意图；
[0033]图13为本技术较佳实施例的输送装置结构示意图；
[0034]图14为本技术较佳实施例的止回组件爆炸图。
具体实施方式
[0035]为使本技术的上述目的、特征和和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例限制。
[0036]如图1
‑
图14所示，本技术公开了一种具有剥皮功能的铜带机，其包括：
[0037]机架10；设置在所述机架10下段的下模装置20；所述机架10上还设置有驱动装置30、剥皮装置40、上模装置50及输送装置60；
[0038]本技术实施例中，所述剥皮装置40用于将待加工的线材进行自动剥皮；
[0039]所述下模装置20上用于放置待加工产品，所述输送装置60用于输送铜带，当铜带被输送到所述上模装置50与所述下模装置20之后，上模装置50下压切断铜带并且与所述下模装置20相配合，将铜带压接在已经剥皮的待加工产品上。
[0040]进一步的，所述驱动装置30上设置有一传动轴31，所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有剥皮功能的铜带机，其特征在于，包括：机架；设置在所述机架下段的下模装置；所述机架上还设置有驱动装置、剥皮装置、上模装置及输送装置；所述驱动装置上设置有一传动轴，所述传动轴上设置有一用于驱动所述上模装置的偏心轮滑动块；所述上模装置包括一升降装置，所述升降装置的一侧开设有一与所述偏心轮滑动块相配合的滑动槽，所述升降装置的另一侧设置具有一卡接头，所述卡接头下方连接有一上模组件；所述下模装置包括下模固定座，设置在所述下模固定座内的下模组件，以及用于驱动所述下模组件上下运动的滑块；所述下模组件与所述上模组件相配合用于铜带压接；所述剥皮装置包括一用于夹持线材的夹持组件，与所述夹持组件相配合的剥皮组件，以及控制所述剥皮组件前后运动的拉扯组件。2.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述下模装置还包括一压力传感器组件。3.根据权利要求2所述的铜带机，其特征在于，所述铜带机还包括一控制箱，用于接收并处理信号，所述驱动装置、剥皮装置、上模装置、输送装置及下模装置分别与所述控制箱电连接。4.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述机架上开设有一导轨槽、用于所述升降装置上下运动；所述导轨槽内贯穿设置有一通孔，所述传动轴穿过所述通孔后使所述偏心轮滑动块与所述升降装置传动连接。5.根据权利要求1所述的铜带机，其特征在于，所述上模组件包括：固定在所述机架上、且处于所述升降装置下方的上模包围板，所述上模包围板上开设有长条形通孔；以及在所述上模包围板一个内侧壁上固定有一行程板，所述行程板上开设有一行程轨道；所述长条形通孔处设置有一摆臂，所述摆臂的上端与一设置在上模包围板外侧的外板可转动的连接，所述摆臂的下端可转动连接有一挡板组件；一与所述卡接头连接、且处于所述上模包围板内的第一切压件，所述第一切压件的一个侧壁上设置有第一限位槽、且其相邻的另一侧壁上开设有第一卡接槽；一处于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎爱兵，
申请(专利权)人：深圳市瑞峰成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：