一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床，包括底座，所述底座的顶部设置有操作仓，所述操作仓内部的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有双轴皮带轮，所述操作仓内部顶部的两侧套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆外侧的顶部套设有皮带轮，两组所述皮带轮和双轴皮带轮的外侧分别套设有相互配合的皮带；本实用新型专利技术通过电动推杆、弹簧、内套管、挤压板、U型板、限位板、外套管的相互配合，对锯片进行固定时，能够适应锯片各种大小不同的安装孔来对锯片进行固定，使装置在进行加工时，使用范围更广，使用更加方便，不需要因为锯片的大小不一而频繁的对装置进行调节。的大小不一而频繁的对装置进行调节。的大小不一而频繁的对装置进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床


[0001]本技术涉及刃磨机床
，具体为一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床。

技术介绍

[0002]随着对加工精度要求的提高，对刀具的要求也更高，刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的关键因素，昂贵的刀具成为生产成本很大的组成部分，因此在合金锯片开齿开刃、刀具修磨时需要使用到的刃磨机床也越来越得到了加工制造业的认同；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：1、在对锯片磨刃时，需要根据锯片的大小以及安装孔的大小来对装置进行调节，调节时过于麻烦，需要耗费很多世界，降低了装置的实用性；2、磨刃时产生的高温，可能会降低锯片的强度，现有装置冷却方式较差，在进行降温时不够便捷，并且会耗费较多的水资源，比较浪费；3、研磨时产生的碎屑，后续进行清理时不够便捷，清理时需要耗费很好时间，降低了装置的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床，以解决上述
技术介绍
中提出1、在对锯片磨刃时，需要根据锯片的大小以及安装孔的大小来对装置进行调节，调节时过于麻烦，需要耗费很多世界，降低了装置的实用性；2、磨刃时产生的高温，可能会降低锯片的强度，现有装置冷却方式较差，在进行降温时不够便捷，并且会耗费较多的水资源，比较浪费；3、研磨时产生的碎屑，后续进行清理时不够便捷，清理时需要耗费很好时间，降低了装置的便捷性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床，包括底座，所述底座的顶部设置有操作仓，所述操作仓内部的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有双轴皮带轮，所述操作仓内部顶部的两侧套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆外侧的顶部套设有皮带轮，两组所述皮带轮和双轴皮带轮的外侧分别套设有相互配合的皮带，两组所述螺纹杆外侧的中间位置处套设有与其相互适配的内螺纹套管，一组所述内螺纹套管的一侧设置有安装板，另一组所述内螺纹套管靠近安装板的一侧设置有电动推杆，所述安装板一侧的中间位置处设置有圆台，所述安装板一侧的顶部和底部设置有外套管，两组所述外套管的内侧套设有与其相互配合的内套管，两组所述内套管的底部设置有与外套管相互连接的弹簧，两组所述内套管的一侧设置有挤压板，所述电动推杆的输出端设置有U型板，所述U型板的一侧设置有与挤压板相互配合的限位板，所述底座的顶部的一侧设置有环形导流板，所述环形导流板内侧的顶部设置有磨刃机主体，所述底座内部顶部的一侧设置有与环形导流板相互配合的过滤仓，所述底座内部底部的一侧设置有水箱，所述过滤仓内部的两侧设置有滑槽，两组所述滑槽的内侧设置有与其相互配合的滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧共同设置有过滤网板，所述过滤仓底部的中间位置处设置有
与水箱相互连通的导流管，所述水箱顶部的一侧设置有与水箱相互连通的水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述水箱顶部的另一侧设置有固定板，所述固定板一侧的顶部设置有与水管相互连通的喷头，所述底座一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与水泵、电机、磨刃机主体和电动推杆电连接。
[0006]优选的，所述挤压板与限位板相互靠近的一侧设置有橡胶垫。
[0007]优选的，所述限位板的中间位置处设置有与圆台相互配合的通孔。
[0008]优选的，所述过滤网板的一端设置有握把，且握把的外侧设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述操作仓的一端设置有仓门，且仓门的中间位置处设置有观察窗。
[0010]优选的，所述环形导流板的底部均匀设置有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床；
[0012]1、通过电动推杆、弹簧、内套管、挤压板、U型板、限位板、外套管的相互配合，对锯片进行固定时，能够适应锯片各种大小不同的安装孔来对锯片进行固定，使装置在进行加工时，使用范围更广，使用更加方便，不需要因为锯片的大小不一而频繁的对装置进行调节，节省了对锯片固定时需要耗费的时间，再通过螺纹杆、双轴皮带轮、电机、皮带、皮带轮和内螺纹套管的配合，可调节安装板和电动推杆的高度，根据锯片的大小来对锯片的固定高度进行调节，使装置使用时调节更加便捷，增强了装置的实用性；
[0013]2、通过过滤仓、导流管、水箱、水泵、水管、喷头和环形导流板的相互配合，在装置运行时，可对磨刃机主体和锯片研磨处进行降温，防止研磨时温度过高影响刀具强度，并且在喷洒后，可将水流进行过滤导流再次输送至水箱内进行循环使用，节省了水资源的消耗；
[0014]3、通过滑槽、过滤网板、滑块和握把的配合，可对研磨时产生的碎屑进行过滤收集，然后可将滤网抽出进行清理，使对滤网进行清理时更加方便，节省了清理时耗费的时间，提升了装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的安装板和电动推杆的主视剖视图；
[0018]图4为本技术的图1的A处放大图。
[0019]图5为本技术的过滤仓的侧视剖视图
[0020]图中：1、底座；2、过滤仓；3、导流管；4、水箱；5、水泵；6、水管；7、喷头；8、螺纹杆；9、双轴皮带轮；10、电机；11、皮带；12、皮带轮；13、安装板；14、内螺纹套管；15、磨刃机主体；16、操作仓；17、环形导流板；18、电动推杆；19、弹簧；20、内套管；21、挤压板；22、U型板；23、限位板；24、外套管；25、滑槽；26、过滤网板；27、滑块；28、圆台；29、控制面板；30、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床，包括底座1，底座1的顶部设置有操作仓16，操作仓16内部的顶部设置有电机10，电机10的输出端设置有双轴皮带轮9，操作仓16内部顶部的两侧套设有螺纹杆8，两组螺纹杆8外侧的顶部套设有皮带轮12，两组皮带轮12和双轴皮带轮9的外侧分别套设有相互配合的皮带11，两组螺纹杆8外侧的中间位置处套设有与其相互适配的内螺纹套管14，一组内螺纹套管14的一侧设置有安装板13，另一组内螺纹套管14靠近安装板13的一侧设置有电动推杆18，安装板13一侧的中间位置处设置有圆台28，安装板13一侧的顶部和底部设置有外套管24，两组外套管24的内侧套设有与其相互配合的内套管20，两组内套管20的底部设置有与外套管24相互连接的弹簧19，两组内套管20的一侧设置有挤压板21，电动推杆18的输出端设置有U型板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动化锯片侧隙角刃磨机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有操作仓(16)，所述操作仓(16)内部的顶部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端设置有双轴皮带轮(9)，所述操作仓(16)内部顶部的两侧套设有螺纹杆(8)，两组所述螺纹杆(8)外侧的顶部套设有皮带轮(12)，两组所述皮带轮(12)和双轴皮带轮(9)的外侧分别套设有相互配合的皮带(11)，两组所述螺纹杆(8)外侧的中间位置处套设有与其相互适配的内螺纹套管(14)，一组所述内螺纹套管(14)的一侧设置有安装板(13)，另一组所述内螺纹套管(14)靠近安装板(13)的一侧设置有电动推杆(18)，所述安装板(13)一侧的中间位置处设置有圆台(28)，所述安装板(13)一侧的顶部和底部设置有外套管(24)，两组所述外套管(24)的内侧套设有与其相互配合的内套管(20)，两组所述内套管(20)的底部设置有与外套管(24)相互连接的弹簧(19)，两组所述内套管(20)的一侧设置有挤压板(21)，所述电动推杆(18)的输出端设置有U型板(22)，所述U型板(22)的一侧设置有与挤压板(21)相互配合的限位板(23)，所述底座(1)的顶部的一侧设置有环形导流板(17)，所述环形导流板(17)内侧的顶部设置有磨刃机主体(15)，所述底座(1)内部顶部的一侧设置有与环形导流板(17)相互配合的过滤仓(2)，所述底座(1)内部底部的一侧设置有水箱(4)，所述过滤仓(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永忠，
申请(专利权)人：丹阳市海峰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：