一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有锯片支架，所述锯片支架的中间位置处设置有锯片体，所述底座顶部的中间位置处设置有焊接仓，所述底座顶部远离锯片支架的一侧设置有输送机构，所述输送机构靠近焊接仓的一侧设置有高频电压，所述高频电压的正面一端设置有控制面板，所述高频电压底部的一侧设置有高频线圈，所述焊接仓内部底部的中间位置处设置有电动推杆；本实用新型专利技术通过电动推杆、连接柱、齿条A、齿轮A、齿轮B、齿条B、滑块、滑槽和夹板之间的互相配合，从而实现了一个驱动力带动双向夹持的功能，使得夹持位移的距离相同，从而保证夹持位置的准确性。夹持位置的准确性。夹持位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备。

技术介绍

[0002]锯片是用于对工件进行切割加工的常用刀具，且由于锯片具有成本低及加工效率高的优点，因此，锯片广泛地应用于各行各业，众所周知，为了提高锯片的耐磨性能，一般除了在锯片的材质上及在锯片的制造工序上进行合理的设计外，另一种最好的方法就是往锯片上焊接上耐磨的合金的焊片，通过焊接合金的焊片使得锯片更耐磨，以达到降低刀具使用的成本。
[0003]现有的锯片焊接机结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的焊接机顶压结构大多采用双气缸结构，在使用时，两个气缸挤压的距离会存在不一致的情况，从而对焊接刀头的位置产生偏差，因此需要一种能够更加稳定的夹持结构；2、现有的焊接机大多采用单面焊接的方式，焊接效率较低，因此需要一种能够双面焊接的结构装置；3、现有的焊接结构，大多只对刀头的两侧进行夹持，缺少一种挤压的结构，使得刀头与锯片体紧密的结构，因此需要一种能够挤压的结构装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锯片焊接机结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的焊接机顶压结构大多采用双气缸结构，在使用时，两个气缸挤压的距离会存在不一致的情况，从而对焊接刀头的位置产生偏差，因此需要一种能够更加稳定的夹持结构；现有的焊接机大多采用单面焊接的方式，焊接效率较低，因此需要一种能够双面焊接的结构装置；现有的焊接结构，大多只对刀头的两侧进行夹持，缺少一种挤压的结构，使得刀头与锯片体紧密的结构，因此需要一种能够挤压的结构装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有锯片支架，所述锯片支架的中间位置处设置有锯片体，所述底座顶部的中间位置处设置有焊接仓，所述底座顶部远离锯片支架的一侧设置有输送机构，所述输送机构靠近焊接仓的一侧设置有高频电压，所述高频电压的正面一端设置有控制面板，所述高频电压底部的一侧设置有高频线圈，所述焊接仓内部底部的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有连接柱，所述连接柱的两端皆设置有齿条A，所述焊接仓内部两侧的中间位置处对称设置有齿轮A，所述齿轮A与齿条A互相啮合，所述焊接仓内部两侧的顶部对称设置有齿轮B，所述齿轮B与齿轮A互相啮合，所述焊接仓顶部两侧的内部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的外部，且滑块的底部设置有齿条B，所述齿条B与齿轮B互相啮合，所述滑块互相靠近的一端皆设置有夹板，所述焊接仓顶部内部的中间位置处设置有支撑板，所述连接柱顶部
的内部设置有安装仓，所述安装仓的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有顶板，且顶板的顶部延伸至安装仓的外侧并与支撑板互相贴合，所述控制面板通过导线分别与高频电压、输送机构和电动推杆电连接。
[0006]优选的，所述高频线圈采用双层线圈结构。
[0007]优选的，所述焊接仓和输送机构的正面一端皆设置有检修窗。
[0008]优选的，所述高频线圈外侧的顶部设置有绝缘防护橡胶层。
[0009]优选的，所述齿轮A和齿轮B两侧的中间位置与焊接仓的内壁之间皆设置有中心轴。
[0010]优选的，所述焊接仓的底部与底座之间设置有支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该顶压式锯片左右齿双向焊接设备通过优化顶压的结构，使得锯片在焊接刀头时，能够更加紧密的与刀头结合，从而保证刀头与锯片的位置稳定，提高焊接的效率；
[0012]1.通过电动推杆、连接柱、齿条A、齿轮A、齿轮B、齿条B、滑块、滑槽和夹板之间的互相配合，从而实现了一个驱动力带动双向夹持的功能，使得夹持位移的距离相同，从而保证夹持位置的准确性；
[0013]2.通过锯片支架、锯片体、焊接仓、高频电压和高频线圈之间的互相配合，并通过高频线圈的双层结构设计，使得刀头在焊接时，能够实现双面焊接的功能，从而提高了焊接的效率；
[0014]3.通过电动推杆、连接柱、弹簧、安装仓、限位板、顶板和支撑板之间的互相配合，实现了在焊接时，对刀头提供一个向上的压力，使得刀头与锯片体更加紧密的贴合在一起，使得焊接更加的紧密，提高焊接的牢固程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图2的高频线圈处俯视剖视图；
[0018]图4为本技术的图1的焊接仓处侧视剖视图。
[0019]图中：1、底座；2、锯片支架；3、焊接仓；4、锯片体；5、控制面板；6、高频电压；7、输送机构；8、高频线圈；9、连接柱；10、电动推杆；11、齿条A；12、齿轮A；13、齿轮B；14、滑槽；15、滑块；16、齿条B；17、夹板；18、支撑板；19、顶板；20、限位板；21、安装仓；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有锯片支架2，锯片支架2的中间位置处设置有锯片体4，底座1顶部的中间位置处设置有焊接仓3，底座1顶部远离锯片支架2的一侧设置有输送机构
7，输送机构7靠近焊接仓3的一侧设置有高频电压6，高频电压6的正面一端设置有控制面板5，高频电压6底部的一侧设置有高频线圈8，焊接仓3内部底部的中间位置处设置有电动推杆10，电动推杆10的顶部设置有连接柱9，连接柱9的两端皆设置有齿条A11，焊接仓3内部两侧的中间位置处对称设置有齿轮A12，齿轮A12与齿条A11互相啮合，焊接仓3内部两侧的顶部对称设置有齿轮B13，齿轮B13与齿轮A12互相啮合，焊接仓3顶部两侧的内部皆设置有滑槽14，滑槽14的内部设置有滑块15，滑块15的一侧延伸至滑槽14的外部，且滑块15的底部设置有齿条B16，齿条B16与齿轮B13互相啮合，滑块15互相靠近的一端皆设置有夹板17，焊接仓3顶部内部的中间位置处设置有支撑板18，连接柱9顶部的内部设置有安装仓21，安装仓21的底部设置有弹簧22，弹簧22的顶部设置有限位板20，限位板20的顶部设置有顶板19，且顶板19的顶部延伸至安装仓21的外侧并与支撑板18互相贴合，控制面板5通过导线分别与高频电压6、输送机构7和电动推杆10电连接。
[0022]装置中的高频电压6、输送机构7和高频线圈8为现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶压式锯片左右齿双向焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有锯片支架(2)，所述锯片支架(2)的中间位置处设置有锯片体(4)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有焊接仓(3)，所述底座(1)顶部远离锯片支架(2)的一侧设置有输送机构(7)，所述输送机构(7)靠近焊接仓(3)的一侧设置有高频电压(6)，所述高频电压(6)的正面一端设置有控制面板(5)，所述高频电压(6)底部的一侧设置有高频线圈(8)，所述焊接仓(3)内部底部的中间位置处设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶部设置有连接柱(9)，所述连接柱(9)的两端皆设置有齿条A(11)，所述焊接仓(3)内部两侧的中间位置处对称设置有齿轮A(12)，所述齿轮A(12)与齿条A(11)互相啮合，所述焊接仓(3)内部两侧的顶部对称设置有齿轮B(13)，所述齿轮B(13)与齿轮A(12)互相啮合，所述焊接仓(3)顶部两侧的内部皆设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部设置有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧延伸至滑槽(14)的外部，且滑块(15)的底部设置有齿条B(16)，所述齿条B(16)与齿轮B(13)互相啮合，所述滑块(15)互相靠近的一端皆设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永忠，
申请(专利权)人：丹阳市海峰工具有限公司，
类型：新型
国别省市：