一种全自动生产线的自动上料治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动生产线的自动上料治具，包括连接件，所述连接件左端面固定连接治具连接件，所述连接件上表面左部设置有固定孔，所述连接件上表面前部与后部均固定连接连接板，所述连接板表面转动连接转轴，所述转轴表面转动连接固定板，所述固定板上表面设置有螺钉，所述螺钉贯穿所述固定板中部设置有连接块，所述连接块表面滑动连接滑环，所述滑环下表面中部固定连接滑块，所述连接块相对面均设置有三角滑槽，所述滑块远离所述连接件的一端固定连接夹持组件，本实用新型专利技术涉及全自动生产线的零部件技术领域。该全自动生产线的自动上料治具解决了现有全自动生产线的零部件不方便维修，精度差，抖动大的问题。抖动大的问题。抖动大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动生产线的自动上料治具


[0001]本技术涉及全自动生产线的零部件
，具体为一种全自动生产线的自动上料治具。

技术介绍

[0002]全自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。最早出现的是组合机床自动线。在二十世纪20年代之前，首先是在汽车工业中出现了流水生产线和半自动生产线，随后发展成为自动线。采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。自动上料治具是全自动生产线的重要组成部分，为了提高生产效率，需要设计一种全自动生产线的自动上料治具。
[0003]现有的全自动生产线的自动上料治具不方便维修，精度差，夹持装置使用时抖动大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动生产线的自动上料治具，解决了现有全自动生产线的零部件不方便维修，精度差，抖动大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动生产线的自动上料治具，包括连接件，所述连接件左端面固定连接治具连接件，所述连接件上表面左部设置有固定孔，所述连接件上表面前部与后部均固定连接连接板，所述连接板表面转动连接转轴，所述转轴表面转动连接固定板，所述固定板上表面设置有螺钉，所述螺钉贯穿所述固定板中部设置有连接块，所述连接块表面滑动连接滑环，所述滑环下表面中部固定连接滑块，所述连接块相对面均设置有三角滑槽，所述滑块与所述三角滑槽滑动连接，所述滑块远离所述连接件的一端固定连接夹持组件。
[0008]优选的，所述连接块上表面左部设置有第一螺纹孔，所述螺钉与所述第一螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述连接块远离所述三角滑槽的一面左部设置有第二螺纹孔，所述连接件前段面与后端面右部均设置有螺栓，所述螺栓贯穿所述连接件与所述第二螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述连接件下端面设置有挡板。
[0011]优选的，所述滑块为梯形。
[0012]优选的，所述滑块前表面与后表面下部均设置有滑槽，所述滑槽与所述滑环下部
滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种全自动生产线的自动上料治具。具备以下有益效果：
[0015](1)、该全自动生产线的自动上料治具，通过在连接块上表面左部设置有第一螺纹孔，螺钉与第一螺纹孔螺纹连接，通过拧紧螺钉对连接块进行拆卸，能够对连接块进行加固。通过在连接块远离三角滑槽的一面左部设置有第二螺纹孔，连接件前段面与后端面右部均设置有螺栓，螺栓贯穿连接件与第二螺纹孔螺纹连接，通过人员拧动螺栓配合第二螺纹孔将连接块拧松，从而对连接块进行拆卸，能够使人员方便组装与拆卸，能够使整个全自动生产线的自动上料治具方便维修。
[0016](2)、该全自动生产线的自动上料治具，通过在连接件下端面设置有挡板，能够对连接块进行限位。通过将滑块为梯形，能够减小夹持组件滑动，从而使整个全自动生产线的自动上料治具达到减小抖动的效果。通过设置滑块前表面与后表面下部均设置有滑槽，滑槽与滑环下部滑动连接，通过夹持组件带动滑环在滑槽内滑动，能够对滑块进行限位，从而使整个全自动生产线的自动上料治具精度增加。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术仰视结构示意图；
[0019]图3为本技术局部剖结构示意图。
[0020]图中：1、连接块；2、滑槽；3、滑环；4、滑块；5、夹持组件；6、固定板；7、螺钉；8、转轴；9、连接板；10、连接件；11、固定孔；12、治具连接件；13、螺栓；14、挡板；15、第一螺纹孔；16第二螺纹孔；17、三角滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种全自动生产线的自动上料治具，包括连接件10，连接件10左端面固定连接治具连接件12，连接件上表面左部设置有固定孔11，连接件10上表面前部与后部均固定连接连接板9，连接板9表面转动连接转轴8，转轴8表面转动连接固定板6，固定板6上表面设置有螺钉7，螺钉7贯穿固定板6中部设置有连接块1，连接块1表面滑动连接滑环3，滑环3下表面中部固定连接滑块4，连接块1相对面均设置有三角滑槽17，滑块4与三角滑槽17滑动连接，滑块4远离连接件10的一端固定连接夹持组件5。
[0023]本实施例中，连接块1上表面左部设置有第一螺纹孔15，螺钉7与第一螺纹孔15螺纹连接。通过在连接块1上表面左部设置有第一螺纹孔15，螺钉7与第一螺纹孔15螺纹连接，通过拧紧螺钉7对连接块1进行拆卸，能够对连接块1进行加固。
[0024]本实施例中，连接块1远离三角滑槽17的一面左部设置有第二螺纹孔16，连接件10
前段面与后端面右部均设置有螺栓13，螺栓13贯穿连接件10与第二螺纹孔16螺纹连接。通过在连接块1远离三角滑槽17的一面左部设置有第二螺纹孔16，连接件10前段面与后端面右部均设置有螺栓13，螺栓13贯穿连接件10与第二螺纹孔16螺纹连接，通过人员拧动螺栓13配合第二螺纹孔16将连接块1拧松，从而对连接块1进行拆卸，能够使人员方便组装与拆卸，能够使整个全自动生产线的自动上料治具方便维修。
[0025]本实施例中，连接件10下端面设置有挡板14。通过在连接件10下端面设置有挡板14，能够对连接块1进行限位。
[0026]本实施例中，滑块4为梯形。通过将滑块4为梯形，能够减小夹持组件5滑动，从而使整个全自动生产线的自动上料治具达到减小抖动的效果。
[0027]本实施例中，滑块4前表面与后表面下部均设置有滑槽2，滑槽2与滑环3下部滑动连接。通过设置滑块4前表面与后表面下部均设置有滑槽2，滑槽2与滑环3下部滑动连接，通过夹持组件5带动滑环3在滑槽2内滑动，能够对滑块4进行限位，从而使整个全自动生产线的自动上料治具精度增加。
[0028]工作时，首先通过连接块1穿过滑环3抵触在连接件10，连接板9在通过转轴8配合固定板6抵触在第一螺纹孔15上，在通过螺钉7配合第一螺纹孔15进行固定，在通过拧动螺栓13配合第二螺纹孔16进行再次固定，在将连接件10通过固定孔11固定在工作台上，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动生产线的自动上料治具，包括连接件(10)，其特征在于：所述连接件(10)左端面固定连接治具连接件(12)，所述连接件上表面左部设置有固定孔(11)，所述连接件(10)上表面前部与后部均固定连接连接板(9)，所述连接板(9)表面转动连接转轴(8)，所述转轴(8)表面转动连接固定板(6)，所述固定板(6)上表面设置有螺钉(7)，所述螺钉(7)贯穿所述固定板(6)中部设置有连接块(1)，所述连接块(1)表面滑动连接滑环(3)，所述滑环(3)下表面中部固定连接滑块(4)，所述连接块(1)相对面均设置有三角滑槽(17)，所述滑块(4)与所述三角滑槽(17)滑动连接，所述滑块(4)远离所述连接件(10)的一端固定连接夹持组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种全自动生产线的自动上料治具，其特征在于：所述连接块(1)上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱涛，
申请(专利权)人：南京艾程自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：