本实用新型专利技术公开了一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置，包括振动盘、倾斜滑道、基体分离机构和基体推送机构，所述振动盘的出料端与倾斜滑道的较高一端相对接，所述倾斜滑道的较低一端与基体分离机构的入口相对接，所述基体分离机构的出口与基体推送机构的执行端上下相对。本实用新型专利技术的基体自动输送装置设计新颖、结构紧凑，能够自动完成基体的排列、分离与推送，大大提高了绳锯串珠的生产效率。大大提高了绳锯串珠的生产效率。大大提高了绳锯串珠的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置
[0001]本技术属于绳锯串珠生产设备
，具体涉及一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置。
技术介绍
[0002]目前，金刚石串珠绳锯在石材加工及建筑物切除行业的应用越来越广泛，相应地对金刚石串珠绳锯的需要也越来越大，据不完全统计，目前仅中国国内生产厂家的绳锯年产量就已超过2000万米，并且还在快速增长。
[0003]金刚石串珠绳锯生产过程中的一道重要工序就是金刚石粉末的压制成型，将不同重量的各种金属粉末（如铁粉、钴粉、铜粉等等）和金刚石颗粒充分搅拌均匀后，在模具中与金属基体一起压制成绳锯串珠。为此，有必要设计一种能够自动对基体进行排列、分离和推送的装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置，包括振动盘、倾斜滑道、基体分离机构和基体推送机构，所述振动盘的出料端与倾斜滑道的较高一端相对接，所述倾斜滑道的较低一端与基体分离机构的入口相对接，所述基体分离机构的出口与基体推送机构的执行端上下相对。
[0006]优选地，所述基体分离机构包括基体分离座板、第一分离导板、第二分离导板、分离推板和基体分离伸缩驱动机构，所述第一分离导板和第二分离导板对称固定设置在基体分离座板上，所述第一分离导板和第二分离导板之间形成水平导料槽，所述水平导料槽的入口与倾斜滑道的较低一端相对接，所述基体分离伸缩驱动机构的固定端安装在基体分离座板上，所述基体分离伸缩驱动机构的伸缩方向垂直于倾斜滑道的输送方向，所述分离推板固定安装在基体分离伸缩驱动机构的活动端上，所述分离推板靠近水平导料槽的一侧设置有仅能容纳一个基体的竖直分离槽，所述竖直分离槽在基体分离伸缩驱动机构收缩时与水平导料槽的出口相对接，所述基体分离座板上设置有竖直导料孔，所述竖直分离槽在基体分离伸缩驱动机构伸出时与竖直导料孔上下相对。
[0007]优选地，所述竖直导料孔内嵌设有竖直导料套。
[0008]优选地，所述分离推板分别与第一分离导板、第二分离导板的侧面之间滑动配合。
[0009]优选地，所述基体分离伸缩驱动机构为基体推送气缸。
[0010]所述竖直分离槽的横截面呈U形。
[0011]优选地，所述基体推送机构包括基体推送伸缩驱动机构和自动夹爪，所述自动夹爪的固定端安装在基体推送伸缩驱动机构的活动端，所述自动夹爪的两个手指之间设置有夹持槽，所述夹持槽在基体推送伸缩驱动机构收缩时与竖直导料孔上下相对，所述夹持槽在基体推送伸缩驱动机构伸出时与模杯上下相对。
[0012]优选地，所述基体推送伸缩驱动机构为基体推送气缸。
[0013]优选地，所述自动夹爪为气动夹爪。
[0014]优选地，所述倾斜滑道、基体分离机构和基体推送机构均安装在中模板上，所述振动盘和中模板均固定安装在机架上。
[0015]本技术具有以下有益效果：该基体自动输送装置设计新颖、结构紧凑，能够自动完成基体的排列、分离与推送，大大提高了绳锯串珠的生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的主视剖视图。
[0017]图2是本技术实施例的俯视图。
[0018]图3是图1的局部放大图。
[0019]图4是图2的局部放大图。
[0020]图5是本技术实施例中的夹持槽俯视图。
[0021]附图标记：1、基体；130、中模板；131、模杯；300、基体自动输送装置；310、振动盘；320、倾斜滑道；330、基体分离机构；331、基体分离座板；332、第一分离导板；333、第二分离导板；334、分离推板；335、基体分离伸缩驱动机构；336、水平导料槽；337、竖直分离槽；338、竖直导料孔；339、竖直导料套；340、基体推送机构；341、基体推送伸缩驱动机构；342、自动夹爪；343、夹持槽。
具体实施方式
[0022]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0023]如图1~5所示，一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置，包括振动盘310、倾斜滑道320、基体分离机构330和基体推送机构340，所述振动盘310的出料端与倾斜滑道320的较高一端相对接，所述倾斜滑道320的较低一端与基体分离机构330的入口相对接，所述基体分离机构330的出口与基体推送机构340的执行端上下相对。
[0024]在一实施例中，所述基体分离机构330包括基体分离座板331、第一分离导板332、第二分离导板333、分离推板334和基体分离伸缩驱动机构335，所述第一分离导板332和第二分离导板333对称固定设置在基体分离座板331上，所述第一分离导板332和第二分离导板333之间形成水平导料槽336，所述水平导料槽336的入口与倾斜滑道320的较低一端相对接，所述基体分离伸缩驱动机构335的固定端安装在基体分离座板331上，所述基体分离伸缩驱动机构335的伸缩方向垂直于倾斜滑道320的输送方向，所述分离推板334固定安装在基体分离伸缩驱动机构335的活动端上，所述分离推板334靠近水平导料槽336的一侧设置有仅能容纳一个基体的竖直分离槽337，所述竖直分离槽337在基体分离伸缩驱动机构335收缩时与水平导料槽336的出口相对接，所述基体分离座板331上设置有竖直导料孔338，所述竖直分离槽337在基体分离伸缩驱动机构335伸出时与竖直导料孔338上下相对。其中，所述竖直分离槽337的横截面呈U形。
[0025]在一实施例中，所述竖直导料孔338（优选沉头孔）内嵌设有竖直导料套339，竖直导料套339可拆卸，更换方便，基体从竖直分离槽337内落入竖直导料套339中，避免了竖直
导料孔338的内壁直接与基体发生摩擦，提高了基体分离座板331的使用寿命。
[0026]在一实施例中，所述分离推板334分别与第一分离导板332、第二分离导板333的侧面之间滑动配合，通过第一分离导板332和第二分离导板333引导分离推板334水平移动，运动更平稳。其中，所述第一分离导板332和第二分离导板333既可以与基体分离座板331可拆固定连接，也可以与基体分离座板331一体成型。
[0027]在一实施例中，所述基体分离伸缩驱动机构335优选但不局限于为基体推送气缸，气缸具有动作迅速、反应快、工作环境适应性好等优点；当然，所述基体分离伸缩驱动机构335也可以选用油缸、电动缸、电动推杆等伸缩驱动机构。
[0028]在一实施例中，所述基体推送机构340包括基体推送伸缩驱动机构341和自动夹爪342，所述自动夹爪342的固定端安装在基体推送伸缩驱动机构341的活动端，所述自动夹爪342的两个手指之间设置有夹持槽343，即两个手指相对面上均设置有半个夹持槽343，所述夹持槽343在基体推送伸缩驱动机构341收缩时与竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置，其特征在于：包括振动盘、倾斜滑道、基体分离机构和基体推送机构，所述振动盘的出料端与倾斜滑道的较高一端相对接，所述倾斜滑道的较低一端与基体分离机构的入口相对接，所述基体分离机构的出口与基体推送机构的执行端上下相对。2.根据权利要求1所述的一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置，其特征在于：所述基体分离机构包括基体分离座板、第一分离导板、第二分离导板、分离推板和基体分离伸缩驱动机构，所述第一分离导板和第二分离导板对称固定设置在基体分离座板上，所述第一分离导板和第二分离导板之间形成水平导料槽，所述水平导料槽的入口与倾斜滑道的较低一端相对接，所述基体分离伸缩驱动机构的固定端安装在基体分离座板上，所述基体分离伸缩驱动机构的伸缩方向垂直于倾斜滑道的输送方向，所述分离推板固定安装在基体分离伸缩驱动机构的活动端上，所述分离推板靠近水平导料槽的一侧设置有仅能容纳一个基体的竖直分离槽，所述竖直分离槽在基体分离伸缩驱动机构收缩时与水平导料槽的出口相对接，所述基体分离座板上设置有竖直导料孔，所述竖直分离槽在基体分离伸缩驱动机构伸出时与竖直导料孔上下相对。3.根据权利要求2所述的一种用于生产绳锯串珠的基体自动输送装置，其特征在于：所述竖直导料孔内嵌设有竖直导料套。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫先华，吕育坤，
申请(专利权)人：福建铭基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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