一种冶金用粉末金属上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶金用粉末金属上料设备，本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部开设有进料口，所述固定板上安装有吊架，且吊架的底端安装有容器，所述容器的一侧安装有螺旋输送机构，且螺旋输送机构的一侧安装有储存罐，所述储存罐的底部安装有隔热座，所述储存罐的顶部安装有进料管，且进料管的一端延伸至进料口内，所述容器的底部安装有导管，且导管的一端安装有电动蝶阀，本实用新型专利技术通过设置的储存罐，储存罐用于储存大量的金属粉末，通过螺旋输送器可持续向容器内输送金属粉末，保证容器不缺少金属粉末，通过在导管上设置的圆管，便于金属粉末流动至导管的端部。动至导管的端部。动至导管的端部。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用粉末金属上料设备


[0001]本技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种冶金用粉末金属上料设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，现有的粉末冶金的上料是将制作完成的金属粉末先装入容器中，再将容器倒放，用管道将金属粉末输送至冶金模具中，但是这种上料设备在使用时仍存在不足之处，盛装金属粉末的容器在进料和排料过程中，需要用机器改变容器的放置状态，导致无法持续对冶金模具提供金属粉末，且导管内壁残留金属粉末，导致上料设备不能精准定量上料。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种冶金用粉末金属上料设备，为了解决用机器改变容器的放置状态，导致无法持续对冶金模具提供金属粉末的问题，采用储存罐存储金属粉末，并用螺旋输送器输送金属粉末，达到可持续提供金属粉末的目的，为了解决导管内壁残留金属粉末，导致上料设备不能精准定量上料的问题，采用在导管的外壁安装有圆管，圆管内安装有振动电机，振动电机振动圆管，达到将导管内的金属粉末全部输送至冶金模具的目的。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种冶金用粉末金属上料设备，包括固定板，所述固定板的顶部开设有进料口，所述固定板上安装有吊架，且吊架的底端安装有容器，所述容器的一侧安装有螺旋输送机构，且螺旋输送机构的一侧安装有储存罐，所述储存罐的底部安装有隔热座，所述储存罐的顶部安装有进料管，且进料管的一端延伸至进料口内。
[0007]进一步的，所述容器的底部安装有导管，且导管的一端安装有电动蝶阀，所述电动蝶阀的下方安装有圆管，且圆管的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有振动电机。
[0008]进一步的，所述圆管的顶部和底部均安装有套管，所述圆管和套管的中部均开设有中心孔。
[0009]进一步的，所述螺旋输送机构包括螺旋输送器，所述螺旋输送器的内部安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆的底端安装有第一带轮，所述螺旋输送器的底部一侧安装有电机，且电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间安装有皮带，所述电机的一侧安装有开关。
[0010]进一步的，所述螺旋输送器底部一侧安装有连接管，且连接管的一端延伸至储存罐的内部。
[0011]进一步的，所述套管与导管通过螺栓固定连接，且套管采用橡胶。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0014]1)、本技术通过设置的储存罐，储存罐用于储存大量的金属粉末，不需要移动容器，通过螺旋输送器可持续向容器内输送金属粉末，保证容器不缺少金属粉末，有利于冶金模具进行粉末冶金工作。
[0015]2)、本技术通过在导管上设置的圆管，圆管内安装有振动电机，振动电机持续振动，通过振动力带动导管振动，有利于将导管内的残留金属
[0016]粉末振落，便于金属粉末流动至导管的端部。
附图说明
[0017]图1是本技术的外观图。
[0018]图2是本技术的结构示意图。
[0019]图3是本技术圆管的俯视图；
[0020]图4是本技术圆管的正视图；
[0021]图5是图2中的A部放大图；
[0022]1‑
电动蝶阀；2
‑
圆管；3
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导管；4
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开关；5
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电机；6
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螺旋输送器；7
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隔热座；8
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储存罐；9
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进料口；10
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固定板；11
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吊架；12
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容器；13
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螺旋输送杆；14
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进料管；15
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振动电机；16
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套管；17
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中心孔；18
‑
第一带轮；19
‑
连接管；20
‑
皮带；21
‑
第二带轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1
‑
图5所示，本技术提供如下技术方案：一种冶金用粉末金属上料设备，包括固定板10，固定板10的顶部开设有进料口9，固定板10上安装有吊架11，且吊架11的底端安装有容器12，容器12的一侧安装有螺旋输送机构，且螺旋输送机构的一侧安装有储存罐8，储存罐8的底部安装有隔热座7，储存罐8的顶部安装有进料管14，且进料管14的一端延伸至进料口9内，本技术在使用时，固定板10固定在冶金设备上，固定板10顶部可安装输送金属粉末的设备，金属粉末经过制作完成后，通过输送设备将金属粉末进入进料口9，从而实现将外部金属粉末加入储存罐8中，储存罐8的最大体积大于容器12的最大体积。
[0025]优选的，容器12的底部安装有导管3，且导管3的一端安装有电动蝶阀
[0026]1，电动蝶阀1的下方安装有圆管2，且圆管2的内部开设有安装槽151，安装槽151的内部安装有振动电机15，振动电机15通过螺栓固定在安装槽
[0027]151内部，振动电机15通电后工作，振动电机15振动带动圆管2振动，同时带动导管3振动，导管3振动时，导管3内壁上的金属粉末被振落，导管3的端部延伸至外部冶金模具上。
[0028]优选的，圆管2的顶部和底部均安装有套管16，圆管2和套管16的中部均开设有中心孔17。
[0029]优选的，螺旋输送机构包括螺旋输送器6，螺旋输送器6的内部安装有螺旋输送杆
13，且螺旋输送杆13的底端安装有第一带轮18，螺旋输送器6的底部一侧安装有电机5，且电机5的输出轴上安装有第二带轮21，第二带轮21与第一带轮18之间安装有皮带20，电机5的一侧安装有开关4，螺旋输送机投入使用时，需将电机5通电，打开开关4，电机5通电工作，电机5带动第二带轮21，第二带轮21带动皮带20，皮带20带动第一带轮18。
[0030]优选的，螺旋输送器6底部一侧安装有连接管19，且连接管19的一端延伸至储存罐8的内部。
[0031]优选的，套管16与导管3通过螺栓固定连接，且套管16采用橡胶。
[0032]电机5和振动电机15均与开关4电性连接，电机5采用Y132M
‑
4三相电机，振动电机15采用PUTA
‑
X。
[0033]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：包括固定板(10)，所述固定板(10)的顶部开设有进料口(9)，所述固定板(10)上安装有吊架(11)，且吊架(11)的底端安装有容器(12)，所述容器(12)的一侧安装有螺旋输送机构，且螺旋输送机构的一侧安装有储存罐(8)，所述储存罐(8)的底部安装有隔热座(7)，所述储存罐(8)的顶部安装有进料管(14)，且进料管(14)的一端延伸至进料口(9)内。2.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：所述容器(12)的底部安装有导管(3)，且导管(3)的一端安装有电动蝶阀(1)，所述电动蝶阀(1)的下方安装有圆管(2)，且圆管(2)的内部开设有安装槽(151)，所述安装槽(151)的内部安装有振动电机(15)。3.根据权利要求2所述的一种冶金用粉末金属上料设备，其特征在于：所述圆管(2)的顶部和底部均安装有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道欣，刁玉才，
申请(专利权)人：张道欣，
类型：新型
国别省市：