本实用新型专利技术公开了粉末冶金成型机技术领域的一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，能够把成型过程中产生的多余粉末自动扫入回收桶中，节约了原料，改善了生产环境。包括安装在粉末冶金成型机中模板上的底板，所述底板上安装有第一支架，第一驱动机构固定在所述第一支架上，所述第一驱动机构驱动第二驱动机构沿与所述底板平行的表面往复运动；所述第二驱动机构驱动排刷支架沿与所述底板垂直的方向往复运动；所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接。所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接。所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型机自动扫粉装置
[0001]本技术属于粉末冶金成型机
，具体涉及一种粉末冶金成型机自动扫粉装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金模压成形是将金属粉末或粉末混合料装入钢制压模中，通过模冲对粉末加压，卸压后，压坯从压模内脱出，完成成形过程，此时，压胚如同饼干松软，成型后需要作业人员将压胚取出，作业人员靠在设备旁边工作，把压制时飞散的粉末原料吸入肺部的几率大，可能引发职业病危害；其次人员在作业时重复动作增加疲劳度，容易造成操作失误引发双压炸模，损失巨大。在粉末混合料装入钢制压模中和粉末加压时，会有多余的粉末混合料溢出，粉末堆积多时会掉落地面及基坑内，浪费了原料，污染了作业环境，掉落于机台的加压缸内使成型机台精度降低，保养困难。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中的不足，本技术提供一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，能够把成型过程中产生的多余粉末自动扫入回收桶中，节约了原料，改善了生产环境。
[0004]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，包括安装在粉末冶金成型机中模板上的底板，所述底板上安装有第一支架，第一驱动机构固定在所述第一支架上，所述第一驱动机构驱动第二驱动机构沿与所述底板平行的表面往复运动；所述第二驱动机构驱动排刷支架沿与所述底板垂直的方向往复运动；所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接；所述第一驱动机构包括第一伸缩缸和第一伸缩杆，所述第二驱动机构包括第二伸缩缸和第二伸缩杆，所述第一伸缩缸与所述第一支架固定连接，所述第一伸缩杆通过连接板与所述第二伸缩缸固定连接，所述第二伸缩杆与所述排刷支架固定连接；所述排刷支架包括第一连接板，所述第一连接板一端与所述第二伸缩杆固定连接，第二连接板的一端与所述第一连接板的另一端垂直固定连接，所述第二连接板的另一端与第三连接板的一端垂直固定连接，所述第三连接板的另一端与所述毛夹固定连接。
[0005]进一步地，在所述第二伸缩缸朝向所述第一连接板的一侧设有限位螺栓。
[0006]进一步地，所述第二伸缩缸与所述底板滑动连接，所述底板上设有滑槽，所述第二伸缩缸上设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
[0007]进一步地，所述第一驱动机构为液压驱动或气压驱动。
[0008]进一步地，所述第二驱动机构为液压驱动或气压驱动。
[0009]进一步地，所述底板的材质为40Cr合金调质钢。
[0010]进一步地，所述毛夹的材质为铝或铝合金。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
[0012]（1）本技术通过安装在粉末冶金成型机中模板上的底板，与底板固定的第一
驱动机构以及与第一驱动机构连接的第二驱动机构等部件，驱动刷毛随着生产节拍自动将成型过程中产生的多余粉末自动扫入回收桶中，有效的避免了多余的粉末混合料溢出堆积多时会掉落地面及基坑内，节约了原料，改善了生产环境；
[0013]（2）本技术通过自动扫粉装置，减少了金属粉末掉落于机台的加压缸内的几率，增加了成型机台的使用寿命，降低的保养难度；
[0014]（3）本技术通过自动扫粉装置，减少了人力的投入，同时作业人员不用紧靠在成型机台旁工作，降低了职业病的发生率；
[0015]（4）本技术通过自动扫粉装置，降低了工人的劳动强度，避免了因高强度作业产生疏失，导致模具双压炸裂带来的工作安全隐患和成本损失，同时也有效的提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的一种粉末冶金成型机自动扫粉装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1所示，一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，包括安装在粉末冶金成型机中模板上的底板1，底板1采用40Cr合金调质钢，底板1上有可调式沉头螺丝孔位，其优点可适用于各类粉末冶金成型机台，可根据不同长度的产品调整所需的位置，底板1通过内六角螺栓连接于粉末冶金成型机的中模模板上其优点在于该装置会跟随模板的上下浮动运动不会因为设备调整而错位。底板1上安装有“L”形的第一支架2，第一驱动机构固定在第一支架2上，第一驱动机构驱动第二驱动机构沿与底板1平行的表面往复运动；第二驱动机构驱动排刷支架沿与底板1垂直的方向往复运动；排刷支架与固定刷毛的毛夹6固定连接。第一驱动机构包括第一伸缩缸31和第一伸缩杆32，第二驱动机构包括第二伸缩缸41和第二伸缩杆42，第一伸缩缸31与第一支架2固定连接，第一伸缩杆32通过连接板43与第二伸缩缸41固定连接，第二伸缩杆42与排刷支架固定连接。排刷支架包括第一连接板51，第一连接板51一端与第二伸缩杆42固定连接，第二连接板52的一端与第一连接板51的另一端垂直固定连接，第二连接板52的另一端与第三连接板53的一端垂直固定连接，第三连接板53的另一端与毛夹6固定连接。第一驱动机构的主要功能在于，在粉末冶金成型机台给信号后装置的PLC让其前后向移动拖动前端工作的第二驱动机构运作，第一伸缩缸31有调节伐控制前后移动的速度，第一伸缩杆32通过高强度连接板43连接第二伸缩缸41，高强度连接板43主要功能在于整套第二驱动机构等作业机构都能有很好的强度保障。第二伸缩杆42通过内六角螺栓与
第一连接板51连接固定，进而通过第二连接板52和第三连接板53驱动排刷往复运动，第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53顺次连接成近似于“Z”形结构，优点在于其上升时避开障碍物及产品，免于排刷通过前后气缸推送出去时将产品碰倒损伤产品，也降低了排刷的损耗。再配合前后气缸随着机台的生产节拍自动把产品送到输送带上，同时，多余的粉末通过筛网漏进粉桶回收。
[0020]本实施例中，在第二伸缩缸41朝向第一连接板51的一侧设有限位螺栓44，当第一连接板51下降至限位螺栓44设定的位置时，第二驱动机构停止向下运动，功能在于限制第二驱动机构的下降位置，排刷即可以充分扫取产品和多余铁粉同时又不会刮伤模具。第一连接板51、第二连接板52和第三连接板53均为不锈钢材质，第三连接板53的与固定刷毛的毛夹6固定连接，毛夹6为铝或铝合金材质，毛夹6将刷毛夹紧固定，其设计优点在于使用频次达到极限后只需简单更换刷毛，其更换易损件简单、成本低廉。
[0021]本实施例中，第二伸缩缸41与底板1滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，其特征是，包括安装在粉末冶金成型机中模板上的底板，所述底板上安装有第一支架，第一驱动机构固定在所述第一支架上，所述第一驱动机构驱动第二驱动机构沿与所述底板平行的表面往复运动；所述第二驱动机构驱动排刷支架沿与所述底板垂直的方向往复运动；所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接；所述第一驱动机构包括第一伸缩缸和第一伸缩杆，所述第二驱动机构包括第二伸缩缸和第二伸缩杆，所述第一伸缩缸与所述第一支架固定连接，所述第一伸缩杆通过连接板与所述第二伸缩缸固定连接，所述第二伸缩杆与所述排刷支架固定连接；所述排刷支架包括第一连接板，所述第一连接板一端与所述第二伸缩杆固定连接，第二连接板的一端与所述第一连接板的另一端垂直固定连接，所述第二连接板的另一端与第三连接板的一端垂直固定连接，所述第三连接板的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞文宗，
申请(专利权)人：昆山庆腾欣金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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