一种钢带接料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带接料器，包括安装板、固定板与转动板，固定板的头端与所述安装板固定连接，转动板的头端与安装板可转动连接，固定板与所述转动板均沿水平面朝远离安装板的方向延伸；转动板的顶部外侧设置有配重块，配重块带动转动板转动至的转动板的底部与固定板的板面相抵构成用于承放钢带的容料腔。通过配重块使得转动板的底部转动至与所述固定板的板面相抵以承接钢带，当钢带堆积到预设的量时，钢带给予转动板底部的作用力大于配重块给予转动板顶部的作用力，转动板就会所转动板的底部相对于所述固定板做远离动作形成可通过钢带的下料口，钢带从下料口下料，且每一次下料的钢带的数量都是相同的，节省了后续钢带分装的步骤。带分装的步骤。带分装的步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带接料器


[0001]本技术涉及钢带裁切下料
，更具体的说，涉及一种钢带接料器。

技术介绍

[0002]扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0004]申请号为“201921666907.6”的文件中提出了一种通过将磨料丝种植在钢带上构成刷条，将刷条盘绕在破磷辊表面两端固定，通过缠绕有磨料丝的破磷辊磨刷扁平钢带或钢丝实现除锈。破磷辊在持续工作一段时间后，表面的磨料丝磨损就无法继续除锈。为了节省耗材就需要将刷条收卷在放卷盘上，并将刷条放卷导入回收装置中对磨料丝进行去除并对钢带进行回收。但是去除磨料丝后，钢带的长度过长难以直接进行收纳堆积，通常会采用裁切装置对钢带进行裁切，裁切后的钢带通过承接件承接收集，但是传统的承接件在承接钢带后，需要人工对钢带进行分装，每一份钢带分装成预设的数量或重量以便于后续的使用或输送，操作繁琐，工序时间相对较长。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种可以直接将承接的钢带按预设重量分装下料的钢带接料器。
[0006]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种钢带接料器，包括安装板、固定板与转动板，所述固定板的头端与所述安装板固定连接，所述转动板的头端与安装板可转动连接，所述固定板与所述转动板均沿水平面朝远离安装板的方向延伸；所述转动板的顶部外侧设置有配重块，所述配重块带动所述转动板转动至的转动板的底部与所述固定板的板面相抵构成用于承放钢带的容料腔。
[0008]在进一步的方案中，所述安装板上设置有可穿过钢带的过道，所述转动板的头端与所述固定板的头端形成入料口，所述入料口与可穿过钢带的过道正对。
[0009]通过在安装板上设置有可穿过钢带的过道，待承放的钢带穿过过道伸入转动板的头端与固定板的头端形成入料口内，最后落至容料腔内储存，使得钢带不会落至容料腔以外的地方。
[0010]在进一步的方案中，所述容料腔沿自身高度方向由上至下分为等径部与径缩部，所述容料腔于等径部的腔体宽度由上至下保持相等，所述容料腔于等径部的腔体宽度大于容料腔所需承放钢带的宽度，所述容料腔于径缩部的腔体宽度由上至下逐渐缩小，所述容
料腔于径缩部顶端的腔体宽度与等径部的腔体宽度相等。
[0011]由于等径部的腔体宽度大于容料腔所需承放钢带的宽度，以便于接收钢带，且料腔于等径部的腔体宽度由上至下保持相等便于钢带下落至径缩部，而由于径缩部的腔体宽度由上至下逐渐缩小，钢带可以给转动板底部板面施加作用力，便于推动转动板转动从而实现下料。
[0012]在进一步的方案中，所述转动板上设置有沿自身长度方向延伸的铰接轴，所述铰接轴插入所述安装板上使得所述转动板与所述安装板可转动连接，所述转动板于与铰接轴的连接处弯折，所述转动板于弯折处由上之下分为上转动段与下转动段，所述固定板于自身中部弯折，所述固定板上的折痕与所述铰接轴平行，所述固定板于弯折处由上之下分为上固定段与下固定段，所述上固定段与所述上转动段均沿竖直方向延伸构成所述等径部，所述下固定段与所述下转动段均朝所述转动板与固定板之间倾斜向下延伸构成所述径缩部。
[0013]固定板与转动板均自身发生弯折构成异性件，提高了固定板与转动板的自身结构强度。且由于上固定段与所述上转动段均沿竖直方向延伸，钢带于等径部下落至径缩部的过程中钢带不会受到阻碍。而由于下固定段与所述下转动段均朝所述转动板与固定板之间倾斜向下延伸，钢带下落至径缩部后，钢带的重力可以给予下转动段作用力迫使转动板翻转下料。
[0014]在进一步的方案中，所述下固定段的板面于竖直方向上的长度长于所述下转动段的板面于竖直方向上的长度，所述配重块带动所述转动板的底端抵靠于所述下固定段的内侧板面上。
[0015]由于下固定段的板面于竖直方向上的长度长于下转动段的板面于竖直方向上的长度，使得转动板与固定板之间抵靠更加紧密，避免出现漏料的问题，当钢带挤开转动板的下转动段进行下料时，可以通过下固定段进行导向输送。
[0016]有益效果
[0017]通过配重块使得转动板的底部转动至与所述固定板的板面相抵以承接钢带，当钢带堆积到预设的量时，钢带给予转动板底部的作用力大于配重块给予转动板顶部的作用力，转动板就会所述转动板的底部相对于所述固定板做远离动作形成可通过钢带的下料口，钢带从下料口下料，且每一次下料的钢带的数量都是相同的，节省了后续钢带分装的步骤。而钢带下料后，转动板的底部失去作用力，配重块再次带动转动板的底部转动至与所述固定板的板面相抵以承接钢带进行下一次的循环。
附图说明
[0018]图1为钢带裁切机构的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图；
[0020]图3为钢带裁切机构的侧视图；
[0021]图4为钢带裁切机构的俯视图及局部放大图；
[0022]示意图中的标号说明：
[0023]76
‑
安装座，77
‑
钢带接料器，78
‑
切刀驱动气缸，79
‑
切刀，80
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安装块，81
‑
出带通道，82
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连接板，83
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隔板，84
‑
裁切通道，85
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调节通槽，86
‑
固定板，87
‑
转动板，88
‑
铰接轴，
89
‑
配重块，90
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拉簧，91
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检测件，92
‑
油杆，93
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油孔，94
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容料腔，95
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等径部，96
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径缩部，97
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上转动段，98
‑
下转动段，99
‑
上固定段，100
‑
合页，101
‑
下固定段。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图和具体实施方式对本技术作详细描述。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带接料器，其特征在于，包括安装板、固定板与转动板，所述固定板的头端与所述安装板固定连接，所述转动板的头端与安装板可转动连接，所述固定板与所述转动板均沿水平面朝远离安装板的方向延伸；所述转动板的顶部外侧设置有配重块，所述配重块带动所述转动板转动至的转动板的底部与所述固定板的板面相抵构成用于承放钢带的容料腔。2.根据权利要求1所述的钢带接料器，其特征在于，所述安装板上设置有可穿过钢带的过道，所述转动板的头端与所述固定板的头端形成入料口，所述入料口与可穿过钢带的过道正对。3.根据权利要求1所述的钢带接料器，其特征在于，所述容料腔沿自身高度方向由上至下分为等径部与径缩部，所述容料腔于等径部的腔体宽度由上至下保持相等，所述容料腔于等径部的腔体宽度大于容料腔所需承放钢带的宽度，所述容料腔于径缩部的腔体宽度由上至下逐渐缩小，所述容料腔于径缩部顶端的腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，房学平，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：