一种钢带还原机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带还原机构，包括基座，基座上设置有多对沿钢带输送方向依次排布的钢带还原轮组，每对钢带还原轮组包括相互配合的第一定型轮与第二定型轮，第一定型轮与第二定型轮均可相对于基座绕自身圆周方向转动，第一定型轮的轮壁上沿周向设置有凸楞，第二定型轮的轮壁上沿周向设置有与凸楞相适配的定型凹槽；相邻两个第一定型轮上的凸楞的宽度沿钢带输送方向依次增大，且相邻两个第一定型轮上的凸楞的高度沿钢带输送方向依次减小。通过第一定型轮的凸楞与第二定型轮上的定型凹槽的配合，使得钢带的翻边被压至平整，便于钢带后续的回收使用。且通过多对钢带还原轮组对钢带逐渐进行压平，也避免了钢带一次性压平而导致钢带断裂。而导致钢带断裂。而导致钢带断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带还原机构


[0001]本技术涉及钢带回收
，更具体的说，涉及一种钢带还原机构。

技术介绍

[0002]扁平钢带运用在很多领域，一般都是热扎钢板，其在生产时表面难免会产生污渍锈迹等，故在其使用前需要对其表面的污渍锈迹进行处理使其满足生产需求，同样钢丝也是如此。
[0003]传统意义上对扁平钢带或钢丝原材料的处理主要是对其表面的锈迹及一些污染物进行去除。目前的一般处理方法是采用化学处理方法。使用酸性液体对扁平钢带进行表面的锈迹及一些污染物进行去除。此类的处理方式存在着以下缺陷：采用化学方式酸性液体来处理扁平钢带，最后会产生较多的酸性废液，会对环境造成污染，不环保。
[0004]申请号为“201921666907.6”的文件中提出了一种通过将磨料丝种植在钢带上构成刷条，将刷条盘绕在破磷辊表面两端固定，通过缠绕有磨料丝的破磷辊磨刷扁平钢带或钢丝实现除锈。破磷辊在持续工作一段时间后，表面的磨料丝磨损就无法继续除锈。为了节省耗材就需要将刷条收卷在放卷盘上，并将刷条放卷导入回收装置中对磨料丝进行去除并对钢带进行回收。但是刷条上的钢带并非是扁平状的，刷条上的钢带为了夹持磨料丝钢带自身呈U字形结构，无法直接对钢带进行回收。

技术实现思路

[0005]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种将U字形结构的钢带逐渐压至平整的钢带还原机构。
[0006]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0007]一种钢带还原机构，包括基座，所述基座上设置有多对沿钢带输送方向依次排布的钢带还原轮组，每对钢带还原轮组包括相互配合的第一定型轮与第二定型轮，所述第一定型轮与第二定型轮均可相对于基座绕自身圆周方向转动，所述第一定型轮的轮壁上沿周向设置有凸楞，所述第二定型轮的轮壁上沿周向设置有与所述凸楞相适配的定型凹槽；所述钢带还原轮组中的凸楞与定型凹槽之间形成可穿过钢带的修带通道，相邻两个第一定型轮上的凸楞的宽度沿钢带输送方向依次增大，且相邻两个第一定型轮上的凸楞的高度沿钢带输送方向依次减小。
[0008]在进一步的方案中，相邻两个钢带还原轮组之间设置有导向块，所述导向块上设置有用于穿过钢带的导向槽，所述导向槽贯穿所述导向块的前后两端，所述导向槽的两端槽口分别与相邻两个钢带还原轮组中的修带通道对齐。通过导向槽对钢带进行导向，避免钢带跑偏。
[0009]在进一步的方案中，所述导向块上的导向槽的槽宽与沿钢带输送方向上位于该导向块前端的第二定型轮上的定型凹槽的槽宽相同，且所述导向块上的导向槽的高度与沿钢带输送方向上位于该导向块前端的第二定型轮上的定型凹槽的深度相同。由于每个钢带还
原轮组中的修带通道大小都不一样，通过导向槽宽高和前一个第二定型轮上的定型凹槽的宽高一致，使得钢带在输送过程中的更加稳定不会晃动。
[0010]在进一步的方案中，所述导向块于上端面的前后两侧均设有与相邻两个第一定型轮的外轮壁相适配的第一弧形面，所述导向块于下端面的前后两侧均设有与相邻两个第二定型轮的外轮壁相适配的第二弧形面。使得导向块可以更加靠近第一定型轮与第二定型轮，也避免导向块与第一定型轮、第二定型轮发生干涉。
[0011]在进一步的方案中，还包括多个升降气缸，每个升降气缸均与一个第一定型轮连接，用于带动所述第一定型轮沿竖直方向朝超所述同一钢带还原轮组中的第二定型轮做靠近或远离动作。由于第一定型轮在钢带的输送过程中，第一定型轮的外壁与钢带发生摩擦会有一定的磨损，第一定型轮磨损后，修带通道的高度就会发生变化，而通过升降气缸推动第一定型轮下降，调节修带通道的高度使其可以继续压迫钢带的翻边复位，提高了第一定型轮的使用率，节约了耗材，且针对不同厚度的钢带，第一定型轮的高度也可以相应的进行调节。
[0012]在进一步的方案中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，每个第二定型轮上同轴心设置有第一传动轴，每个第一传动轴上均同轴心设置有第一传动齿轮，相邻两个第一传动轴之间设置有第二传动轴，所述第二传动轴与所述基座可转动连接，所述第二传动轴上同轴心设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与相邻两侧的第一传动轴上的第一传动齿轮咬合，所述驱动电机与任一第一传动轴或第二传动轴连接。通过第一传动齿轮和第二传动齿轮相咬合，第一传动轴与第二传动轴之间为齿轮传动连接，保证每个第二定型轮都可以同步转动，使得钢带在各个钢带还原轮组中的输送速度保持一致。
[0013]在进一步的方案中，所述基座上还设置有接引块，所述接引块沿钢带的输送方向位于所述多对钢带还原轮组的前方，所述接引块上设置有用于穿过钢带的接引槽，所述接引槽的槽口与位于头端的钢带还原轮组中的修带通道对齐。对钢带进行导向限位，避免钢带在进入位于头端的钢带还原轮组时与凸楞或第一定型轮的外壁或第二定型轮的外壁相抵导致跑偏。
[0014]在进一步的方案中，所述接引槽的槽宽与位于头端的钢带还原轮组中的第二定型轮上的定型凹槽的槽宽相同，所述接引槽的高度与位于头端的钢带还原轮组中的第二定型轮上的定型凹槽的深度相同。使得钢带在输送过程中的更加稳定不会晃动。
[0015]在进一步的方案中，所述基座上还设置有导出块，所述导出块沿钢带的输送方向位于所述多对钢带还原轮组的后方，所述导出块上设置有用于穿过钢带的导出槽，所述导出槽的槽口与位于尾端的钢带还原轮组中的修带通道对齐。对钢带进行导向限位，使得钢带不会自然下垂，既避免拉扯到后面输送的钢带以防止影响钢带的压平，也使得钢带可以有序地配合后续的机构进行切除工作。
[0016]在进一步的方案中，所述导出槽的槽宽与位于尾端的钢带还原轮组中的第二定型轮上的定型凹槽的槽宽相同，所述导出槽的高度与位于尾端的钢带还原轮组中的第二定型轮上的定型凹槽的深度相同。使得钢带在输送过程中的更加稳定不会晃动。
[0017]有益效果
[0018]通过第一定型轮的凸楞与第二定型轮上的定型凹槽的配合，使得钢带的翻边被压至平整，便于钢带后续的回收使用。且通过相邻两个第一定型轮上的凸楞的宽度沿钢带输
送方向依次增大，且相邻两个第一定型轮上的凸楞的高度沿钢带输送方向依次减小，使得多对钢带还原轮组对钢带逐渐进行压平，也避免了钢带一次性压平而导致钢带断裂。
附图说明
[0019]图1为刷条回收设备的正视图；
[0020]图2为刷条回收设备的立体视图；
[0021]图3为图2中A部分的放大图；
[0022]图4为刷条回收设备的俯视图及放大图；
[0023]图5为图4中B部分的放大图；
[0024]图6为图4中C部分的放大图；
[0025]图7为刷条回收设备的侧视图；
[0026]图8为刷条导向机构的结构示意图；
[0027]图9为刷条导向机构的正视图；
[0028]图10为刷条导向机构的侧视图；
[0029]图11为刷条导向组件的立体视图；
[0030]图12为钢带还原机构及磨料丝去除机构的正视图；
[0031]图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带还原机构，其特征在于，包括基座，所述基座上设置有多对沿钢带输送方向依次排布的钢带还原轮组，每对钢带还原轮组包括相互配合的第一定型轮与第二定型轮，所述第一定型轮与第二定型轮均可相对于基座绕自身圆周方向转动，所述第一定型轮的轮壁上沿周向设置有凸楞，所述第二定型轮的轮壁上沿周向设置有与所述凸楞相适配的定型凹槽；所述钢带还原轮组中的凸楞与定型凹槽之间形成可穿过钢带的修带通道，相邻两个第一定型轮上的凸楞的宽度沿钢带输送方向依次增大，且相邻两个第一定型轮上的凸楞的高度沿钢带输送方向依次减小。2.根据权利要求1所述的钢带还原机构，其特征在于，相邻两个钢带还原轮组之间设置有导向块，所述导向块上设置有用于穿过钢带的导向槽，所述导向槽贯穿所述导向块的前后两端，所述导向槽的两端槽口分别与相邻两个钢带还原轮组中的修带通道对齐。3.根据权利要求2所述的钢带还原机构，其特征在于，所述导向块上的导向槽的槽宽与沿钢带输送方向上位于该导向块前端的第二定型轮上的定型凹槽的槽宽相同，且所述导向块上的导向槽的高度与沿钢带输送方向上位于该导向块前端的第二定型轮上的定型凹槽的深度相同。4.根据权利要求2所述的钢带还原机构，其特征在于，所述导向块于上端面的前后两侧均设有与相邻两个第一定型轮的外轮壁相适配的第一弧形面，所述导向块于下端面的前后两侧均设有与相邻两个第二定型轮的外轮壁相适配的第二弧形面。5.根据权利要求1所述的钢带还原机构，其特征在于，还包括多个升降气缸，每个升降气缸均与一个第一定型轮连接，用于带动所述第一定型轮沿竖直方向朝所述同一钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，房学平，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：