本实用新型专利技术公开了一种活性炭脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐包括罐体和罐盖，所述罐体顶部设置有支架，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端穿过支撑板后连接有安装板，所述安装板上设置有电机，所述罐体内设置有搅拌架，所述搅拌架包括托板和设置于所述托板中心的搅拌杆，所述搅拌杆的上端穿出罐盖后与所述电机输出轴连接，所述托板上均匀设置有多个固定杆，每个所述固定杆上设置有活性炭过滤筒，所述活性炭过滤筒上开设有滤孔，所述活性炭过滤筒内设置有活性炭。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，过滤效果好，活性炭更换方便，提高工作效率，减少资源浪费。少资源浪费。少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱色装置
[0001]本技术涉及活性炭
，尤其涉及一种活性炭脱色装置。
技术介绍
[0002]在化工生产中，常常遇到产物具有颜色，需要对产物进行脱色。由于活性炭具有较大的比表面积，是多孔性吸附物质，对气体、溶液中的无机或有机物质等都有良好的吸附能力和产品脱色能力。因此在食品、医药和化工等生产中经常会用到活性炭进行脱色。现有的脱色方式是将物料与活性炭一起放入脱色罐中搅拌，处理液体物料时，由于一次性填装粉状活性炭，易造成柱内活性炭分布不均匀而产生物料沟流现象，使得活性炭不能和物料充分接触，降低脱色吸附效率，并且活性炭吸附效率和利用率较低，造成一定的成本浪费，而且活性炭更换不方便，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种活性炭脱色装置。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种活性炭脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐包括罐体和罐盖，所述罐体顶部设置有支架，所述支架上设置有支撑板，所述支撑板上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端穿过支撑板后连接有安装板，所述安装板上设置有电机，所述罐体内设置有搅拌架，所述搅拌架包括托板和设置于所述托板中心的搅拌杆，所述搅拌杆的上端穿出罐盖后与所述电机输出轴连接，所述托板上均匀设置有多个固定杆，每个所述固定杆上设置有活性炭过滤筒，所述活性炭过滤筒上开设有滤孔，所述活性炭过滤筒内设置有活性炭。
[0006]进一步的，所述活性炭过滤筒由内环板、外环板、顶板和底板合围形成环形腔，所述活性炭设置于所述环形腔内。
[0007]进一步的，所述内环板形成与所述固定杆相适配的插孔。
[0008]进一步的，所述活性炭过滤筒上设置有提手。
[0009]进一步的，所述罐体的底部呈漏斗状，所述罐体底部设置有排渣管，所述排渣管上设置有排渣阀。
[0010]进一步的，所述排渣管为透明玻璃管。
[0011]进一步的，所述罐体上部设置有进料口，所述罐体下部设置有出料口。
[0012]进一步的，所述罐盖由左半盖和右半盖对合而成，所述左半盖和右半盖分别与所述罐体铰接。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0014]本技术在罐体中设置了搅拌架，搅拌架上放置活性炭过滤筒，在电机驱动下转动，活性炭过滤筒与待处理液体混合均匀，接触更充分，脱色效果更好；搅拌架上设置了多个固定杆，每个固定杆上可快速插入或取下活性炭过滤筒，活性炭过滤筒更换方便，提高工作效率，并可根据待处理液量，放置不同数量的活性炭过滤筒，避免了活性炭的浪费，提
高了活性炭的利用率和经济效益；脱色处理后的活性炭收集更方便，便于处理后再利用；本技术中活性炭过滤筒呈环形筒状，增大活性炭与待处理液体的接触面积，提高脱色效果；本技术结构简单，操作方便，过滤效果好，活性炭更换方便，提高工作效率，减少资源浪费。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术中搅拌架结构示意图。
[0017]图中：1、罐体；2、罐盖；3、支架；4、支撑板；5、液压缸；6、安装板；7、电机；8、托板；9、搅拌杆；10、固定杆；11、活性炭过滤筒；111、内环板；112、外环板；113、顶板；114、底板；12、插孔；13、提手；14、排渣管；15、排渣阀；16、进料口；17、出料口。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
2所示，是本技术一种活性炭脱色装置的具体实施方式，包括脱色罐，所述脱色罐包括罐体1和罐盖2，所述罐体1顶部设置有支架3，所述支架3上设置有支撑板4，所述支撑板4上设置有液压缸5，所述液压缸5的活塞杆下端穿过支撑板4后连接有安装板6，所述安装板6的下端面固定设置有电机7，所述罐体1内设置有搅拌架，所述搅拌架包括托板8和设置于所述托板8中心的搅拌杆9，所述搅拌杆9的上端穿出罐盖2后与所述电机7输出轴连接，所述托板8上均匀设置有多个固定杆10，每个所述固定杆10上设置有活性炭过滤筒11，所述活性炭过滤筒11上开设有滤孔，所述活性炭过滤筒11内设置有活性炭。本技术通过电机转动，带动活性炭过滤筒转动，筒中的活性炭与待处理液体混合均匀，接触更充分，脱色效果更好。
[0021]进一步的，所述活性炭过滤筒11由内环板111、外环板112、顶板113和底板114合围形成环形腔，所述活性炭设置于所述环形腔内。活性炭过滤筒呈环形筒状结构，增大活性炭与待处理液体的接触面积，提高脱色效果。
[0022]进一步的，所述内环板111形成与所述固定杆10相适配的插孔12。安装时，只需将活性炭过滤筒插到对应的固定杆上即可，活性炭过滤筒更换方便，提高工作效率，并可根据待处理液量，放置不同数量的活性炭过滤筒，避免了活性炭的浪费，提高了活性炭的经济效益。
[0023]进一步的，所述活性炭过滤筒11上设置有提手13。便于更换活性炭过滤筒。
[0024]进一步的，所述罐体1的底部呈漏斗状，所述罐体1底部设置有排渣管14，所述排渣管14上设置有排渣阀15。漏斗状的罐底，使得脱色反应结束后，活性炭的碎屑在重力作用下
沉降后进行收集，从排渣管处排出。
[0025]进一步的，所述排渣管14为透明玻璃管。便于观察待处理液体的脱色效果。
[0026]进一步的，所述罐体1上部设置有进料口16，所述罐体1下部设置有出料口17。
[0027]进一步的，所述罐盖2由左半盖和右半盖对合而成，所述左半盖和右半盖分别与所述罐体1铰接。采用左半盖和右半盖对合的方式，便于取放更换活性炭过滤筒。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐包括罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆下端穿过支撑板(4)后连接有安装板(6)，所述安装板(6)上设置有电机(7)，所述罐体(1)内设置有搅拌架，所述搅拌架包括托板(8)和设置于所述托板(8)中心的搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)的上端穿出罐盖(2)后与所述电机(7)输出轴连接，所述托板(8)上均匀设置有多个固定杆(10)，每个所述固定杆(10)上设置有活性炭过滤筒(11)，所述活性炭过滤筒(11)上开设有滤孔，所述活性炭过滤筒(11)内设置有活性炭。2.根据权利要求1所述的一种活性炭脱色装置，其特征在于，所述活性炭过滤筒(11)由内环板(111)、外环板(112)、顶板(113)和底板(114)合围形成环形腔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，赵明辉，胡广兴，
申请(专利权)人：衡水京华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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