一种用于癸二酸生产的萃取塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于癸二酸生产的萃取塔，包括塔体，塔体自上而下分为第一澄清室、混合室和第二澄清室；混合室的内壁上自上而下设置有若干固定盘，固定盘之间的转轴上设置有填料组件，填料组件与固定盘一一对应设置；相邻填料组件之间的转轴上设置有转动盘。本实用新型专利技术废液从废液进口进入第一澄清室内，萃取剂从萃取剂进口进入第二澄清室，在密度差的作用下，废液中向下进入到混合室；萃取剂向上进入混合室；在混合室内，萃取剂与废液逆充分接触，逆向混合。自上而下设置的填料组件、固定盘，将混合室自上而下分为若干混合小室，能够使得萃取剂与废液充分混合，一方面能够提高使得重相、轻相更好的分层，另一方面还能够有效避免返混。效避免返混。效避免返混。

【技术实现步骤摘要】
一种用于癸二酸生产的萃取塔


[0001]本技术属于葵二酸领域，特别涉及一种用于癸二酸生产的萃取塔。

技术介绍

[0002]目前，癸二酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于制造尼龙、聚酰胺、聚酯等领域。然而，在癸二酸生产中，会产生大量的含酚废水，如果对含酚废水不进行处理直接排放就会造成很大的环境污染。因此，排放前需对含酚废水进行处理，目前通常采用萃取法对含酚废水进行处理。目前，含酚废水多采用活性碳、树脂或者磺化煤等作为固体吸附剂去除其中的苯酚。
[0003]萃取法指的是利用溶质在互不相溶的溶剂里溶解度的不同，用一种溶剂把溶质从另一溶剂所组成的溶液里提取出来的操作方法，具有设备投资少、占地面积小、操作方便、能耗低等优点，而且能够有效回收利用废水中的酚类物质。其缺点是：返混严重，萃取效果差。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于癸二酸生产的萃取塔，能够解决返混严重，萃取效果差的技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于癸二酸生产的萃取塔，萃取塔与废液池连接，包括塔体，塔体自上而下分为第一澄清室、混合室和第二澄清室；
[0007]第一澄清室的顶部设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴穿过第一澄清室伸入混合室内；第一澄清室一侧设置有废液进口，另一侧设置有重相出口；
[0008]混合室的内壁上自上而下设置有若干固定盘，固定盘之间的转轴上设置有填料组件，填料组件与固定盘一一对应设置；相邻填料组件之间的转轴上设置有转动盘；转动盘外径等于填料组件外径；
[0009]第二澄清室一侧设置有萃取剂进口，底部设置有轻相出口。
[0010]进一步的，转动盘与固定盘的顶面为下凹的弧面，底面为上凹的弧面；转动盘的顶面到底面的高度自转轴向塔体方向递减；固定盘的顶面到底面的高度自塔体向转轴方向递减。
[0011]进一步的，填料组件的外径小于固定盘的内径。
[0012]进一步的于，填料组件的外径自上而下逐渐递增，或者相邻填料组件的外径不同。
[0013]进一步的，填料组件自上而下依次包括第一筛板、第一丝网填料、第二筛板、第二丝网填料和第三筛板。
[0014]进一步的，废液进口与取液进口均设置有进料泵，重相出口与轻相出口均设置有调节阀。
[0015]进一步的，第一澄清室与第二澄清室均设置有视镜。
[0016]进一步的，第一澄清室与混合室、第二澄清室与混合室的交接处分别设有液体分布器。
[0017]本技术提出了一种用于癸二酸生产的萃取塔，具有以下优势：
[0018]1)废液从废液进口进入第一澄清室内，萃取剂从萃取剂进口进入第二澄清室，在密度差的作用下，废液中向下进入到混合室；萃取剂向上进入混合室；在混合室内，萃取剂与废液逆充分接触，逆向混合，轻相上浮，重相下沉，传质效率高，萃取效果好。
[0019]2)自上而下设置的填料组件、固定盘，将混合室自上而下分为若干混合小室，能够使得萃取剂与废液充分混合，一方面能够提高使得重相、轻相更好的分层，另一方面还能够有效避免返混。
[0020]3)本技术结构简单，可显著的提高重相、轻相分离效率，降低废水处理成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术一种用于癸二酸生产的萃取塔的结构示意图；
[0023]图2为图1中A
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A放大图。
[0024]图中：
[0025]1、塔体；2、第一澄清室；3、混合室；4、第二澄清室；5、电机；6、转轴；7、固定盘；8、转动盘；9、填料组件；10、第一筛板；11、第一丝网填料；12、第二筛板；13、液体分布器；14、废液进口；15、重相出口；16、萃取剂进口；17、轻相出口；18、第二丝网填料；19、第三筛板
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
[0029]结合图1
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2，本技术提供了一种用于癸二酸生产的萃取塔，萃取塔与废液池连接，包括塔体1，塔体1自上而下分为第一澄清室2、混合室3和第二澄清室4；第一澄清室2的
顶部设置有电机5，电机5的输出端设置有转轴6，转轴6穿过第一澄清室2伸入混合室3内；第一澄清室2一侧设置有废液进口14，另一侧设置有轻出口；第二澄清室4一侧设置有萃取剂进口16，底部设置有重相出口15。
[0030]第一澄清室2一侧设置有废液进口14，另一侧设置有重相出口15；废液从废液进口14进入第一澄清室2内，在密度差的作用下，废液向下进入到混合室3；第二澄清室4一侧设置有萃取剂进口16；第二澄清室4设置有轻相出口17；萃取剂从萃取剂进口16进入第二澄清室4，在密度差的作用下，萃取剂向上进入混合室3；在混合室3内，萃取剂与废液逆充分接触，逆向混合，轻相上浮，进入第一澄清室2，并从轻相出口17流出；重相下沉，进入第二澄清室4，从重相出口15流出。
[0031]混合室3的内壁上自上而下设置有若干固定盘7，固定盘7之间的转轴6上设置有填料组件9，填料组件9与固定盘7一一对应设置；相邻填料组件9之间的转轴6上设置有转动盘8；转轴6上自上而下设置有若干转动盘8；转动盘外径等于填料组件9外径；填料组件9与固定盘7将混合室3自上而下分为若干混合小室，能够使得萃取剂与废液充分混合，传质效率高，萃取效果好。
[0032]进一步的，转动盘与固定盘7的顶面为下凹的弧面，底面为上凹的弧面；转动盘8的顶面到底面的高度自转轴6向塔体方向递减；固定盘7的顶面到底面的高度自塔体向转轴6方向递减。转动盘与固定盘7采用弧面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于癸二酸生产的萃取塔，萃取塔与废液池连接，其特征在于，包括塔体，塔体自上而下分为第一澄清室、混合室和第二澄清室；第一澄清室的顶部设置有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴穿过第一澄清室伸入混合室内；第一澄清室一侧设置有废液进口，另一侧设置有轻相出口；混合室的内壁上自上而下设置有若干固定盘，固定盘之间的转轴上设置有填料组件，填料组件与固定盘一一对应设置；相邻填料组件之间的转轴上设置有转动盘；转动盘外径等于填料组件外径；第二澄清室一侧设置有萃取剂进口，底部设置有重相出口。2.根据权利要求1所述的用于癸二酸生产的萃取塔，其特征在于，转动盘与固定盘的顶面为下凹的弧面，底面为上凹的弧面；转动盘的顶面到底面的高度自转轴向塔体方向递减；固定盘的顶面到底面的高度自塔体向转轴方向递减。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海霞，赵明辉，胡广兴，
申请(专利权)人：衡水京华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：