一种LED灯管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED灯管注塑模具，包括底座、第一固定板、第二固定板、液压伸缩杆和模具压板，所述底座的顶端一侧焊接连接有第一固定板，所述底座的顶端另一侧焊接连接有第二固定板，所述第二固定板一侧中心位置处固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一侧焊接连接有模具压板，所述液压伸缩杆的顶端焊接连接有限位架，且限位架的两侧皆开设有滑槽，且两组滑槽的内部皆套设有滑块，两组所述滑块之间焊接连接有限位杆，两组所述滑块的顶端皆焊接连接有弹簧，且两组弹簧的顶端皆分别与两组滑槽内壁顶端焊接连接；该装置通过限位架、滑槽、滑块、限位杆和弹簧的相互配合，提高了装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管注塑模具


[0001]本技术属于模具
，特别是涉及一种LED灯管注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化的特点。
[0003]现有的LED灯的注塑模具多为可滑动一体式设计，通过设置的液压推杆可实现注塑期间模具的快速开合，但现有的液压推杆的液压管路多为橡胶材质，随着液压杆的反复移动，液压管路也会随之反复的弯曲，该过程中容易出现管路间相互纠缠摩擦等现象，从而使管路在长期使用过程中容易出现一定的磨损，降低了管路的使用寿命，提高了装置的维护频次，为此我们提出了一种LED灯管注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种LED灯管注塑模具，避免了传统的管道在液压伸缩杆伸缩过程中容易相互摩擦产生磨损的问题，提高了装置的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种LED灯管注塑模具，包括底座、第一固定板、第二固定板、液压伸缩杆和模具压板，所述底座的顶端一侧焊接连接有第一固定板，所述底座的顶端另一侧焊接连接有第二固定板，所述第二固定板一侧中心位置处固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一侧焊接连接有模具压板，所述液压伸缩杆的顶端焊接连接有限位架，且限位架的两侧皆开设有滑槽，且两组滑槽的内部皆套设有滑块，两组所述滑块之间焊接连接有限位杆，两组所述滑块的顶端皆焊接连接有弹簧，且两组弹簧的顶端皆分别与两组滑槽内壁顶端焊接连接，所述液压伸缩杆输入端固定连接有液压管，且液压管套设在限位杆的外部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的一侧焊接连接有限位座，且限位座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部分别套设连接有活动块和活动杆，且活动杆通过转轴与活动块转动连接，所述第一固定板的外部套设有防护外壳，且防护外壳的内部一侧底端与活动杆焊接连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述滑块横截面皆成“工”字形设计，且两组滑块中部直径与滑槽的内部宽度相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的中部等间距设置有多组环形槽，且环形槽套设在限位杆的外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述滑槽的内壁皆设置有横向延伸部分，且横向延伸部分间的间距小于滑块中部的直径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽成“凹”字形设计，所述活动块的横截面设置成与限位槽相互配合的“T”字形。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动块的横向部分宽度等于限位槽一
侧开口的宽度，且活动块的横向部分的长度大于限位槽一侧开口的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该装置通过限位架、滑槽、滑块、限位杆和弹簧的相互配合，当液压伸缩杆处于收缩状态时，弹簧恢复至初始形态，在弹簧的弹力的作用下两组滑块沿滑槽内部竖向运动并带动限位杆竖直向上移动，限位杆在移动过程中向上拉动液压管使液压管中部随限位杆的上升而上升，同理可知，当液压伸缩杆的伸长时在液压伸缩杆的带动下液压管拉动限位杆使限位杆竖直向下移动，滑块在限位杆的带动下拉动弹簧使弹簧形变蓄力，从而避免了传统的管道在液压伸缩杆伸缩过程中容易相互摩擦产生磨损的问题，提高了装置的使用寿命；
[0014]2、同时该装置通过限位座、限位槽、活动块、活动杆和防护外壳的相互配合，使用时，当需要解除对第一固定板、第二固定板、液压伸缩杆和液压管的外部防护作用时，横向拉动防护外壳即可使防护外壳带动活动杆沿限位槽的内部横向滑动，活动杆在滑动过程中可拉动活动块使活动块一同沿限位槽的内部滑动，当活动块与活动杆的连接处从限位槽的内部滑出，转动防护外壳即可使防护外壳带动活动杆绕活动块转动并解除对装置外部的防护作用，从而避免了传统的滑动式防护结构存在的无法完全打开的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、第一固定板；3、第二固定板；4、液压伸缩杆；5、液压管；6、模具压板；7、限位架；8、滑槽；9、滑块；10、限位杆；11、弹簧；12、限位座；13、限位槽；14、活动块；15、活动杆；16、防护外壳。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
图4所示的一种LED灯管注塑模具，包括底座1、第一固定板2、第二固定板3、液压伸缩杆4和模具压板6，底座1的顶端一侧焊接连接有第一固定板2，底座1的顶端另一侧焊接连接有第二固定板3，第二固定板3一侧中心位置处固定连接有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4的一侧焊接连接有模具压板6，液压伸缩杆4的顶端焊接连接有限位架7，且限位架7的两侧皆开设有滑槽8，且两组滑槽8的内部皆套设有滑块9，两组滑块9之间焊接连接有限位杆10，两组滑块9的顶端皆焊接连接有弹簧11，且两组弹簧11的顶端皆分别与两组滑槽8内
壁顶端焊接连接，液压伸缩杆4输入端固定连接有液压管5，且液压管5套设在限位杆10的外部；
[0023]当液压伸缩杆4处于收缩状态时，弹簧11恢复至初始形态，在弹簧11的弹力的作用下两组滑块9沿滑槽8内部竖向运动并带动限位杆10竖直向上移动，限位杆10在移动过程中向上拉动液压管5使液压管5中部随限位杆10的上升而上升，同理可知，当液压伸缩杆4的伸长时在液压伸缩杆4的带动下液压管5拉动限位杆10使限位杆10竖直向下移动，滑块9在限位杆10的带动下拉动弹簧11使弹簧11形变蓄力，从而避免了传统的管道在液压伸缩杆4伸缩过程中容易相互摩擦产生磨损的问题，提高了装置的使用寿命。
[0024]在其他实施例中，底座1的一侧焊接连接有限位座12，且限位座12的内部开设有限位槽13，限位槽13的内部分别套设连接有活动块14和活动杆15，且活动杆15通过转轴与活动块14转动连接，第一固定板2的外部套设有防护外壳16，且防护外壳16的内部一侧底端与活动杆15焊接连接；
[0025]当需要解除对第一固定板2、第二固定板3、液压伸缩杆4和液压管5的外部防护作用时，横向拉动防护外壳16即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管注塑模具，包括底座(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、液压伸缩杆(4)和模具压板(6)，所述底座(1)的顶端一侧焊接连接有第一固定板(2)，所述底座(1)的顶端另一侧焊接连接有第二固定板(3)，所述第二固定板(3)一侧中心位置处固定连接有液压伸缩杆(4)，且液压伸缩杆(4)的一侧焊接连接有模具压板(6)，其特征在于：所述液压伸缩杆(4)的顶端焊接连接有限位架(7)，且限位架(7)的两侧皆开设有滑槽(8)，且两组滑槽(8)的内部皆套设有滑块(9)，两组所述滑块(9)之间焊接连接有限位杆(10)，两组所述滑块(9)的顶端皆焊接连接有弹簧(11)，且两组弹簧(11)的顶端皆分别与两组滑槽(8)内壁顶端焊接连接，所述液压伸缩杆(4)输入端固定连接有液压管(5)，且液压管(5)套设在限位杆(10)的外部。2.根据权利要求1所述的一种LED灯管注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧焊接连接有限位座(12)，且限位座(12)的内部开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部分别套设连接有活动块(14)和活动杆(15)，且活动杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建安，
申请(专利权)人：上海赛棱照明工程有限公司，
类型：新型
国别省市：