一种方便架模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便架模的注塑模具，包括下模具、上模具、安装板、螺筒、双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、限位块、凸起、注塑口、排气管、模腔、凹槽、缓冲槽、滑杆、滑板、支撑杆、压缩弹簧和支撑板。本实用新型专利技术的有益效果是：凹槽与凸起的位置一一对应，且凹槽内部设置有一层U型橡胶垫，便于进行位置的限定，支撑板的上表面固接有减震垫片，便于对上模具进行缓冲，缓冲槽设置有两个，便于对上下模具进行缓冲，滑板的两侧开设有通孔，且通孔的大小大于滑杆的直径，便于滑板沿着滑杆的径向移动，下模具位于支撑板的正下方开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的长度和宽度大于支撑板的长度和宽度，便于上下模具可以密切接触。便于上下模具可以密切接触。便于上下模具可以密切接触。

【技术实现步骤摘要】
一种方便架模的注塑模具


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体为一种方便架模的注塑模具，属于模具


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]目前的注塑模具得到成形品后，将拆开模具取出成形品，同时注塑模具在组合的时大多数是由螺栓和螺母进行稳固，这样的组合方式组合起来需要扳手进行拧紧，从而导模具致组合起来的效率低下，影响模具的成型，故而提供了一种方便组合的注塑模具来解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方便架模的注塑模具。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种方便架模的注塑模具，包括下模具、上模具、安装板、螺筒、双轴电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、限位块、凸起、注塑口、排气管、模腔、凹槽、缓冲槽、滑杆、滑板、支撑杆、压缩弹簧和支撑板；所述下模具和上模具构成该模具的主体结构，所述下模具的两侧固接有安装板，所述下模具和安装板的内部均开设有通槽，且下模具的通槽内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧齿轮配合连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于安装板开设的通槽内，所述第二锥齿轮的上端固接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至安装板外侧，且上端固接有限位块，所述上模具的两侧固接有螺筒，所述螺筒套接在螺纹杆上，所述上模具的上表面固接有注塑口，所述注塑口的一侧固接有排气管，所述注塑口的下侧设置有模腔，所述上模具的下侧两端固接有凸起，且所述下模具靠近模腔的两侧开设有凹槽，所述下模具位于凹槽的两侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽的两侧内壁上开设有通槽，通槽内固接有滑杆，两个所述滑杆的相对侧固接有滑板，所述滑板与通槽内底面之间固接有压缩弹簧，且滑板的上端固接有支撑杆，所述支撑杆的上端固接有支撑板。
[0006]优选的，为了便于上模具和下模具进行位置的限定，设置橡胶垫，可以使得凸起与凹槽之间连接的更加紧密，所述凹槽与凸起的位置一一对应，且凹槽内部设置有一层U型橡胶垫。
[0007]优选的，为了便于对上模具进行缓冲，从而保护模具不被破坏，所述支撑板的上表
面固接有减震垫片。
[0008]优选的，为了便于在进行注塑的时候，对上下模具进行缓冲，避免因下落速度过大对下模具造成破坏，所述缓冲槽设置有两个，且两个缓冲槽关于模腔对称。
[0009]优选的，为了便于滑板沿着滑杆的径向移动，起到一定的限位作用，所述滑板的两侧开设有通孔，且通孔的大小大于滑杆的直径。
[0010]优选的，为了便于保证在进行注塑的过程中，上下模具可以密切接触，所述下模具位于支撑板的正下方开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的长度和宽度大于支撑板的长度和宽度。
[0011]本技术的有益效果是：该种方便架模的注塑模具设计合理，凹槽与凸起的位置一一对应，且凹槽内部设置有一层U型橡胶垫，便于上模具和下模具进行位置的限定，设置橡胶垫，可以使得凸起与凹槽之间连接的更加紧密，支撑板的上表面固接有减震垫片，便于对上模具进行缓冲，从而保护模具不被破坏，缓冲槽设置有两个，且两个缓冲槽关于模腔对称，便于在进行注塑的时候，对上下模具进行缓冲，避免因下落速度过大对下模具造成破坏，滑板的两侧开设有通孔，且通孔的大小大于滑杆的直径，便于滑板沿着滑杆的径向移动，起到一定的限位作用，下模具位于支撑板的正下方开设有矩形凹槽，且矩形凹槽的长度和宽度大于支撑板的长度和宽度，便于保证在进行注塑的过程中，上下模具可以密切接触。
附图说明
[0012]图1为本技术上下模具分开结构示意图；
[0013]图2为本技术上下模具闭合结构示意图；
[0014]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图中：1、下模具，2、上模具，3、安装板，4、螺筒，5、双轴电机， 6、第一锥齿轮，7、第二锥齿轮，8、螺纹杆，9、限位块，10、凸起，11、注塑口，12、排气管，13、模腔，14、凹槽，15、缓冲槽，16、滑杆，17、滑板，18、支撑杆，19、压缩弹簧和20、支撑板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，一种方便架模的注塑模具，包括下模具1、上模具2、安装板3、螺筒4、双轴电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、螺纹杆8、限位块9、凸起10、注塑口11、排气管12、模腔13、凹槽14、缓冲槽15、滑杆16、滑板17、支撑杆18、压缩弹簧19和支撑板20；所述下模具1和上模具2构成该模具的主体结构，所述下模具1的两侧固接有安装板3，所述下模具1和安装板3的内部均开设有通槽，且下模具1的通槽内固定安装有双轴电机5，所述双轴电机5的输出端固接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6的一侧齿轮配合连接有第二锥齿轮7，所述第一锥齿轮6和第二锥齿轮 7均位于安装板3开设的通槽内，所述第二锥齿轮7的上端固接有螺纹杆 8，所述螺纹杆8的一端延伸至安装板3外侧，且上端固接有限位块9，所述上模具2的两侧固接有螺筒4，所述螺筒4套接在螺纹杆8上，所述上模具 2的上表面固接有注塑口11，
所述注塑口11的一侧固接有排气管12，所述注塑口11的下侧设置有模腔13，所述上模具2的下侧两端固接有凸起10，且所述下模具1靠近模腔13的两侧开设有凹槽14，所述下模具1位于凹槽 14的两侧设置有缓冲槽15，所述缓冲槽15的两侧内壁上开设有通槽，通槽内固接有滑杆16，两个所述滑杆16的相对侧固接有滑板17，所述滑板17 与通槽内底面之间固接有压缩弹簧19，且滑板17的上端固接有支撑杆18，所述支撑杆18的上端固接有支撑板20。
[0018]所述凹槽14与凸起10的位置一一对应，且凹槽14内部设置有一层U型橡胶垫，便于上模具2和下模具1进行位置的限定，设置橡胶垫，可以使得凸起10与凹槽14之间连接的更加紧密，所述支撑板20的上表面固接有减震垫片，便于对上模具2进行缓冲，从而保护模具不被破坏，所述缓冲槽15 设置有两个，且两个缓冲槽15关于模腔13对称，便于在进行注塑的时候，对上下模具进行缓冲，避免因下落速度过大对下模具1造成破坏，所述滑板 17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便架模的注塑模具，其特征在于：包括下模具(1)、上模具(2)、安装板(3)、螺筒(4)、双轴电机(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、螺纹杆(8)、限位块(9)、凸起(10)、注塑口(11)、排气管(12)、模腔(13)、凹槽(14)、缓冲槽(15)、滑杆(16)、滑板(17)、支撑杆(18)、压缩弹簧(19)和支撑板(20)；所述下模具(1)和上模具(2)构成该模具的主体结构，所述下模具(1)的两侧固接有安装板(3)，所述下模具(1)和安装板(3)的内部均开设有通槽，且下模具(1)的通槽内固定安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出端固接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的一侧齿轮配合连接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(7)均位于安装板(3)开设的通槽内，所述第二锥齿轮(7)的上端固接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端延伸至安装板(3)外侧，且上端固接有限位块(9)，所述上模具(2)的两侧固接有螺筒(4)，所述螺筒(4)套接在螺纹杆(8)上，所述上模具(2)的上表面固接有注塑口(11)，所述注塑口(11)的一侧固接有排气管(12)，所述注塑口(11)的下侧设置有模腔(13)，所述上模具(2)的下侧两端固接有凸起(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，
申请(专利权)人：黄骅市精铁模具有限公司，
类型：新型
国别省市：