一种具有限位结构的组合式端盖模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有限位结构的组合式端盖模具，包括基板和夹持体，所述基板上表面对称安装有夹持体，所述夹持体上端活动安装有限位卡接方便脱模的凹模机构，所述凹模机构上端活动安装有凸模机构，所述凹模机构与凸模机构通过滑动机构滑动卡接，此具有限位结构的组合式端盖模具保证由于限位柱与卡接柱的配合卡接，便于使上模具与下模具开合模时，便于保护模具产品的完整性，减小故障率的发生，提高冲压模具的使用效率和工作效率，便于使用者使用，确保使用安全性。确保使用安全性。确保使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有限位结构的组合式端盖模具


[0001]本技术涉及端盖模具
，具体为一种具有限位结构的组合式端盖模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有技术中的模具在开合过程中,往往容易出现撞模或者由于开合模的行程过猛，而出现损坏模具的情况，且在模具开合模时会出现限位块复位不当而导致模具损坏的情况，影响了冲压模具的正常使用,以此也降低了冲压模具的使用效率和工作效率，为此，我们提出一种具有限位结构的组合式端盖模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安装便捷，方便模具开合限位，使用安全性的具有限位结构的组合式端盖模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有限位结构的组合式端盖模具，包括基板和夹持体，所述基板上表面对称安装有夹持体，所述夹持体上端活动安装有限位卡接方便脱模的凹模机构，所述凹模机构上端活动安装有凸模机构，所述凹模机构与凸模机构通过滑动机构滑动卡接。
[0006]优选的，所述滑动机构包括固定板、脱模块、限位孔、滑动柱和固定柱，所述基板上表面位于夹持体对应位置固定安装有固定板，所述固定板上表面等距安装有滑动柱，所述滑动柱内壁穿插安装有脱模块，所述脱模块两侧开设有限位孔，所述基板内壁穿插安装有固定柱，且固定柱的远离基板的一端与脱模块固定连接。
[0007]优选的，所述凹模机构包括支柱、下模具、下模筒、顶针柱、固定块、连接柱、分隔板、限位机构、模板和顶针孔，所述夹持体上表面固定安装有支柱，且支柱远离夹持体的一端与凸模机构固定连接，所述夹持体上表面活动安装有下模筒，所述下模筒内壁滑动安装有下模具，所述下模具内壁活动安装有模板，所述模板内壁安装有固定块，所述固定块下表面固定安装有顶针柱，所述顶针柱远离固定块的一端固定安装有连接柱，所述下模具内壁位于顶针柱的对应位置对称安装有分隔板，所述分隔板内壁活动安装有限位机构，所述模板上表面等距开设有顶针孔。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位柱、卡接柱、卡槽、滑动架和滑动槽，所述下模具内壁固定安装有限位柱，所述分隔板内壁位于限位柱对应位置活动安装有卡接柱，所述卡接柱内壁开设有卡槽，所述卡接柱底端固定安装有滑动架，所述下模具底端位于滑动架的对应位置开设有滑动槽。
[0009]优选的，所述限位柱端面呈梯形状，且限位柱与卡接柱结构配合。
[0010]优选的，所述凸模机构包括上模筒、注塑筒、上模具和注塑口，所述支柱上表面固定安装有上模筒，所述上模筒内壁固定安装有注塑筒，所述注塑筒外壁固定安装有上模具，所述上模具内壁开设有注塑口，且注塑口与注塑筒贯通连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术将物料通过注塑筒与注塑口配合，流至上模具中，通过气缸带动下模具通过滑动柱进行向下分离移动，由于固定块与脱模块固定连接，使脱模块与外部设备固定连接，在下模具向下移动时，使下模具内的顶针柱与脱模块挤压何处，实现对下模具内的模具产品与模板分离，通过限位柱与卡接柱的配合卡接，保证对在上模具与下模具开合模时的稳定性，此装置的设置由于限位柱与卡接柱的配合卡接，便于使上模具与下模具开合模时，便于保护模具产品的完整性，减小故障率的发生，提高冲压模具的使用效率和工作效率，便于使用者使用。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的滑动机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的顶针孔分布结构示意图；
[0016]图4为本技术的凹模机构结构示意图；
[0017]图5为本技术的限位机构结构示意图；
[0018]图6为本技术的卡槽结构示意图；
[0019]图7为本技术的限位机构分布结构示意图。
[0020]图中：1、基板；2、夹持体；3、滑动机构；31、固定板；32、脱模块； 33、限位孔；34、滑动柱；35、固定柱；4、凹模机构；41、支柱；42、下模具；43、下模筒；44、顶针柱；45、固定块；46、连接柱；47、分隔板；48、限位机构；481、限位柱；482、卡接柱；483、卡槽；484、滑动架；485、滑动槽；49、模板；410、顶针孔；5、凸模机构；51、上模筒；52、注塑筒； 53、上模具；54、注塑口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，图示中的一种具有限位结构的组合式端盖模具，包括基板1 和夹持体2，所述基板1上表面对称安装有夹持体2，以注塑的方法通过组合端盖模具卡合挤压对的到所需要的产品。
[0023]请参阅图1，所述夹持体2上端活动安装有限位卡接方便脱模的凹模机构 4，所述凹模机构4上端活动安装有凸模机构5，所述凹模机构4与凸模机构 5通过滑动机构3滑动卡接，将物料注入至凸模机构5中，通过凸模机构5与凹模机构4卡接配合，又因为滑动机构3与凹模机构4进行配合实现对凸模机构5与凹模机构4的稳定分离，保证模具产品的完整性。
[0024]请参阅图2，所述滑动机构3包括固定板31、脱模块32、限位孔33、滑动柱34和固定
柱35，所述基板1上表面位于夹持体2对应位置固定安装有固定板31，所述固定板31上表面等距安装有滑动柱34，所述滑动柱34内壁穿插安装有脱模块32，所述脱模块32两侧开设有限位孔33，所述基板1内壁穿插安装有固定柱35，且固定柱35的远离基板1的一端与脱模块32固定连接，通过气缸拉动凸模机构5，使凸模机构5通过滑动柱34在固定柱35上滑动，带动凸模机构5进行稳定脱模，便于保护模具产品的完整性，减小故障率的发生。
[0025]请参阅图2和图3，所述凹模机构4包括支柱41、下模具42、下模筒43、顶针柱44、固定块45、连接柱46、分隔板47、限位机构48、模板49和顶针孔410，所述夹持体2上表面固定安装有支柱41，且支柱41远离夹持体2的一端与凸模机构5固定连接，所述夹持体2上表面活动安装有下模筒43，所述下模筒43内壁滑动安装有下模具42，所述下模具42内壁活动安装有模板 49，所述模板49内壁安装有固定块45，所述固定块45下表面固定安装有顶针柱44，所述顶针柱44远离固定块45的一端固定安装有连接柱46，所述下模具42内壁位于顶针柱44的对应位置对称安装有分隔板47，所述分隔板47 内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有限位结构的组合式端盖模具，包括基板(1)和夹持体(2)，所述基板(1)上表面对称安装有夹持体(2)，其特征在于：所述夹持体(2)上端活动安装有限位卡接方便脱模的凹模机构(4)，所述凹模机构(4)上端活动安装有凸模机构(5)，所述凹模机构(4)与凸模机构(5)通过滑动机构(3)滑动卡接。2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的组合式端盖模具，其特征在于：所述滑动机构(3)包括固定板(31)、脱模块(32)、限位孔(33)、滑动柱(34)和固定柱(35)，所述基板(1)上表面位于夹持体(2)对应位置固定安装有固定板(31)，所述固定板(31)上表面等距安装有滑动柱(34)，所述滑动柱(34)内壁穿插安装有脱模块(32)，所述脱模块(32)两侧开设有限位孔(33)，所述基板(1)内壁穿插安装有固定柱(35)，且固定柱(35)的远离基板(1)的一端与脱模块(32)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的组合式端盖模具，其特征在于：所述凹模机构(4)包括支柱(41)、下模具(42)、下模筒(43)、顶针柱(44)、固定块(45)、连接柱(46)、分隔板(47)、限位机构(48)、模板(49)和顶针孔(410)，所述夹持体(2)上表面固定安装有支柱(41)，且支柱(41)远离夹持体(2)的一端与凸模机构(5)固定连接，所述夹持体(2)上表面活动安装有下模筒(43)，所述下模筒(43)内壁滑动安装有下模具(42)，所述下模具(42)内壁活动安装有模板(49)，所述模板(49)内壁安装有固定块(45...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桥妹，刘伟中，吴小文，谢锰飞，
申请(专利权)人：东莞市雄升五金制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：