一种机械加工用的管材精准对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工管材对接技术领域，公开了一种机械加工用的管材精准对接装置，所述对接台的前表面上固接有控制器，且对接台的内部安装有传动装置，所述限位槽的上方由左至右依次安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的上表面均连接有紧固组件。本实用新型专利技术通过传动装置可以带动第一安装座和第二安装座相向移动，进而可以对第一安装座和第二安装座上的管材予以对接，无需人工手动对接，而且丝杆的精度较高，提高了第一安装座和第二安装座上管材的对接精度，降低对接误差，通过紧固组件可以对第一安装座和第二安装座上的管材进行快速夹紧，防止管材在对接时出现晃动导致加工质量下降的问题。对接时出现晃动导致加工质量下降的问题。对接时出现晃动导致加工质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用的管材精准对接装置


[0001]本技术涉及机械加工管材对接
，具体是一种机械加工用的管材精准对接装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工过程中，需要将管材进行对接，从而方便后续焊接。
[0003]但是现有的管材对接装置在使用时，大多通过人工手动对接，这样的对接精度不够高，效率较低，而且对接前管材得不到较好地固定，也容易造成后续加工质量下降等问题。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用的管材精准对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用的管材精准对接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械加工用的管材精准对接装置，包括对接台、开设在对接台上表面中心处的限位槽以及开设在对接台两侧的散热窗，所述对接台的前表面上固接有控制器，且对接台的内部安装有传动装置，所述限位槽的上方由左至右依次安装有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座的上表面均连接有紧固组件。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动装置包括第一锁止环、第一限位杆、丝杆、第二锁止环、第二限位杆和伺服电机，所述伺服电机固接在对接台的外侧，且伺服电机的驱动端贯穿对接台的外侧并连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在对接台的内壁上，且丝杆的外部由左至右依次螺纹套接有第一锁止环和第二锁止环，所述第一锁止环的上表面固接有第一限位杆，所述第二锁止环的上表面固接有第二限位杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位杆的顶端固接在第一安装座的下表面上，所述第二限位杆的顶端固接在第二安装座的下表面上，所述第一限位杆和第二限位杆均位于限位槽的内部并与限位槽滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一锁止环的内壁上开设有与丝杆相适配的第一螺纹槽，所述第二锁止环的内壁上开设有与丝杆相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述紧固组件包括安装架、第一支架、螺纹杆、第二支架、第一夹板、第一传动杆、支撑杆、第二传动杆和第二夹板，所述安装架固接在第一安装座上，且安装架的上表面螺纹连接有螺纹杆，所述安装架的内部靠近螺纹杆两侧位置处分别固接有第一支架和第二支架，所述螺纹杆的底端通过轴承转动连接有支撑杆，所述
第一支架的底端活动连接有第一夹板，所述第二支架的底端活动连接有第二夹板，所述第一夹板和支撑杆的底端活动连接有第一传动杆，所述第二夹板和支撑杆的底端活动连接有第二传动杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板的内侧均开设有弧形槽，且第一夹板和第二夹板以支撑杆的中心点为基准呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过传动装置可以带动第一安装座和第二安装座相向移动，进而可以对第一安装座和第二安装座上的管材予以对接，无需人工手动对接，而且丝杆的精度较高，提高了第一安装座和第二安装座上管材的对接精度，降低对接误差；
[0014]2、通过紧固组件可以对第一安装座和第二安装座上的管材进行快速夹紧，防止管材在对接时出现晃动导致加工质量下降的问题。
附图说明
[0015]图1为一种机械加工用的管材精准对接装置的结构示意图；
[0016]图2为一种机械加工用的管材精准对接装置中传动装置的结构示意图；
[0017]图3为一种机械加工用的管材精准对接装置中紧固组件的结构示意图。
[0018]图中：1、散热窗；2、第一安装座；3、紧固组件；4、限位槽；5、对接台；6、第二安装座；7、控制器；8、第一限位杆；9、丝杆；10、第二锁止环；11、第二限位杆；12、伺服电机；13、传动装置；14、安装架；15、第一支架；16、螺纹杆；17、第二支架；18、第一夹板；19、第一传动杆；20、支撑杆；21、第二传动杆；22、第二夹板；23、第一锁止环。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种机械加工用的管材精准对接装置，包括对接台5、开设在对接台5上表面中心处的限位槽4以及开设在对接台5两侧的散热窗1，对接台5的前表面上固接有控制器7，且对接台5的内部安装有传动装置13，控制器7的型号为DKC
‑
Y110，对接台5的后表面上还固接有蓄电池，限位槽4的上方由左至右依次安装有第一安装座2和第二安装座6，传动装置13包括第一锁止环23、第一限位杆8、丝杆9、第二锁止环10、第二限位杆11和伺服电机12，伺服电机12固接在对接台5的外侧，且伺服电机12的驱动端贯穿对接台5的外侧并连接有丝杆9，伺服电机12的型号为ACSM110
‑
G04030LZ，丝杆9的一端通过轴承转动连接在对接台5的内壁上，且丝杆9的外部由左至右依次螺纹套接有第一锁止环23和第二锁止环10，第一锁止环23的上表面固接有第一限位杆8，第二锁止环10的上表面固接有第二限位杆11，第一限位杆8的顶端固接在第一安装座2的下表面上，第二限位杆11的顶端固接在第二安装座6的下表面上，第一限位杆8和第二限位杆11均位于限位槽4的内部并与限位槽4滑动连接，第一锁止环23的内壁上开设有与丝杆9相适配的第一螺纹槽，第二锁止环10的内壁上开设有与丝杆9相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，通过传动装置13可以带动第一安装座2和第二安装座6相向移动，进而可以对第一安装座2和第二安装座6上的管材予以对接，无需人工手动对接，而且丝杆9的精度较高，提高了第一安装座2和第二安装座6上管材的对接精度，降低对接误差。
[0020]在图1和图3中：第一安装座2和第二安装座6的上表面均连接有紧固组件3，紧固组
件3包括安装架14、第一支架15、螺纹杆16、第二支架17、第一夹板18、第一传动杆19、支撑杆20、第二传动杆21和第二夹板22，安装架14固接在第一安装座2上，且安装架14的上表面螺纹连接有螺纹杆16，安装架14的内部靠近螺纹杆16两侧位置处分别固接有第一支架15和第二支架17，螺纹杆16的底端通过轴承转动连接有支撑杆20，第一支架15的底端活动连接有第一夹板18，第二支架17的底端活动连接有第二夹板22，第一夹板18和支撑杆20的底端活动连接有第一传动杆19，第二夹板22和支撑杆20的底端活动连接有第二传动杆21，第一夹板18和第二夹板22的内侧均开设有弧形槽，且第一夹板18和第二夹板22以支撑杆20的中心点为基准呈对称分布，通过紧固组件3可以对第一安装座2和第二安装座6上的管材进行快速夹紧，防止管材在对接时出现晃动导致加工质量下降的问题。
[0021]本技术的工作原理是：使用者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用的管材精准对接装置，包括对接台(5)、开设在对接台(5)上表面中心处的限位槽(4)以及开设在对接台(5)两侧的散热窗(1)，其特征在于，所述对接台(5)的前表面上固接有控制器(7)，且对接台(5)的内部安装有传动装置(13)，所述限位槽(4)的上方由左至右依次安装有第一安装座(2)和第二安装座(6)，所述第一安装座(2)和第二安装座(6)的上表面均连接有紧固组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的管材精准对接装置，其特征在于，所述传动装置(13)包括第一锁止环(23)、第一限位杆(8)、丝杆(9)、第二锁止环(10)、第二限位杆(11)和伺服电机(12)，所述伺服电机(12)固接在对接台(5)的外侧，且伺服电机(12)的驱动端贯穿对接台(5)的外侧并连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端通过轴承转动连接在对接台(5)的内壁上，且丝杆(9)的外部由左至右依次螺纹套接有第一锁止环(23)和第二锁止环(10)，所述第一锁止环(23)的上表面固接有第一限位杆(8)，所述第二锁止环(10)的上表面固接有第二限位杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种机械加工用的管材精准对接装置，其特征在于，所述第一限位杆(8)的顶端固接在第一安装座(2)的下表面上，所述第二限位杆(11)的顶端固接在第二安装座(6)的下表面上，所述第一限位杆(8)和第二限位杆(11)均位于限位槽(4)的内部并与限位槽(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高蕊，
申请(专利权)人：西安玮庆信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：