一种金属膜管焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接结构技术领域，具体为一种金属膜管焊接结构，包括承载台，承载台的底端左右两侧均固定连接有支撑架，并且承载台的顶端固定连接有固定箱，固定箱的顶端设置有安置凹槽，安置凹槽的前端与后端对称设置滑轨，固定箱的前端与后端对称设置有定位通孔，滑轨内滑动连接有两个滑块，两个滑块远离固定箱前后对称线的一端设置有螺纹孔，定位通孔与螺纹孔通过第一螺钉连接，两个滑块的后端分别铰接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的后端与第二伸缩杆的后端铰接，并且第一伸缩杆与第二伸缩杆铰接处连接有张力弹簧一端，解决了不容易固定滤芯柱体和端盖，以及不便调节滤芯柱体和端盖之间的焊接缝的问题。芯柱体和端盖之间的焊接缝的问题。芯柱体和端盖之间的焊接缝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属膜管焊接结构


[0001]本技术涉及焊接结构
，具体为一种金属膜管焊接结构。

技术介绍

[0002]众所周知，金属多孔材料烧结滤芯主体烧制成型后，主体需要与端盖焊接，才能构成一个完整的滤芯。目前在滤芯完整性检测过程中，发现滤芯在焊缝处容易出现泄漏，用显微镜观察发现焊接处产生了细小的裂纹，裂纹的出现造成产品无法修复，直接报废，严重影响了成品率。
[0003]现有技术中的一种焊接结构，不容易固定滤芯柱体和端盖，以及不便调节滤芯柱体和端盖之间的焊接缝，容易出现滤芯主体和端盖之间的焊接处产生裂纹，焊接结构的适用范围相对较小。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属膜管焊接结构，解决了不容易固定滤芯柱体和端盖，以及不便调节滤芯柱体和端盖之间的焊接缝的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属膜管焊接结构，包括承载台和第二螺钉，所述承载台的底端左右两侧均固定连接有支撑架，并且承载台的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱的顶端设置有安置凹槽，所述安置凹槽的前端与后端对称设置滑轨，所述固定箱的前端与后端对称设置有定位通孔，所述滑轨内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块远离固定箱前后对称线的一端设置有螺纹孔，所述定位通孔与螺纹孔通过第一螺钉连接，两个所述滑块的后端分别铰接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的后端与第二伸缩杆的后端铰接，并且第一伸缩杆与第二伸缩杆铰接处连接有张力弹簧一端，所述张力弹簧的另一端与滑轨远离固定箱前后对称线的一端固定连接，所述第一伸缩杆与第二伸缩杆接近固定箱前后对称线的一端铰接有稳定板，所述稳定板为弧形，并且稳定板之间连接有滤芯主体，所述安置凹槽的左右两端固定有固定板，所述固定板之间连接有连接板，所述连接板的顶端分别设置有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔与滑动通孔，所述滑动通孔位于第一螺纹通孔与第二螺纹通孔之间，所述第一螺纹通孔与第二螺纹通孔分别螺装有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别转动连接有第一转动螺母和第二转动螺母，所述第一转动螺母的底端与第二转动螺母的底端均与连接杆的顶端接触，所述第一螺杆的顶端与第二螺杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的底端固定连接有安装杆，所述安装杆位于第一螺杆的顶端与第二螺杆之间，所述安装杆的底端穿过滑动通孔，所述安装杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端左右两侧对称固定连接有安装块，所述安装块接近安装板左右对称线的一端设置有第三螺纹通孔，所述第二螺钉接近安装板左右对称线的一端螺装穿过第三螺纹通孔，并且第二螺钉接近安装板左右对称线的一端转
动连接有挤压板，第二螺钉接的圆周外壁上套装有稳定弹簧，所述挤压板为弧形，并且挤压板之间连接有端盖，还包括焊接装置，所述焊接装置包括焊枪，所述焊枪的左端个固定钉连接有焊枪头，并且焊枪的右端固定连接有防护罩，所述焊枪的底端安装有焊条。
[0008]优选的，所述安装杆的左右两端安装有标尺。
[0009]优选的，所述支撑架的底端安装有滚轮。
[0010]优选的，所述滚轮为万向刹车轮。
[0011]优选的，所述挤压板接近安装板左右对称线的一端安装有柔软层。
[0012]优选的，所述稳定板接近固定箱前后对称线的一端安装有柔软板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属膜管焊接结构，具备以下有益效果：
[0015]该金属膜管焊接结构，通过将滤芯主体放置到安置凹槽内，松动第一螺钉，由于张力弹簧存在弹力，张力弹簧带动着第一伸缩杆和第二伸缩杆移动，第一伸缩杆和第二伸缩杆带动着第一滑块和第二滑块在滑轨内滑动，第一伸缩杆和第二伸缩杆带动着稳定板移动，稳定杆对滤芯主体进行固定，固定好滤芯主体后拧紧第一螺钉进行固定，通过拧动第二螺钉，第二螺钉带动着挤压板移动，对端盖进行固定并与下端滤芯主体对齐，调整好后，拧动第一转动螺母和第二转动螺母，使第一转动螺母和第二转动螺母带动着第一螺杆和第二螺杆移动，第一螺杆和第二螺杆移动带动着放置板移动，放置板带动着安装杆移动，安装杆带动安装板移动，安装板带动着端盖移动，达到了固定滤芯柱体和端盖，以及调节滤芯柱体和端盖之间的焊接缝的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术固定箱俯视结构示意图。
[0020]图中：1、承载台；2、支撑架；3、固定箱；4、安置凹槽；5、滑轨；6、定位通孔；7、滑块；8、第一螺钉；9、第一伸缩杆；10、第二伸缩杆；11、张力弹簧；12、稳定板；13、滤芯主体；14、固定板；15、连接板；16、第一螺杆；17、第二螺杆；18、第一转动螺母；19、第二转动螺母；20、放置板；21、安装杆；22、安装板；23、安装块；24、第二螺钉；25、挤压板； 26、稳定弹簧；27、端盖；28、焊枪；29、焊枪头；30、防护罩；31、焊条； 32、标尺；33、滚轮；34、柔软层；35、柔软板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种金属膜管焊接结构，包括承载台1和第二螺钉24，承载台1的底端左右两侧均固定连接有支撑架2，并且承载台1的顶端固定连接有固定箱3，固定箱3的顶端设置有安置凹槽4，安置凹槽4的前端与后端对称设置滑轨5，固定箱3的前端与后端对称
设置有定位通孔6，滑轨5内滑动连接有两个滑块7，两个滑块7远离固定箱3前后对称线的一端设置有螺纹孔，定位通孔6与螺纹孔通过第一螺钉8连接，两个滑块7的后端分别铰接有第一伸缩杆9和第二伸缩杆10，第一伸缩杆9的后端与第二伸缩杆10的后端铰接，并且第一伸缩杆9与第二伸缩杆10铰接处连接有张力弹簧11一端，张力弹簧11的另一端与滑轨5远离固定箱3前后对称线的一端固定连接，第一伸缩杆9与第二伸缩杆10接近固定箱3前后对称线的一端铰接有稳定板12，稳定板12为弧形，并且稳定板12之间连接有滤芯主体13，安置凹槽4的左右两端固定有固定板14，固定板14之间连接有连接板15，连接板15的顶端分别设置有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔与滑动通孔，滑动通孔位于第一螺纹通孔与第二螺纹通孔之间，第一螺纹通孔与第二螺纹通孔分别螺装有第一螺杆16和第二螺杆17，第一螺杆16和第二螺杆17分别转动连接有第一转动螺母18和第二转动螺母19，第一转动螺母18的底端与第二转动螺母19的底端均与连接杆的顶端接触，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属膜管焊接结构，其特征在于：包括承载台(1)和第二螺钉(24)，所述承载台(1)的底端左右两侧均固定连接有支撑架(2)，并且承载台(1)的顶端固定连接有固定箱(3)，所述固定箱(3)的顶端设置有安置凹槽(4)，所述安置凹槽(4)的前端与后端对称设置滑轨(5)，所述固定箱(3)的前端与后端对称设置有定位通孔(6)，所述滑轨(5)内滑动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)远离固定箱(3)前后对称线的一端设置有螺纹孔，所述定位通孔(6)与螺纹孔通过第一螺钉(8)连接，两个所述滑块(7)的后端分别铰接有第一伸缩杆(9)和第二伸缩杆(10)，所述第一伸缩杆(9)的后端与第二伸缩杆(10)的后端铰接，并且第一伸缩杆(9)与第二伸缩杆(10)铰接处连接有张力弹簧(11)一端，所述张力弹簧(11)的另一端与滑轨(5)远离固定箱(3)前后对称线的一端固定连接，所述第一伸缩杆(9)与第二伸缩杆(10)接近固定箱(3)前后对称线的一端铰接有稳定板(12)，所述稳定板(12)为弧形，并且稳定板(12)之间连接有滤芯主体(13)，所述安置凹槽(4)的左右两端固定有固定板(14)，所述固定板(14)之间连接有连接板(15)，所述连接板(15)的顶端分别设置有第一螺纹通孔、第二螺纹通孔与滑动通孔，所述滑动通孔位于第一螺纹通孔与第二螺纹通孔之间，所述第一螺纹通孔与第二螺纹通孔分别螺装有第一螺杆(16)和第二螺杆(17)，所述第一螺杆(16)和第二螺杆(17)分别转动连接有第一转动螺母(18)和第二转动螺母(19)，所述第一转动螺母(18)的底端与第二转动螺母(19)的底端均与连接杆的顶端接触，所述第一螺杆(16)的顶端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小俊，
申请(专利权)人：河北龙泽宏欣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：