挤出机机头及应用其的挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出机机头及应用其的挤出机，其特征在于：其包括上机头体，上定位斜块，口型板，下定位斜块，下机头体，所述上定位斜块固定设置于上机头体上，所述下定位斜块固定设置于下机头体上，上定位斜块与下定位斜块的倾斜面滑动配合，引导上机头体与下机头体的接触面紧密配合。本实用新型专利技术改进了定位结构，安装方便，节省人力，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
挤出机机头及应用其的挤出机


[0001]本申请涉及橡胶工业设备，具体涉及一种挤出机机头及应用其的挤出机。

技术介绍

[0002]橡胶工业中常用的挤出机经常使用鸭嘴型机头，鸭嘴机头是胶料由圆柱形逐渐挤成扁矩形，再通过安装在机头上的口型板挤出需要的形状。每次挤出结束后，为了清里机头里的余胶，就需要将鸭嘴机头的上机头体拿掉，才能将余胶清理干净。

技术实现思路

[0003](一)技术问题
[0004]鸭嘴机头清理余胶存在一些问题：
[0005]1.上机头体的定位靠的是锥销，每次清余胶都需要将销子去掉，销子易变形、定位效果差、不易拆卸；
[0006]2.现有技术中的挤出机口型板安装在上机头体，挤出底胶时，上机头体移动，口型板随之移动，造成结合面漏胶严重；
[0007]3.上机头体温度达到100℃，重量达到50kg。上、下机头体分开，将上机头体用人力抬下来很困难，操作者很容易被烧伤或砸伤；
[0008]4.机头内的胶超过五分钟不取出，即会变熟变硬无法再取出，上机头体在短的时间内拆下清胶，难度较大。
[0009](二)技术方案
[0010]为解决上述技术问题，本技术提出一种挤出机机头，其特征在于：其包括上机头体，上定位斜块，口型板，下定位斜块，下机头体，所述上定位斜块固定设置于上机头体上，所述下定位斜块固定设置于下机头体上，上定位斜块与下定位斜块的倾斜面滑动配合，引导上机头体与下机头体的接触面紧密配合。
[0011]进一步地，所述机头还包括口型板，其通过螺栓及下机头体上的口型板定位孔在机头上定位。
[0012]进一步地，所述螺栓采用M16X180规格。
[0013]进一步地，所述机头还包括顶起机构，所述顶起机构包括安装于下机头体上的顶缸，可顶起上机头体，顶缸缸筒与下机头体之间有隔热层，焊接于下机头体的焊接板通过隔热层13支撑顶缸。
[0014]进一步地，所述顶缸为气缸。
[0015]进一步地，所述气缸选用缸杆直径DN50，行程260mm的规格。
[0016]进一步地，所述顶缸为液压缸。
[0017]进一步地，所述液压缸选用缸杆直径DN50，行程260mm的规格。
[0018]本技术还提出了一种应用上述机头体的挤出机。
[0019](三)有益效果
[0020]1.本技术利用上机头体的自重，采用斜块定位，安装与拆卸都非常方便省力；
[0021]2.本技术中将口型板直接紧固于静止的下机头体上，其不会随上机头体的错动而错动，提高了口型板的精度；
[0022]3.本技术在挤出机上加装顶缸，可以在需要清胶时迅速卸下上机头体，提高效率。
附图说明
[0023]图1为根据本技术的挤出机机头部件示意图；
[0024]图2为根据本技术的挤出机机头部件剖视图；
[0025]图3为根据本技术的挤出机机头部件前视图；
[0026]图4为根据本技术的挤出机机头部件俯视图；
[0027]图5为安装完成的挤出机系统图。
[0028]附图标记
[0029]1.上机头体
[0030]2.上定位斜块
[0031]3.螺栓
[0032]4.口型板
[0033]5.下定位斜块
[0034]6.下机头体
[0035]7.口型板定位孔
[0036]8.过渡段衬套
[0037]9.过度段机身
[0038]10.丝杠机构
[0039]11.支架
[0040]12.油缸
[0041]13.隔热层
[0042]14.焊接板
[0043]15.缸杆
[0044]16.挤出机机头
[0045]17.过渡段
[0046]18.动力机构
具体实施方式
[0047]下面结合实施例对本技术做进一步说明。
[0048]如图1
‑
2所示，一种挤出机机头，其特征在于：其包括上机头体1，上定位斜块2，口型板4，下定位斜块5，下机头体6，所述上定位斜块2固定设置于上机头体1上，所述下定位斜块固定设置于下机头体6上，上定位斜块2与下定位斜块5的倾斜面滑动配合，引导上机头体1与下机头体6的接触面紧密配合。
[0049]进一步地，所述机头还包括口型板4，其通过螺栓3及下机头体6上的口型板定位孔
7在机头上定位。
[0050]进一步地，所述螺栓采用M16X180规格。
[0051]进一步地，所述机头还包括顶起机构，所述顶起机构包括安装于下机头体6上的顶缸，可顶起上机头体，顶缸缸筒与下机头体6之间有隔热层13，焊接于下机头体6的焊接板14通过隔热层13支撑顶缸。
[0052]进一步地，所述顶缸为气缸。
[0053]进一步地，所述气缸选用缸杆直径DN50，行程260mm的规格。
[0054]进一步地，所述顶缸为液压缸。
[0055]进一步地，所述液压缸选用缸杆直径DN50，行程260mm的规格。
[0056]进一步地，本技术还提出一种应用上述机头的挤出机。
[0057]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机机头，其特征在于：其包括上机头体，上定位斜块，口型板，下定位斜块，下机头体，所述上定位斜块固定设置于上机头体上，所述下定位斜块固定设置于下机头体上，上定位斜块与下定位斜块的倾斜面滑动配合，引导上机头体与下机头体的接触面紧密配合。2.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：所述机头还包括口型板，其通过螺栓及下机头体上的口型板定位孔在机头上定位。3.根据权利要求2所述的挤出机机头，其特征在于：所述螺栓采用M16X180规格。4.根据权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：所述机头还包括顶起机构，所述顶起机构包括安装于下机头体上的顶缸，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，张留杰，唐全胜，李铭宸，王运红，刘云鹏，王艳景，胡卞生，魏敏，赵园园，张贺，王江涛，赵俊娇，
申请(专利权)人：金久龙实业有限公司，
类型：新型
国别省市：