一种生产防水卷材用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及防水卷材技术领域，尤其是指一种生产防水卷材用模具。它解决了现有模具生产出的防水卷材上易积存积水的问题。它包括下模、上模、容置槽、分隔条、第一滑槽、第二滑槽、连接块、第一凸块以及第二凸块，第一凸块的高度小于第一滑槽的深度，第二凸块的高度小于第二滑槽的深度，下模的顶面还设有位于第一凸块与第二图块之间的分流部，连接块的顶面抵靠于上模的底面，下模、连接块以及容置槽所共同围成的区域为成型腔，用于对防水卷材进行挤塑成型。本实用新型专利技术使出料口中排出的物料料经过成型腔后被挤出至该模具远离出料口的一侧，从而形成防水卷材，可有效避免防水卷材上出现积水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一种生产防水卷材用模具


[0001]本技术涉及防水卷材
，尤其是指一种生产防水卷材用模具。

技术介绍

[0002]防水卷材是以合成橡胶、合成树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。通过挤塑的方式进行生产中，防水卷材一般是通过双平板模具进行挤压成型，防水卷材为平面板状防水卷材。
[0003]但是，当水流至该平面板状防水卷材上时容易出现积水的情况，长时间积存积水易破坏防水卷材，从而导致防水卷材容出现开裂渗漏的情况，降低了防水卷材的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种生产防水卷材用模具，可有效避免防水卷材上出现积水。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种生产防水卷材用模具，包括下模以及正对设置于下模上方的上模，所述上模的底部开设有前后贯通的容置槽，所述容置槽的顶面设有若干个沿垂直于容置槽的延伸方向分布的分隔条，所述上模底面的一端开设有纵向延伸的第一滑槽，其底面的另一端开设有与第一滑槽相平行的第二滑槽；
[0007]所述下模上设有两个分别位于其顶面两端处的连接块，其中一个所述连接块的顶面设有滑动配合于第一滑槽内的第一凸块，另一个所述连接块的顶面设有滑动配合于第二滑槽内的第二凸块，所述第一凸块的高度小于第一滑槽的深度，所述第二凸块的高度小于第二滑槽的深度，所述下模的顶面还设有位于第一凸块与第二图块之间的分流部，所述连接块的顶面抵靠于上模的底面，所述下模、连接块以及容置槽所共同围成的区域为成型腔，用于对防水卷材进行挤塑成型。
[0008]在对防水卷材进行挤塑成型前，先将下模上的第一凸块插入第一滑槽内，同时，将下模上的第二凸块也插入第二滑槽内；然后，将其组合后的整体放置于该防水卷材的挤塑机的出料口处，该出料口中排出的物料经过成型腔后被挤出至该模具远离出料口的一侧，从而形成防水卷材，可有效避免防水卷材上出现积水。
[0009]进一步地，所述分流部设置于下模的中部并与容置槽的延伸方向相垂直，所述分流部的两端均具有分流体，所述分流体为半球状；可有效降低成型腔中平面的占用范围，利于降低积水在防水卷材中的残留几率。
[0010]进一步地，所述分流部的前侧面上具有第一导流弧面，所述分流部的后侧面上具有第二导流弧面。
[0011]进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽对称设置于上模的底面两端。
[0012]进一步地，所述分隔条的截面形状为圆形。
[0013]进一步地，所述分隔条的数量为三至数十个，所述分隔条沿垂直于容置槽的延伸方向均匀分布。
[0014]进一步地，所述分隔条的数量为七至二十个。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1.在对防水卷材进行挤塑成型前，先将下模上的第一凸块插入第一滑槽内，同时，将下模上的第二凸块也插入第二滑槽内；然后，将其组合后的整体放置于该防水卷材的挤塑机的出料口处，该出料口中排出的物料经过成型腔后被挤出至该模具远离出料口的一侧，从而形成防水卷材，可有效避免防水卷材上出现积水。
[0017]2.由于设有分流体，可有效降低成型腔中平面的占用范围，利于降低积水在防水卷材中的残留几率。
附图说明
[0018]图1为本生产防水卷材用模具的结构示意图；
[0019]图2为本生产防水卷材用模具的结构剖视图一；
[0020]图3为本生产防水卷材用模具的结构剖视图二；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、下模；2、上模；3、容置槽；4、分隔条；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、连接块；701、第一凸块；702、第二凸块；8、分流部；9、分流体。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]如图1
‑
3所示，一种生产防水卷材用模具，包括下模1以及正对设置于下模1上方的上模2，上模2的底部开设有前后贯通的容置槽3，容置槽3的顶面设有若干个沿垂直于容置槽3的延伸方向分布的分隔条4，上模2底面的一端开设有纵向延伸的第一滑槽5，其底面的另一端开设有与第一滑槽5相平行的第二滑槽6；
[0025]下模1上设有两个分别位于其顶面两端处的连接块7，其中一个连接块7的顶面设有滑动配合于第一滑槽5内的第一凸块701，另一个连接块7的顶面设有滑动配合于第二滑槽6内的第二凸块702，第一凸块701的高度小于第一滑槽5的深度，第二凸块702的高度小于第二滑槽6的深度，下模1的顶面还设有位于第一凸块701与第二图块之间的分流部8，连接块7的顶面抵靠于上模2的底面，下模1、连接块7以及容置槽3所共同围成的区域为成型腔，用于对防水卷材进行挤塑成型。
[0026]如图2所示，在对防水卷材进行挤塑成型前，先将下模1上的第一凸块701插入第一滑槽5内，同时，将下模1上的第二凸块702也插入第二滑槽6内；然后，将其组合后的整体放置于该防水卷材的挤塑机的出料口处，该出料口中排出的物料经过成型腔后被挤出至该模具远离出料口的一侧，从而形成防水卷材，可有效避免防水卷材上出现积水；其中，第一滑槽5和第二滑槽6对称设置于上模2的底面两端。
[0027]如图1
‑
2所示，分流部8设置于下模1的中部并与容置槽3的延伸方向相垂直，分流部8的两端均具有分流体9，分流体9为半球状；可有效降低成型腔中平面的占用范围，利于
降低积水在防水卷材中的残留几率；如图3所示，分流部8的前侧面上具有第一导流弧面，分流部8的后侧面上具有第二导流弧面。
[0028]如图1、2所示，分隔条4的截面形状为圆形，分隔条4的数量为七至十二个，分隔条4沿垂直于容置槽3的延伸方向均匀分布。
[0029]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产防水卷材用模具，包括下模(1)以及正对设置于下模(1)上方的上模(2)，其特征在于，所述上模(2)的底部开设有前后贯通的容置槽(3)，所述容置槽(3)的顶面设有若干个沿垂直于容置槽(3)的延伸方向分布的分隔条(4)，所述上模(2)底面的一端开设有纵向延伸的第一滑槽(5)，其底面的另一端开设有与第一滑槽(5)相平行的第二滑槽(6)；所述下模(1)上设有两个分别位于其顶面两端处的连接块(7)，其中一个所述连接块(7)的顶面设有滑动配合于第一滑槽(5)内的第一凸块(701)，另一个所述连接块(7)的顶面设有滑动配合于第二滑槽(6)内的第二凸块(702)，所述第一凸块(701)的高度小于第一滑槽(5)的深度，所述第二凸块(702)的高度小于第二滑槽(6)的深度，所述下模(1)的顶面还设有位于第一凸块(701)与第二图块之间的分流部(8)，所述连接块(7)的顶面抵靠于上模(2)的底面，所述下模(1)、连接块(7)以及容置槽(3)所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊毅鹏，
申请(专利权)人：新疆诚盛成城建材有限公司，
类型：新型
国别省市：