一种复合导光板结构及背光模组制造技术

本发明专利技术涉及导光板领域。本发明专利技术公开了一种复合导光板结构及背光模组，其中，复合导光板结构包括从下到上依次设置的反射层、第一胶层、导光板、第二胶层和光学膜层，导光板的网点面朝下设置，出光面朝上设置，第一胶层和第二胶层均为框型结构，第一胶层设置在反射层上表面的边缘与导光板的网点面的边缘之间而将反射层与导光板固定粘接在一起，第二胶层设置在导光板的出光面的边缘与光学膜层下表面的边缘之间而将光学膜层与导光板固定粘接在一起。本发明专利技术实现将反射层、导光板和光学膜层固定组成一体结构而不会影响其光学性能，为整机厂减少工艺流程，提高组装效率，节省人工成本，降低组装不良率；且对导光板保护效果更好。且对导光板保护效果更好。且对导光板保护效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种复合导光板结构及背光模组


[0001]本专利技术属于导光板领域，具体地涉及一种复合导光板结构及背光模组。

技术介绍

[0002]随着液晶产品的日益普及，用户对产品越来越挑剔，对产品的品质提出了越来越高的要求，他们希望产品轻、薄、大屏幕且成本不变(或者是降低成本)，还有大体结构不变，性能不可降低。现有的背光模组中的整体结构设计已难以应付日益严苛的用户需求，在现有技术中，背光模组的组装流程是在整机厂，将分离的背板、反射层、导光板、增光膜、扩散膜依次叠放在一起后再盖上胶框形成背光模组，现有的这种采用多张膜片加导光板架构制造和安装均非常不方便，工艺繁琐，容易造成脏污，成本较高，若是能在导光板出厂前就将导光板与反射层、增光膜、扩散膜等固定连接形成一个整体，则可以很好地解决上述问题。但若是采用整面胶层将反射层、导光板、增光膜、扩散膜依次粘贴固定，由于胶层折射率问题，导光板存在光线都集中在入光侧的堵光现象，不能满足要求，因此，现在市面上还没有将反射层、导光板、增光膜、扩散膜等固定在一起的复合导光板。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合导光板结构及背光模组用以解决上述存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种复合导光板结构，包括从下到上依次设置的反射层、第一胶层、导光板、第二胶层和光学膜层，导光板的网点面朝下设置，出光面朝上设置，第一胶层和第二胶层均为框型结构，第一胶层设置在反射层上表面的边缘与导光板的网点面的边缘之间而将反射层与导光板固定粘接在一起，第二胶层设置在导光板的出光面的边缘与光学膜层下表面的边缘之间而将光学膜层与导光板固定粘接在一起。
[0005]进一步的，所述第一胶层的厚度≤0.05mm，第二胶层的厚度≤0.05mm。
[0006]进一步的，所述第一胶层的框边的宽度≤1.2mm，第二胶层的框边的宽度≤1.2mm。
[0007]进一步的，所述第一胶层和第二胶层为双面胶、UV胶或热熔胶。
[0008]进一步的，所述第一胶层和第二胶层的颜色为黑色。
[0009]进一步的，所述光学膜层为复合膜层。
[0010]更进一步的，所述复合膜层的各个膜层依次通过框型的胶层粘接固定。
[0011]更进一步的，所述复合膜层包括第一增亮膜、第三胶层、第二增亮膜、第四胶层和扩散膜，第三胶层和第四胶层均为框型结构，第三胶层设置在第一增亮膜上表面的边缘与第二增亮膜下表面的边缘之间而将第一增亮膜与第二增亮膜固定粘接在一起，第四胶层设置在第二增亮膜上表面的边缘与扩散膜下表面的边缘之间而将第二增亮膜与扩散膜固定粘接在一起。
[0012]更进一步的，所述第三胶层的厚度和第四胶层的厚度均≤0.05mm，第三胶层的框边的宽度和第四胶层的框边的宽度≤均1.2mm。
[0013]本专利技术还提供了一种背光模组，包括上述的复合导光板结构。
[0014]本专利技术的有益技术效果：
[0015]本专利技术实现将反射层、导光板和光学膜层固定组成一体结构而不会影响其光学性能，到整机厂可直接装机，不需要再次组装反射层、导光板和光学膜层，为整机厂减少工艺流程，提高组装效率，节省人工成本，降低组装不良率；且由于导光板的上下表面分别有光学膜层和反射层保护，不需要再覆盖保护膜进行保护，减少导光板的刮伤不良。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例一的结构图；
[0018]图2为本专利技术实施例一的另一视角结构图；
[0019]图3为本专利技术实施例一的剖视图；
[0020]图4为本专利技术实施例一的分解图；
[0021]图5为现有的复合膜层的结构图；
[0022]图6为本专利技术实施例二的结构图；
[0023]图7为本专利技术实施例二的剖视图；
[0024]图8为本专利技术实施例二的分解图。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，一种复合导光板结构，包括从下到上(以图1为方向基准)依次设置的反射层1、第一胶层2、导光板3、第二胶层4和光学膜层5，导光板3的网点面朝下设置，出光面朝上设置，导光板3的入光面在侧面。本具体实施例中，导光板3为矩形结构，但并不限于此，在一些实施例中，导光板3的形状可以根据实际需要进行设定。
[0029]导光板3可以采用现有的各种导光板构造，如平板、楔形板等结构，可以是射出成形、裁切成形等方式成型，可以采用亚克力板材、PC(聚碳酸酯)板材等材料制成。
[0030]第一胶层2和第二胶层4均为框型结构，相应地，本具体实施例中，第一胶层2和第二胶层4为矩形框结构。第一胶层2和第二胶层4均优选为闭合的连续框结构，提高密封性和粘接力，且工艺简单，但并不限于此。
[0031]本具体实施例中，第一胶层2和第二胶层4可以是双面胶、UV胶、热熔胶等。
[0032]第一胶层2设置在反射层1上表面的边缘与导光板3的网点面的边缘之间而将反射
层1与导光板3固定粘接在一起，且由于第一胶层2为框型结构，反射层1与导光板3的中间部分没有胶层，不会因为胶层的折射率问题而影响光学性能。
[0033]第二胶层4设置在导光板3的出光面的边缘与光学膜层5下表面的边缘之间而将光学膜层5与导光板3固定粘接在一起，且由于第二胶层4为框型结构，光学膜层5与导光板3的中间部分没有胶层，不会因为胶层的折射率问题而影响光学性能。
[0034]优选的，本具体实施例中，第一胶层2的厚度≤0.05mm，第二胶层4的厚度≤0.05mm，既保证了粘接性能，又不会导致厚度太大，但并不限于此，在一些实施例中，第一胶层2和第二胶层4也可以采用其它的厚度。
[0035]优选的，本具体实施例中，第一胶层2的框边的宽度d1≤1.2mm，第二胶层4的框边的宽度d2≤1.2mm，既保证了粘接性能，又不会导致胶层框边的宽度太大而超出胶框范围，造成黑边，但并不以此为限。
[0036]优选的，本具体实施例中，第一胶层2和第二胶层4的颜色为黑色。光线不会透过胶层再到光学膜层5表面而造成亮边等不良现象，可以节省在光学膜层5上表面印黑边，减少工艺，降低成本，但并不限于此。
[0037]反射层1可以采用现有的各种反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合导光板结构，其特征在于：包括从下到上依次设置的反射层、第一胶层、导光板、第二胶层和光学膜层，导光板的网点面朝下设置，出光面朝上设置，第一胶层和第二胶层均为框型结构，第一胶层设置在反射层上表面的边缘与导光板的网点面的边缘之间而将反射层与导光板固定粘接在一起，第二胶层设置在导光板的出光面的边缘与光学膜层下表面的边缘之间而将光学膜层与导光板固定粘接在一起。2.根据权利要求1所述的复合导光板结构，其特征在于：所述第一胶层的厚度≤0.05mm，第二胶层的厚度≤0.05mm。3.根据权利要求1所述的复合导光板结构，其特征在于：所述第一胶层的框边的宽度≤1.2mm，第二胶层的框边的宽度≤1.2mm。4.根据权利要求1所述的复合导光板结构，其特征在于：所述第一胶层和第二胶层为双面胶、UV胶或热熔胶。5.根据权利要求1所述的复合导光板结构，其特征在于：所述第一胶层和第二胶层的颜色为黑色。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄清海，黄耀鹭，汤璐欣，
申请(专利权)人：厦门市益津鹭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：