本实用新型专利技术公开一种消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，包括在热压机上恒定且设置成水平的滑台、在滑台上滑动的第一滑块、驱动第一滑块进行水平移动的驱动元件以及升降固定块，升降固定块固接在驱动热压机的辊筒进行升降的第二滑块上；第一滑块和升降固定块皆为楔形块，第一滑块和升降固定块的关系配置成当第一滑块沿水平方向移动时升降固定块进行相应的上升或下降动作，第一滑块支撑升降固定块，第一滑块静止时对辊筒的下移锁止。本实用新型专利技术避免了因千斤顶的螺杆与千斤顶的螺纹壳体之间的间隙产生的辊筒回落，使辊筒停止在预定的高度，进而保证了热压机的工作压力，达到加压效果。到加压效果。到加压效果。
【技术实现步骤摘要】
消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置
[0001]本技术涉及热压机领域，具体涉及一种消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置。
技术介绍
[0002]目前，导光板压印机的滚筒升降系统都是采用千斤顶来控制上滚筒和/或下滚筒的升降。图1是现有技术的导光板压印机，包括上滚筒100、下滚筒200、控制上滚筒100转动的第一电机300、控制下滚筒200转动的第二电机400，上滚筒100的两端各设有一个上滑块500，两个上滑块500滑动设置在竖向设置的滑轨上，具有左右两个千斤顶600，左边的千斤顶600控制上滚筒100左侧上滑块500的升降，右边的千斤顶600控制上滚筒100右侧上滑块500的升降，下滚筒200的两端各自设有一个下滑块700，两个下滑块700滑动设置在竖向设置的滑轨上，两个下滑块700用于控制下滚筒200的升降。
[0003]这种采用千斤顶升降的方式，都存在一个问题，就是千斤顶600中的螺杆800与千斤顶600的螺纹壳体之间存在一定的间隙，千斤顶停止输出后，因间隙的存在，被顶升的滚筒会因重力产生回落。
[0004]因为两滚筒之间的距离直接关系到热压印过程的压力，要求精度较大，精确到几丝，故需要消除千斤顶600的螺杆800与螺纹壳体之间的间隙的影响，以保证热压机压力的稳定性。现有消除这种间隙的影响的方法通常是在双滚之间增加弹簧(图中未示出，弹簧位于同一侧的上滑块500和下滑块700之间)，运用弹簧的力消除滚筒的回落。但此方法存在一定的隐患，当弹簧的弹力小于消除因千斤顶的间隙产生的影响所需的力时，热压机的压力就会不稳定，从而影响生产品质，存在生产良率的隐患。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，其主要解决的是千斤顶中存在间隙导致热压机压力不稳定的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，包括在热压机上恒定且设置成水平的滑台、在滑台上滑动的第一滑块、驱动第一滑块进行水平移动的驱动元件、升降固定块，升降固定块固接在驱动热压机的辊筒进行升降的第二滑块上；第一滑块和升降固定块皆为楔形块，第一滑块和升降固定块的关系配置成当第一滑块沿水平方向移动时升降固定块进行相应的上升或下降动作，第一滑块支撑升降固定块，第一滑块静止时对辊筒的下移锁止。
[0008]优选地，所述驱动元件包括依次轴向连接的丝杆、联轴器、减速机和伺服电机，丝杆上套有丝杆螺母，丝杆螺母固接第一滑块。
[0009]优选地，所述驱动元件为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的推杆固接第一滑块。
[0010]优选地，所述第一滑块的上表面和所述升降固定块的下表面皆与水平面相倾斜，
两者平行。
[0011]优选地，所述第一滑块的上表面和所述升降固定块的下表面皆与水平面相倾斜，第一滑块的上表面覆盖有第一防护板，第一防护板与升降固定块的下表面平行且两者无缝接触，第一防护板支撑升降固定块。
[0012]优选地，所述第一防护板的上表面上设有导油槽。
[0013]优选地，所述第一滑块的下表面覆盖有第二防护板，第二防护板将第一滑块与滑台隔离。
[0014]优选地，所述第一防护板和第二防护板皆为铜板。
[0015]优选地，所述第一滑块的上表面与水平面所夹锐角为15
°
。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1)第一滑块支撑升降固定块，第一滑块通过水平位移控制升降固定块的升降，当第一滑块静止时，升降固定块被第一滑块顶住不动，进而对辊筒的下移运动进行锁止，避免了因千斤顶的螺杆与千斤顶的螺纹壳体之间的间隙产生的辊筒回落，使辊筒停止在预定的高度，进而保证了热压机的工作压力，达到加压效果。
[0018]2)本技术装置简便，可以有效的规避掉千斤顶因为螺杆间隙造成的热压机压力不稳定，且不需要弹簧来消除间隙，设备更加稳定，不会存在掉压问题。
[0019]3)结构简单，容易设计与组装，巧妙的运用两个楔形块的对接，替换掉千斤顶中螺杆存在间隙问题，此楔形块加压装置具有压力稳定，不存在掉压问题，且断电重启找原点过程无间隙干扰，重复精度高，在生产过程结构稳定等优点。
附图说明
[0020]图1是现有技术热压机的立体示意图；
[0021]图2是本技术实施例热压机的立体示意图；
[0022]图3是消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置的立体示意图；
[0023]图4是消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置的另一角度示意图；
[0024]图5是第一滑块、第一防护板和第二防护板三者的位置示意图；
[0025]图6是图5的正视图。
[0026]标号说明：1、滑台；2、第一滑块；3、升降固定块；4、辊筒；5、第二滑块；6、减速机；7、伺服电机；8、第一防护板；9、导油槽；10、第二防护板；11、联轴器。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]图2是一种安装了消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置的热压机。消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，其结构为：如图3至图6所示，包括在热压机上恒定且设置成水平的滑台1、在滑台1上滑动的第一滑块2、驱动第一滑块2进行水平移动的驱动元
件以及升降固定块3，升降固定块3固接在驱动热压机的辊筒4进行升降的第二滑块5上；第一滑块2和升降固定块3皆为楔形块，第一滑块2和升降固定块3的关系配置成当第一滑块2沿水平方向移动时升降固定块3进行相应的上升或下降动作，第一滑块2支撑升降固定块3，第一滑块2静止时对辊筒4的下移锁止。因为升降固定块与第一滑块是镜像滑块，所以就不存在间隙问题，能够有效的解决热压机升降机构因为千斤顶螺杆间隙问题导致热压机压力不稳定。
[0030]作为一种较优方案，如图3和图4所示，驱动元件包括依次轴向连接的丝杆、联轴器11、减速机6和伺服电机7，丝杆上套有丝杆螺母，丝杆螺母固接第一滑块2。伺服电机7固定安装在加热机的机台上，丝杆的轴向与辊筒4的轴向相同。驱动元件也可以为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的推杆固接第一滑块2。
[0031]优选地，第一滑块2的上表面与水平面的夹角A为15
°
。楔形角度不仅限于此角度，根据正弦函数：tanA＝a/b，b＝a/tanθ＝a/tan15
°
＝3.73a，可推算出，当伺服电机拉动升降下固定块1mm，辊筒就本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，其特征在于：包括在热压机上恒定且设置成水平的滑台、在滑台上滑动的第一滑块、驱动第一滑块进行水平移动的驱动元件、升降固定块，升降固定块固接在驱动热压机的辊筒进行升降的第二滑块上；第一滑块和升降固定块皆为楔形块，第一滑块和升降固定块的关系配置成当第一滑块沿水平方向移动时升降固定块进行相应的上升或下降动作，第一滑块支撑升降固定块，第一滑块静止时对辊筒的下移锁止。2.根据权利要求1所述消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，其特征在于：所述驱动元件包括依次轴向连接的丝杆、联轴器、减速机和伺服电机，丝杆上套有丝杆螺母，丝杆螺母固接第一滑块。3.根据权利要求1所述消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，其特征在于：所述驱动元件为气缸或者液压缸，气缸或液压缸的推杆固接第一滑块。4.根据权利要求1所述消除热压机千斤顶螺杆间隙影响的加压装置，其特征在于：所述第一滑块的上表面和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄清海，黄耀鹭，汤璐欣，
申请(专利权)人：厦门市益津鹭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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