本发明专利技术公开了一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，属于液压油添加剂加工技术领域，包括以下步骤：S1、对煤炭原料进行预处理，投放至煤气发生炉中；S2、对煤炭基于煤气发生炉进行气化处理，得到初步的煤制CTL基础油原料；S3、对初步的煤制CTL基础油原料进行加氢精制以及加氢脱蜡处理的两种处理方式；S4、对初步的煤制CTL基础油原料进行补充加氢处理。该针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，通过将不同粘度的的煤制CTL基础油进行混合处理，提高了用于液压油添加剂时的油品粘度指数，使得液压油的油品在长时间剪切时粘度损失较小，并辅以少量抗氧剂等添加剂，使得油品的抗氧耐热等性能显著提高。使得油品的抗氧耐热等性能显著提高。使得油品的抗氧耐热等性能显著提高。
【技术实现步骤摘要】
一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法
[0001]本专利技术属于液压油添加剂加工
，具体为一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法。
技术介绍
[0002]随着汽车工业与环保的发展，对液压油产品的质量提出了更高要求，需要优异的黏温性能、好的低温流动性和低浊点的高档液压油。基础油就是液压油主要的添加剂之一，高档液压油基础油主要是通过加氢异构脱蜡获得。煤制CTL基础油是一种超清洁性的液压油主要成分，绿色环保性高。
[0003]现有技术中，低粘度基础油的馏分轻，因此闪点低，蒸发损失大，高温性能不理想，另外加入大分子量的粘度指数改进剂在长期使用中被剪切降解失效，使粘度变小，此外基础油在高温下抗氧化性能较差容易发生氧化衰败现象，以上两方面因素导致换油周期缩短。综上，目前液压油提高粘度指数主要方法是依赖粘度指数改进剂或大量聚a
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烯烃合成油，通过上述方法调制的油品抗剪切、抗高温能力差从而导致油品寿命短。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，包括以下步骤：S1、对煤炭原料进行预处理，投放至煤气发生炉中；S2、对煤炭基于煤气发生炉进行气化处理，得到初步的煤制CTL基础油原料；S3、对初步的煤制CTL基础油原料进行加氢精制以及加氢脱蜡处理的两种处理方式；S4、上述处理方式完成后，对初步的煤制CTL基础油原料进行补充加氢处理，得到煤制CTL基础油；S5、将得到的煤制CTL基础油等量分为两组，每组煤制CTL基础油等加入不同占比的聚合物型添加剂，得到两组不同粘度的的煤制CTL基础油；S6、将两组不同粘度的的煤制CTL基础油进行第一次混合搅拌，得到煤制CTL调和基础油；S7、在煤制CTL调和基础油中加入抗氧剂、抗磨剂，进行第一次混合处理，所述抗氧剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:2000，所述抗磨剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000；S8、首先，在上述步骤中的混合溶液中加入金属减活剂、防锈剂，进行第二次混合处理，所述金属减活剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000，所述防锈剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000；
S9、其次，在上述步骤中的混合溶液中加入分散剂，进行第三次混合处理，所述分散剂选用烷基酚钙盐，所述分散剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000；S10、最后，在上述步骤中的混合溶液中加入抗泡剂，进行第四次混合处理，所述抗泡剂选用丙烯酸酯、双烷基磷酸酯或者上述两者混合物，得到用于液压油添加剂的煤制CTL基础油。
[0006]进一步优化本技术方案，所述S1中，对煤炭原料进行预处理包括对煤炭原料进行除杂处理，用于防止杂质影响煤炭原料的气化过程。
[0007]进一步优化本技术方案，所述S3中，加氢精制以及加氢脱蜡的两种处理方式按照先加氢精制后加氢脱蜡时，煤制CTL基础油的凝固点会比先加氢脱蜡后加氢精制低3
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5度，VI指数也会降低；加氢精制以及加氢脱蜡的两种处理方式按照先加氢脱蜡后加氢精制时，煤制CTL基础油的凝固点会比先加氢精制后加氢脱蜡回升3
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5度，制冷能耗会上升15
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20%，同时精制过程中产生的副产品浓缩芳烃油可做橡胶抽出油。
[0008]进一步优化本技术方案，所述S3中，加氢脱蜡处理时，脱蜡溶剂选用丁酮一甲苯（6:4）溶剂。
[0009]进一步优化本技术方案，所述S3中，加氢脱蜡处理时，反应温度200
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250℃，反应压力10
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18MPa，氢油体积比是700
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1000，空速为0.8
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1.5。
[0010]进一步优化本技术方案，所述S4中，反应温度350
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370℃，反应压力15
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18MPa，氢油体积比是550
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600，空速为1.0
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2.0。
[0011]进一步优化本技术方案，所述S5中，聚合物型添加剂为由丁二烯、丙烯酸甲酯以及丙烯酸烷基脂混合组成的氢化无规共聚物。
[0012]进一步优化本技术方案，所述S5中，两组煤制CTL基础油等量分为第一组和第二组，所述第一组煤制CTL基础油和聚合物型添加剂的占比为7：3，所述第二组煤制CTL基础油和聚合物型添加剂的占比为6：4。
[0013]进一步优化本技术方案，所述S7中，所述抗氧剂选用二烷基二硫代氨基甲酸酯、烷基二苯胺或者上述二者混合使用；所述抗磨剂选用十六烷基硫代硼酸钙、硫代异丁烯、硫代磷酸正丁酯中的至少一种。
[0014]进一步优化本技术方案，所述S8中，所述金属减活剂选用苯并三氮唑或者其他苯三唑衍生物，所述防锈剂选用石油磺酸钙或者十二烯基丁二酸半酯。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，具备以下有益效果：该针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，通过将两种不同粘度的的煤制CTL基础油进行混合处理，提高了用于液压油添加剂时的油品粘度指数，同时并降低了液压油的油品倾点，使得液压油的油品在长时间剪切时粘度损失较小，并辅以少量抗氧剂等添加剂，使得油品的抗氧耐热等性能显著提高，使用油品的寿命得到延长。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：请参阅图1，一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，包括以下步骤：S1、对煤炭原料进行预处理，投放至煤气发生炉中；S2、对煤炭基于煤气发生炉进行气化处理，得到初步的煤制CTL基础油原料；S3、对初步的煤制CTL基础油原料进行加氢精制以及加氢脱蜡处理的两种处理方式；S4、上述处理方式完成后，对初步的煤制CTL基础油原料进行补充加氢处理，得到煤制CTL基础油；S5、将得到的煤制CTL基础油等量分为两组，每组煤制CTL基础油等加入不同占比的聚合物型添加剂，得到两组不同粘度的的煤制CTL基础油；S6、将两组不同粘度的的煤制CTL基础油进行第一次混合搅拌，得到煤制CTL调和基础油；S7、在煤制CTL调和基础油中加入抗氧剂、抗磨剂，进行第一次混合处理，所述抗氧剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:2000，所述抗磨剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000；S8、首先，在上述步骤中的混合溶液中加入金属减活剂、防锈剂，进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对煤炭原料进行预处理，投放至煤气发生炉中；S2、对煤炭基于煤气发生炉进行气化处理，得到初步的煤制CTL基础油原料；S3、对初步的煤制CTL基础油原料进行加氢精制以及加氢脱蜡处理的两种处理方式；S4、上述处理方式完成后，对初步的煤制CTL基础油原料进行补充加氢处理，得到煤制CTL基础油；S5、将得到的煤制CTL基础油等量分为两组，每组煤制CTL基础油等加入不同占比的聚合物型添加剂，得到两组不同粘度的的煤制CTL基础油；S6、将两组不同粘度的的煤制CTL基础油进行第一次混合搅拌，得到煤制CTL调和基础油；S7、在煤制CTL调和基础油中加入抗氧剂、抗磨剂，进行第一次混合处理，所述抗氧剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:2000，所述抗磨剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000；S8、首先，在上述步骤中的混合溶液中加入金属减活剂、防锈剂，进行第二次混合处理，所述金属减活剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000，所述防锈剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000；S9、其次，在上述步骤中的混合溶液中加入分散剂，进行第三次混合处理，所述分散剂选用烷基酚钙盐，所述分散剂和煤制CTL调和基础油的占比为1:1000；S10、最后，在上述步骤中的混合溶液中加入抗泡剂，进行第四次混合处理，所述抗泡剂选用丙烯酸酯、双烷基磷酸酯或者上述两者混合物，得到用于液压油添加剂的煤制CTL基础油。2.根据权利要求1所述的一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，对煤炭原料进行预处理包括对煤炭原料进行除杂处理，用于防止杂质影响煤炭原料的气化过程。3.根据权利要求1所述的一种针对煤制CTL基础油用于液压油添加剂的制备方法，其特征在于，所述S3中，加氢精制以及加氢脱蜡的两种处理方式按照先加氢精制后加氢脱蜡时，煤制CTL基础油的凝固点会比先加氢脱蜡后加氢精制低3
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5度，VI指数也会降低；加氢精制以及加氢脱蜡的两种处理方式按照先加氢脱蜡后加氢精制时，煤制CTL基础油的凝固点会比先加氢精制后加氢脱蜡回升3
【专利技术属性】
技术研发人员：路捷，杜国恩，刘恒，贾晋虹，常晓峰，武李玲，赵润红，
申请(专利权)人：山西潞安太行润滑油有限公司，
类型：发明
国别省市：
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