一种多分度全智能碾米系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种多分度全智能碾米系统及方法，包括碾米机构、安装在所述碾米机构内的精度调节机构、安装在所述精度调节机构上的精度检测模块、具有对接碾米机构的出料端口的多个出料通道，以及所述精度检测模块通讯连接的控制机构。精度检测模块检测碾米机构的碾米执行精度并向精度调节机构反馈，精度调节高就对碾米机构的碾米执行精度进行检测和调节，具有自动化程度高、精度调节稳定以及降低人工成本的优点，并且，控制机构根据碾米执行精度，来控制对应的出料通道与碾米机构的出料端口对接，实现不同碾米精度的大米分别输送及存储，从而达到多分度智能碾米的目的。从而达到多分度智能碾米的目的。从而达到多分度智能碾米的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多分度全智能碾米系统及方法


[0001]本专利技术涉及大米加工
，具体涉及一种多分度全智能碾米系统及方法。

技术介绍

[0002]通常地，收割后的稻粒需要进行种皮剥离才能成为米粒，这个过程在农业生产领域一般称之为碾米。实际上，稻谷去除种皮的厚度会影响到米粒的质量，如果种皮剥离的厚度较浅，从碾米机出来的是米粒就是糙米，如果种皮剥离的厚度较深，从碾米机出来的米粒就是精米。然而，由于不同口感的人员对米粒的精粗程度要求不同，因此人们更青睐于食用自定义的精粗程度的米粒。
[0003]碾米过程实际上是去种皮的过程，种皮剥离的厚度会影响大米的口感，种皮剥离得越深，大米的精度越高，同时吃起来口感相对越好。目前的碾米机大多数都不可以调节碾米精度，或者由人工进行调节碾米精度，导致调节碾米精度的准确率低，经过碾米后的大米的精度会参差不齐，无法完全满足人们的食用要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多分度全智能碾米系统及方法，以解决现有技术中，由于人工调节碾米设备的碾米精度而导致的实际碾米精度与要求的碾米精度相差较大的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0006]一种多分度全智能碾米系统，包括：
[0007]碾米机构，用于将稻米及糙米碾成大米；
[0008]精度调节机构，安装在所述碾米机构内，所述精度调节机构用于调节所述碾米机构的碾米执行精度；
[0009]精度检测模块，设置在所述精度调节机构上并获取所述精度调节机构的碾米执行精度；
[0010]出料机构，所述出料机构具有用于对所述碾米机构的出料端口的多个出料通道；
[0011]控制机构，所述精度检测模块通讯连接，所述控制机构从所述精度检测模块获取所述碾米执行精度，并依据获取的所述碾米执行精度控制相应所述出料通道与所述碾米机构的出料端口对接。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述碾米机构包括机体、米辊、米筛和米刀，所述机体内开设有用于安装所述米辊、所述米筛和所述米刀的空腔，所述机体上安装有与连通所述空腔的供所述出料通道对接的出料端口，所述米筛同轴设置于所述米辊的朝向所述出料端口的一侧；
[0013]所述米刀通过所述精度调节机构活动设置于所述米辊的一侧，所述米筛和米刀均与所述米辊间隔设置，且所述米刀与所述米辊的间距通过所述精度调节机构进行调节，以调节所述碾米执行精度。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述精度调节机构包括：
[0015]导向组件，与所述米刀相连接，所述导向组件用于安装所述米刀及引导所述米刀在所述米辊的径向进行往复运动；
[0016]驱动组件，与所述米刀相连接，所述驱动组件用于驱动所述米刀在所述米辊的径向进行往复运动；
[0017]锁定组件，与所述米刀相连接，所述锁定组件用于在所述驱动组件停止时对所述米刀相对于所述米辊的位置进行锁定。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述导向组件包括导向板和滑块，所述导向板固定安装在所述空腔的腔壁上且位于所述米辊的径向平面内，所述导向板上沿所述米辊的径向开设有导向槽，所述滑块滑动安装在所述导向槽中，所述米刀通过所述滑块滑动安装在所述导向板上，且所述米刀通过所述滑块与安装在所述导向板上的所述驱动组件相连接。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述导向板的相对于所述米辊的外侧开设有贯穿至所述导向槽的安装孔，所述安装孔与所述导向槽位于同一直线上，所述驱动组件安装在所述导向板的外侧，且所述驱动组件通过活动在所述安装孔内的导动件于所述滑块相连接，所述锁定组件安装在所述导向板上并与所述导动件相连接，所述锁定组件依次通过所述导动件和所述滑块与所述米刀相连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述导动件包括中段具有螺纹的螺纹杆以及转动连接所述螺纹杆与所述滑块的球形连接头，所述安装孔的孔壁上设置有与所述螺纹杆相啮合的螺纹，且所述安装孔的孔壁上的螺纹的长度大于所述螺纹杆上的螺纹的长度，所述螺纹杆被所述驱动组件驱动转动并带动所述滑块运动，所述滑块的朝向所述安装孔的侧壁上开设有球形孔，所述球形连接头转动安装在所述球形孔中，且所述螺纹杆通过球形连接头来与所述滑块在轴向上固定连接。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，所述螺纹杆的螺纹的牙顶沿所述螺纹杆的轴向贯穿开设有与所述锁定组件相配合的沉槽，所述沉槽沿所述螺纹杆的周向间隔设置有多个，所述锁定组件通过与所述沉槽进行插接和分离来相应的对所述螺纹杆进行轴向上的锁定和解锁。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述锁定组件包括锁定凸条、簧片和电磁线圈，所述安装孔的孔壁上开设有与所述螺纹杆的轴线相平行的竖槽，所述锁定凸条滑动插接在所述竖槽中，且所述锁定凸条的相对于所述螺纹杆的背侧通过所述簧片支撑在所述安装孔的孔壁上，所述簧片呈拱形，且所述锁定凸条的背侧的两端均安装有所述簧片，所述电磁线圈嵌入安装在所述安装孔的孔壁中，且所述电磁线圈与所述锁定凸条的背侧正相对设置，所述锁定凸条的背侧嵌入安装有与所述电磁线圈正相对设置的衔铁片，所述衔铁片位于两端所述簧片之间。
[0023]作为本专利技术的一种优选方案，所述精度检测模块包括均设置有多个的动触头、静触头、复位弹簧和导线，多个所述静触头以及所述电磁线圈均通过与之一一对应的多个所述导线连接有同个处理芯片；
[0024]所述安装孔的孔壁上沿其螺纹的延伸方向等间隔开设有多个插孔，所述动触头与所述插孔滑动插接配合，所述插孔位于所述安装孔的孔壁上的螺纹的牙顶上，所述动触头位于所述插孔内的尾端与固定在所述插孔中的所述复位弹簧相连接，所述静触头固定在所
述插孔的孔壁上并位于所述复位弹簧中，所述动触头被经过的所述螺纹杆的螺纹的牙底挤压，以压缩所述复位弹簧并与所述静触头接触，使所述静触头通过所述导线向所述处理芯片反馈电平信号；
[0025]所述处理芯片通过监测多个所述动触点对应的电平信号的变化的情况来分析计算所述螺纹杆及所述米刀的位置，且所述处理芯片通过所述米刀的位置来分析计算此刻的所述碾米执行精度，并将所述碾米执行精度反馈至所述控制机构。
[0026]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：
[0027]一种多分度全智能碾米系统的碾米方法，包括：
[0028]S100、向精度调节机构输入需求碾米执行精度；
[0029]S200、精度检测模块在碾米前检测碾米机构的实际碾米执行精度，并将实际碾米执行精度反馈至所述精度调节机构；
[0030]S300、所述精度调节机构对实际碾米执行精度与需求碾米执行精度进行比对分析：
[0031]当实际碾米执行精度与需求碾米精度与需求碾米精度不匹配时，所述精度调节机构调节所述碾米机构的碾米执行精度，直至由所述精度检测模块反馈的实际碾米执行精度与需求碾米执行精度一致；
[0032]当实际碾米执行精度与需求碾米精度一致时，所述精度调节机构向所述控制机构进行反馈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多分度全智能碾米系统，其特征在于，包括：碾米机构(1)，用于将稻米及糙米碾成大米；精度调节机构(2)，安装在所述碾米机构(1)内，所述精度调节机构(2)用于调节所述碾米机构(1)的碾米执行精度；精度检测模块(3)，设置在所述精度调节机构(2)上并获取所述精度调节机构(2)的碾米执行精度；出料机构(4)，所述出料机构(4)具有用于对接所述碾米机构(1)的出料端口的多个出料通道(401)；控制机构(5)，所述精度检测模块(3)通讯连接，所述控制机构(5)从所述精度检测模块(3)获取所述碾米执行精度，并依据获取的所述碾米执行精度控制相应所述出料通道(401)与所述碾米机构(1)的出料端口对接。2.根据权利要求1所述的一种多分度全智能碾米系统，其特征在于，所述碾米机构(1)包括机体(101)、米辊(102)、米筛(103)和米刀(104)，所述机体(101)内开设有用于安装所述米辊(102)、所述米筛(103)和所述米刀(104)的空腔，所述机体(101)上安装有与连通所述空腔的供所述出料通道(401)对接的出料端口，所述米筛(103)同轴设置于所述米辊(102)的朝向所述出料端口的一侧；所述米刀(104)通过所述精度调节机构(2)活动设置于所述米辊(102)的一侧，所述米筛(103)和米刀(104)均与所述米辊(102)间隔设置，且所述米刀(104)与所述米辊(102)的间距通过所述精度调节机构(2)进行调节，以调节所述碾米执行精度。3.根据权利要求2所述的一种多分度全智能碾米系统，其特征在于，所述精度调节机构(2)包括：导向组件(201)，与所述米刀(104)相连接，所述导向组件(201)用于安装所述米刀(104)及引导所述米刀(104)在所述米辊(102)的径向进行往复运动；驱动组件(202)，与所述米刀(104)相连接，所述驱动组件(202)用于驱动所述米刀(104)在所述米辊(102)的径向进行往复运动；锁定组件(203)，与所述米刀(104)相连接，所述锁定组件(203)用于在所述驱动组件(202)停止时对所述米刀(104)相对于所述米辊(102)的位置进行锁定。4.根据权利要求3所述的一种多分度全智能碾米系统，其特征在于，所述导向组件(201)包括导向板(2011)和滑块(2012)，所述导向板(2011)固定安装在所述空腔的腔壁上且位于所述米辊(102)的径向平面内，所述导向板(2011)上沿所述米辊(102)的径向开设有导向槽(6)，所述滑块(2012)滑动安装在所述导向槽(6)中，所述米刀(104)通过所述滑块(2012)滑动安装在所述导向板(2011)上，且所述米刀(104)通过所述滑块(2012)与安装在所述导向板(2011)上的所述驱动组件(202)相连接。5.根据权利要求4所述的一种多分度全智能碾米系统，其特征在于，所述导向板(2011)的相对于所述米辊(102)的外侧开设有贯穿至所述导向槽(6)的安装孔(7)，所述安装孔(7)与所述导向槽(6)位于同一直线上，所述驱动组件(202)安装在所述导向板(2011)的外侧，且所述驱动组件(202)通过活动在所述安装孔(7)内的导动件(8)于所述滑块(2012)相连接，所述锁定组件(203)安装在所述导向板(2011)上并与所述导动件(8)相连接，所述锁定组件(203)依次通过所述导动件(8)和所述滑块(2012)与所述米刀(104)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种多分度全智能碾米系统，其特征在于，所述导动件(8)包括中段具有螺纹的螺纹杆(801)以及转动连接所述螺纹杆(801)与所述滑块(2012)的球形连接头(802)，所述安装孔(7)的孔壁上设置有与所述螺纹杆(801)相啮合的螺纹，且所述安装孔(7)的孔壁上的螺纹的长度大于所述螺纹杆(801)上的螺纹的长度，所述螺纹杆(801)被所述驱动组件(202)驱动转动并带动所述滑块(2012)运动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，
申请(专利权)人：广州市燊华鸣食品有限公司，
类型：发明
国别省市：