本发明专利技术公开了一种曲轴油封自动压装装置，包括：机座、压装机构、导向机构以及转动机构，压装机构设有用于支撑油封的压装套，压装机构设于导向机构上，导向机构与转动机构连接，转动机构转动设于机座上，导向机构在转动机构的作用下能够相对机座转动，使得导向机构具有第一位置和第二位置；当位于第一位置时，油封能够安装至支撑件上，当位于第二位置时，压装套上支撑油封的端面与曲轴相对，且油封背离压装套的端面与曲轴的轴线垂直，导向机构能够驱动压装套沿第一方向移动，第一方向与油封的端面相垂直。该装置能够在第一位置和第二位置切换，并在第一位置时预装油封，在第二位置时将油封压装至曲轴上，整个过程操作简便且无需人工辅助。工辅助。工辅助。
【技术实现步骤摘要】
曲轴油封自动压装装置
[0001]本专利技术涉及发动机装配
，尤其是涉及一种曲轴油封自动压装装置。
技术介绍
[0002]发动机曲轴油封为密封缸体与曲轴间隙的重要部件，若安装位置不到位或安装过程中受力不均，会导致油封安装不良，从而出现机油泄露的现象。油封安装最初是采用人沿油封圆周方向等间隔捶打的方式将油封敲入曲轴，但该方式难以控制施力大小，导致油封受力不均而难以保证压装品质。为克服效率低以及受力不均等问题，目前，行业内通常采用专用的机械压装装置进行油封的安装，其主要通过将曲轴套设在压装装置上，后对准曲轴，利用压装装置中的压装件推动油封，使油封稳定地过渡并紧固在曲轴上。然而，此过程仍然需要人工移动并操持压装装置，压装过程中还需时刻校准压装装置与曲轴的同轴度，该过程不仅需要人工协作，还可能存在对准精度差而导致压装效果不佳的现象。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种曲轴油封自动压装装置，该压装装置在使用过程中能自动对准曲轴，无需人工操持。
[0004]一种曲轴油封自动压装装置，包括：机座、压装机构、导向机构以及转动机构，所述压装机构设有用于支撑油封的压装套，所述压装机构设于所述导向机构上，所述导向机构与所述转动机构连接，所述转动机构转动设于所述机座上，所述导向机构在所述转动机构的作用下能够相对所述机座转动，使得所述导向机构在第一位置和第二位置之间切换；当所述导向机构位于所述第一位置时，所述油封能够安装至所述支撑件上，当所述导向机构位于所述第二位置时，所述压装套上支撑所述油封的端面与所述曲轴相对，且所述油封背离所述压装套的端面与所述曲轴的轴线垂直，所述导向机构能够驱动所述压装套沿第一方向移动，且所述第一方向与所述油封的端面相垂直。
[0005]在上述曲轴油封自动压装装置中，由于所述压装机构设置在所述导向机构上，所述导向机构设置在所述转动机构上，所述转动机构转动设于所述机座上，因而，所述导向机构在所述转动机构的转动作用下能够相对所述机座转动，使得所述导向机构具有第一位置和第二位置。由于所述导向机构上设有用于支撑油封的压装套，在使用该曲轴油封自动压装装置时，先使所述导向机构处于所述第一位置，并将油封预装至所述压装套上，后通过所述转动机构自动驱使所述导向机构切换至所述第二位置，使得所述压装套上支撑所述油封的端面与所述曲轴相对，且所述油封背离所述压装套的端面与所述曲轴的轴线垂直。由于所述导向机构能够驱动所述压装套沿第一方向移动，其中，所述第一方向与所述油封的端面相垂直，如此，在所述导向机构的驱动作用下使得所述压装机构与曲轴相抵接，所述压装套能够推动所述油封沿所述第一方向移动至所述曲轴上以完成曲轴油封的安装。
[0006]下面进一步对技术方案进行说明：
[0007]在其中一个实施例中，所述转动机构包括转动部，所述转动部包括固定座、安装座
及轴承，所述固定座和所述安装座均为圆筒结构，所述固定座安装在所述机座上，所述安装座转动设置在所述固定座中，所述导向机构设于所述安装座上，所述轴承夹设在所述固定座和所述安装座之间。
[0008]在其中一个实施例中，所述转动机构还包括第一驱动件，所述转动部还包括支撑板，所述支撑板设于所述安装座上，所述支撑板设有推动杆，所述推动杆的中心轴与所述安装座的中心轴线相平行，且所述推动杆相对于所述安装座的中心轴线错位布置，所述第一驱动件包括伸缩驱动器及连接所述伸缩驱动器的伸缩杆，所述伸缩驱动器与所述机座铰接，所述伸缩杆远离所述伸缩驱动器的一端与所述推动杆连接，且所述伸缩杆的伸缩方向垂直于所述安装座的中心轴线。
[0009]在其中一个实施例中，所述压装机构还包括支撑件及弹性件，所述支撑件为圆柱状结构，且所述油封能够套设在所述支撑件的一端上，所述压装套内设有容纳腔，所述容纳腔为圆柱形孔腔，所述容纳腔沿第二方向上设有出口，所述弹性件设于所述容纳腔中，且所述弹性件的伸缩方向与所述第二方向平行，所述支撑件上套设有所述油封的一端位于所述容纳腔外，且所述支撑件能够穿过所述容纳腔的所述出口插设在所述容纳腔内，并与所述压装套滑动配合，所述支撑件远离所述油封的一端与所述弹性件的一端相连，所述弹性件远离所述支撑件的一端与所述压装套背离所述出口的一端连接，且所述压装套背离所述出口的一端与所述导向机构相连，当所述导向机构位于所述第一位置时，所述第一方向与所述第二方向相交，当所述导向机构位于所述第二位置时，所述第一方向与所述第二方向平行。
[0010]在其中一个实施例中，所述压装机构还包括呈圆柱体结构的弹簧导套，所述弹簧导套沿所述第二方向滑动设于所述容纳腔内，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧导套内设有一端开口的容置腔，所述弹簧的一端插入所述容置腔并与所述弹簧导套抵接，所述弹簧的另一端与所述压装套远离所述出口的一端抵接，所述支撑件与所述弹簧导套连接。
[0011]在其中一个实施例中，沿所述弹簧的压缩方向所述容纳腔的孔径逐渐增大，且所述弹簧导套的外径逐渐增大，所述弹性件在所述容纳腔内具有压缩状态和复位状态；当所述弹性件处于所述复位状态时，所述弹簧导套的外周面紧贴在所述容纳腔的内周面上，且所述弹簧导套与所述导向机构沿所述第二方向间隔设置；当所述弹性件处于所述压缩状态时，所述支撑件位于所述容纳腔内。
[0012]在其中一个实施例中，所述容纳腔包括在所述第二方向上相连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的直径，且所述第二孔段的直径沿所述压缩方向逐渐增大，所述弹簧导套滑动设于所述第一孔段和所述第二孔段内，所述第一孔段的内周面与所述第二孔段的内周面的交接位置设有第一阶梯，所述弹簧导套上具有开口的一段为抵接段，所述抵接段的外周面设有凸缘，所述凸缘被限位于所述第一孔段内，当所述弹性件处于复位状态时，所述支撑件上安装有所述油封的一端凸设在所述第二孔段外，所述弹簧导套的外周面紧贴在所述第二孔段的内周面上，所述凸缘抵接在所述第一阶梯上。
[0013]在其中一个实施例中，所述容纳腔还包括在第三孔段，所述第三孔段与所述第二孔段连通，且所述第三孔段位于所述第二孔段远离所述第一孔段的一侧，所述第三孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第三孔段的远离所述第二孔段的开口为所述出口，所述第三孔段的内周面与所述第二孔段的内周面的交接位置设有第二阶梯，当所述弹性件处
于所述复位状态时，所述支撑件上安装有所述油封的一端位于所述第三孔段外，且所述支撑件远离所述油封的一端与所述第一阶梯沿所述第二方向间隔设置，当所述弹性件处于所述压缩状态时，所述支撑件位于所述第三孔段内。
[0014]在其中一个实施例中，所述容纳腔的所述第二方向上还具有进口，且所述进口与所述出口沿所述第二方向分别位于所述容纳腔相对的两端，所述导向机构上朝向所述进口的一侧面设有支撑杆，所述弹簧背离所述弹簧导套的一端绕设在所述支撑杆上并与所述导向机构相抵接，当所述弹性件处于所述复位状态时，所述支撑杆的部分杆段插设在所述容置腔内。
[0015]在其中一个实施例中，所述导向机构包括导杆组件、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴油封自动压装装置，其特征在于，包括：机座、压装机构、导向机构以及转动机构，所述压装机构设有用于支撑油封的压装套，所述压装机构设于所述导向机构上，所述导向机构与所述转动机构连接，所述转动机构转动设于所述机座上，所述导向机构在所述转动机构的作用下能够相对所述机座转动，使得所述导向机构在第一位置和第二位置之间切换；当所述导向机构位于所述第一位置时，所述油封能够安装至所述支撑件上，当所述导向机构位于所述第二位置时，所述压装套上支撑所述油封的端面与所述曲轴相对，且所述油封背离所述压装套的端面与所述曲轴的轴线垂直，所述导向机构能够驱动所述压装套沿第一方向移动，所述第一方向与所述油封的端面相垂直。2.根据权利要求1所述的曲轴油封自动压装装置，其特征在于，所述转动机构包括转动部，所述转动部包括固定座、安装座及轴承，所述固定座和所述安装座均为圆筒结构，所述固定座安装在所述机座上，所述安装座转动设置在所述固定座中，所述导向机构设于所述安装座上，所述轴承夹设在所述固定座和所述安装座之间。3.根据权利要求2所述的曲轴油封自动压装装置，其特征在于，所述转动机构还包括第一驱动件，所述转动部还包括支撑板，所述支撑板设于所述安装座上，所述支撑板设有推动杆，所述推动杆的中心轴与所述安装座的中心轴线相平行，且所述推动杆相对于所述安装座的中心轴线错位布置，所述第一驱动件包括伸缩驱动器及连接所述伸缩驱动器的伸缩杆，所述伸缩驱动器与所述机座铰接，所述伸缩杆远离所述伸缩驱动器的一端与所述推动杆连接，且所述伸缩杆的伸缩方向垂直于所述安装座的中心轴线。4.根据权利要求1至3任一项所述的曲轴油封自动压装装置，其特征在于，所述压装机构还包括支撑件及弹性件，所述支撑件为圆柱状结构，且所述油封能够套设在所述支撑件的一端上，所述压装套内设有容纳腔，所述容纳腔为圆柱形孔腔，所述容纳腔沿第二方向上设有出口，所述弹性件设于所述容纳腔中，且所述弹性件的伸缩方向与所述第二方向平行，所述支撑件上套设有所述油封的一端位于所述容纳腔外，且所述支撑件能够穿过所述容纳腔的所述出口插设在所述容纳腔内，并与所述压装套滑动配合，所述支撑件远离所述油封的一端与所述弹性件的一端相连，所述弹性件远离所述支撑件的一端与所述压装套背离所述出口的一端连接，且所述压装套背离所述出口的一端与所述导向机构相连，当所述导向机构位于所述第一位置时，所述第一方向与所述第二方向相交，当所述导向机构位于所述第二位置时，所述第一方向与所述第二方向平行。5.根据权利要求4所述的曲轴油封自动压装装置，其特征在于，所述压装机构还包括呈圆柱体结构的弹簧导套，所述弹簧导套沿所述第二方向滑动设于所述容纳腔内，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧导套内设有一端开口的容置腔，所述弹簧的一端插入所述容置腔并与所述弹簧导套抵接，所述弹簧的另一端与所述压装套远离所述出口的一端抵接，所述支撑件与所述弹簧导套连接。6.根据权利要求5所述的曲轴油封自动压装装置，其特征在于，沿所述弹簧的压缩方向所述容纳腔的孔径逐渐增大，且所述弹簧导套的外径逐渐增大，所述弹性件在所述容纳腔内具有压缩状态和复位状态；当所述弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴元宇，林锋，廖程华，李松坤，
申请(专利权)人：东风本田发动机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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