垃圾渗滤液全量化预处理装置、处理系统以及处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种垃圾渗滤液全量化预处理装置，包括曝气区、沉淀区以及产水区，且所述曝气区设置有渗滤液进口，所述产水区设置有清水出口，还包括电絮凝区以及溶气区，所述曝气区、电絮凝区、溶气区、沉淀区以及产水区依次连通，所述电絮凝区内设置有电极，所述溶气区内设置有气泡产生组件；还提供一种处理系统，包括上述预处理装置；还提供一种处理方法，采用上述的预处理装置。本发明专利技术中，通过曝气区、电絮凝区、溶气区、沉淀区配合可以有效去除水中硬度、悬浮物等，并提高废水的可生化性，药剂投放量有限，产泥量少，而且集成化比较高，运行可靠，维护方便。维护方便。维护方便。

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液全量化预处理装置、处理系统以及处理方法


[0001]本专利技术涉及渗滤液处理，尤其涉及一种垃圾渗滤液全量化预处理装置、处理系统以及处理方法。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液成分复杂，含有大量溶解性悬浮物，大分子有机物，以及钙镁离子，如果不在前段将这些物质去除掉，将会降低生化系统或者膜系统处理能力，该过程即为废水除硬，除硬的方法有很多，常用的有化学软化法、离子交换软化法、膜分离法、电磁软化等，如下表所示：
[0003][0004]上述各种方法中，离子交换法、膜分离法以及电磁法的适用范围有限，使得整体的运行效果差，而化学软化法需要投入大量药剂，不但成本高，而且产生较大的污泥，操作强度大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种垃圾渗滤液全量化预处理装置、处理系统以及处理方法，运行可靠，渗滤液处理成本低。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种垃圾渗滤液全量化预处理装置，包括曝气区、沉淀区以及产水区，且所述曝气区设置有渗滤液进口，所述产水区设置有清水出口，还包括电絮凝区以及溶气区，所述曝气区、电絮凝区、溶气区、沉淀区以及产水区依次连通，所述电絮凝区内设置有电极，所述溶气区内设置有气泡产生组件。
[0008]进一步地，还包括静置区以及用于收集所述静置区与所述溶气区液面处浮渣的刮渣组件，所述溶气区与所述沉淀区通过所述静置区连通。
[0009]进一步地，于所述静置区的上端设置有延伸至液面下方的挡板，所述静置区的进水口与出水口分别位于所述挡板的相对两侧，且所述刮渣组件的浮渣收集部与所述静置区的进水口位于所述挡板的同侧。
[0010]进一步地，所述静置区与所述溶气区之间通过竖直设置的隔板分开，且所述隔板的上端设置有向所述静置区一侧倾斜向上延伸的导向板。
[0011]进一步地，所述沉淀区的上端设置有加药室，所述溶气区与所述沉淀区通过所述加药室连通。
[0012]进一步地，所述沉淀区内还设置有导流筒，所述导流筒连通所述加药室与所述沉淀区，且所述导流筒的竖直伸入所述沉淀区的液面下方。
[0013]进一步地，所述气泡产生组件包括输水管以及溶气泵，所述输水管连通所述产水区与所述溶气区，所述溶气泵设置于所述输水管上。
[0014]进一步地，还包括壳体，所述曝气区、电絮凝区、溶气区、沉淀区以及产水区均集成于所述壳体内；或者所述垃圾渗滤液全量化预处理装置还包括底座，所述曝气区、电絮凝区、溶气区、沉淀区以及产水区均集成于所述底座上。
[0015]本专利技术实施例还提供一种垃圾渗滤液处理系统，包括过滤装置，还包括上述的垃圾渗滤液全量化预处理装置，所述产水区与所述过滤装置连通。
[0016]本专利技术实施例还提供一种垃圾渗滤液处理方法，垃圾渗滤液依次流经曝气区、电絮凝区、溶气区、沉淀区以及产水区，其中所述电絮凝区通过生成的多核铁络合物和氢氧化铁吸附垃圾渗滤液中的胶体、颗粒物和有机物，所述溶气区于液面下方制备气泡，通过气泡吸附电絮凝后的垃圾渗滤液。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术中，垃圾渗滤液先进入曝气区，可以将液体中的硫化物氧化为硫单质，而在进入电絮凝区后，通过反应生成多核铁络合物和氢氧化铁，两者均具有较强的絮凝能力，将废水中的胶体、颗粒物和有机物等吸附，而在溶气区则可以产生大量的气泡，在气泡上浮到液面过程中粘附其中的颗粒物，从溶气区排出的液体进入沉淀区后，通过添加一定量的药剂且静置沉淀后，沉淀区的上层为清液可以导入产水区内。在该过程中，可以有效去除水中硬度、悬浮物等，并提高废水的可生化性，沉淀区的药剂投放量非常有限，产泥量少，运行成本低。另外这种预处理装置高度集成化，各处理单元均自动完成，不但占地面积小，而且运行可靠，操作维护方便。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例提供的垃圾渗滤液处理系统的流程示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的垃圾渗滤液处理系统的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的垃圾渗滤液全量化预处理装置各处理单元内部俯视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的垃圾渗滤液全量化预处理装置的管路连接结构示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的垃圾渗滤液处理系统的集成示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]参见图1，本专利技术实施例提供一种垃圾渗滤液全量化预处理装置1，用于实现对垃圾渗滤液的预处理，其包括曝气区11、电絮凝区12、溶气区13、沉淀区15以及产水区16，且需要处理的垃圾渗滤液依次流经前述各区，从而实现对垃圾渗滤液的预处理。
[0027]参见图2以及图4，本专利技术实施例提供一种曝气区11，具体地渗滤液储罐内的垃圾渗滤液先进入曝气区11内，控制垃圾渗滤液在曝气区11的时间为0.5h，曝气区11设置有曝气器，可以选用射流曝气器，将清水通过射流曝气器射入曝气区11，实际上清水还经过溶气泵171作用后形成大量微小气泡进入曝气区11，其能够将曝气区11内液体中的硫化物氧化为硫单质，以防治硫化物在后续的电絮凝区12产生硫化铁沉淀，这里的清水可以采用产水区16导出的清水，即产水区16与曝气区11之间采用管路连接，且在该管路上设置有溶气泵171。且在曝气区11的底部设置有出泥口，产生的部分污泥经过出泥口排至污泥浓缩池，而处理后的液体进入电絮凝区12。
[0028]参见图2
‑
图4，本专利技术实施例提供一种电絮凝区12，电絮凝区12与曝气区11连通，两者之间可以采用隔板或者隔墙分隔，且在隔板或者隔墙中间偏下的位置设置有水孔，曝气区11内的水通过水孔进入电絮凝区12。在电絮凝区12内设置有极板，其中极板的材质可以为铁或者铝，将其作为阳极，通电后阳极板作为牺牲阳极在电场的作用下失去电子，向液体中释放出Fe
2+
或者Al
3+
，再经一系列水解、聚合及氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离；同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉，其中产生的Ca(OH)2、Mg(OH)2、MgCO3、和CaCO3析出，达到去除硬度的目的；且在阳极板表面发生反应生成的
·
OH，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液全量化预处理装置，包括曝气区、沉淀区以及产水区，且所述曝气区设置有渗滤液进口，所述产水区设置有清水出口，其特征在于：还包括电絮凝区以及溶气区，所述曝气区、电絮凝区、溶气区、沉淀区以及产水区依次连通，所述电絮凝区内设置有电极，所述溶气区内设置有气泡产生组件。2.如权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化预处理装置，其特征在于：还包括静置区以及用于收集所述静置区与所述溶气区液面处浮渣的刮渣组件，所述溶气区与所述沉淀区通过所述静置区连通。3.如权利要求2所述的垃圾渗滤液全量化预处理装置，其特征在于：于所述静置区的上端设置有延伸至液面下方的挡板，所述静置区的进水口与出水口分别位于所述挡板的相对两侧，且所述刮渣组件的浮渣收集部与所述静置区的进水口位于所述挡板的同侧。4.如权利要求2所述的垃圾渗滤液全量化预处理装置，其特征在于：所述静置区与所述溶气区之间通过竖直设置的隔板分开，且所述隔板的上端设置有向所述静置区一侧倾斜向上延伸的导向板。5.如权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化预处理装置，其特征在于：所述沉淀区的上端设置有加药室，所述溶气区与所述沉淀区通过所述加药室连通。6.如权利要求5所述的垃圾渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷超群，胡文立，刘佳，鲁傲，周洋，刘洋，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：