一种立向冲压横向成型的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立向冲压横向成型的模具结构，包括凸模和凹模，凸模和凹模合模后围合的型腔与成型产品形状相匹配；凸模设有L型立面转角，L型立面转角中的一个立面与排料方向平行，另一个立面与排料方向垂直；位于与排料方向垂直的立面上的成型面，相对位于与排料方向平行的立面上的成型面向下倾斜。本采用本实用新型专利技术的模具结构可以使产品一次加工成型，减少了工序，减少了模具成本，减少了制造成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立向冲压横向成型的模具结构


[0001]本技术涉及一种冲压成型模具结构，特别涉及一种立向冲压横向成型的模具结构。

技术介绍

[0002]目前，冲压模具中为了保证连续模能够顺利生产、方便产品掉落、节省产品等原因，产品料带经常遇到成型的方向与冲压方向不一致的情况。传统方法是将产品进行两次成型，先将产品成型为“M”形，第二次再成型拐角部位。请参见图1至图5，工艺过程如图1所示，产品的成型结构图如图2和图3所示，工艺过程包括：冲裁、一次成型、二次成型、压平四工序才能完成成型。请参见图4，一次成型需要的模具包括：第一成型凹模A1、第一成型凸模A2、第一压料板A3、第一托料块A5等，第一成型凹模A1、第一成型凸模A2合模后完成第一次成型产品A4；请参见图5，二次成型需要的模具包括：第二成型凹模B1、第二成型凸模B2、第二压料板B3等；第二成型凹模B1、第二成型凸模B2合模后完成第二次成型产品B4。
[0003]传统的成型方式存在的问题：(1)工艺过程复杂，工序多，工序包括：冲裁、第一次成型、第二次成型、压平等多个工序才能完成。(2)产品利用率低。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立向冲压横向成型的模具结构。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种立向冲压横向成型的模具结构，包括凸模和凹模，凸模和凹模合模后围合的型腔与成型产品形状相匹配；凸模设有L型立面转角，L型立面转角中的一个立面与排料方向平行，另一个立面与排料方向垂直；位于与排料方向垂直的立面上的成型面，相对位于与排料方向平行的立面上的成型面向下倾斜。
[0006]进一步地，位于与排料方向垂直的立面上的成型面，相对位于与排料方向平行的立面上的成型面向下倾斜的角度为10～15度。
[0007]进一步地，凸模成型面的边缘设有倒角。
[0008]进一步地，倒角为圆角。
[0009]进一步地，圆角半径为3～5mm。
[0010]本技术具有的优点和积极效果是：
[0011](1)采用本技术的模具结构，可以使产品一次加工成型，减少了工序，减少了模具的成本，相对减少了制造成本，提高了生产效率。
[0012](2)采用本技术的模具结构，还可以优化排料方式，可以使产品利用率提高10
‑
20％左右，为客户大大节省了产品成本。
[0013](3)此结构适用广泛；一般的立向成型产品均适用，可做成标准结构推广使用。
附图说明
[0014]图1是现有技术中的产品成型工艺流程及对应产品结构示意图。
[0015]图2是对应图1产品第一次成型时的A向产品结构示意图。
[0016]图3是对应图1产品第二次成型时的B向产品结构示意图。
[0017]图4是对应图1产品第一次成型工艺的成型模具结构示意图。
[0018]图5是对应图1产品第二次成型工艺的成型模具结构示意图。
[0019]图6是本技术的产品成型工艺流程及对应产品结构示意图。
[0020]图7是对应图6产品成型时的C向产品结构示意图。
[0021]图8是对应图6产品成型工艺的一种成型模具结构示意图。
[0022]图9是本技术中的一种凸模上下翻转180度后的结构示意图。
[0023]图10是本技术中的一种凸模的L型转角的两个成型面相对倾斜结构示意图。
[0024]图11是凸模向下运动加工过程中产品成型面受力示意图。
[0025]图12是产品成型面在凸模与凹模合模成型后的结构示意图。
[0026]图13是凸模与凹模合模成型后的产品与凸模相对结构示意图。
[0027]图中：A1、第一成型凹模；A2、第一成型凸模；A3、第一压料板；A4、第一次成型产品；A5、第一托料块；B1、第二成型凹模；B2、第二成型凸模；B3、第二压料板；B4、第二次成型产品；C1、凹模；C2、凸模；C4、产品；S1、位于与排料方向垂直的立面上的成型面；S2、位于与排料方向平行的立面上的成型面；S3、位于与排料方向垂直的立面上的成型面的边缘圆角；S4、位于与排料方向平行的立面上的成型面的边缘圆角；S5、产品的待成型面；S5
‑
1、与排料方向平行的产品成型面；S5
‑
2、与排料方向垂直的产品成型面。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0029]请参见图6至图13，一种立向冲压横向成型的模具结构，包括凸模C2和凹模C1，凸模C2和凹模C1合模后围合的型腔与成型产品C4形状相匹配；凸模C2设有L型立面转角，L型立面转角中的一个立面与排料方向平行，另一个立面与排料方向垂直；位于与排料方向垂直的立面上的成型面S1，相对位于与排料方向平行的立面上的成型面S2向下倾斜。
[0030]进一步地，位于与排料方向垂直的立面上的成型面S1，相对位于与排料方向平行的立面上的成型面S2向下倾斜的角度可为10～15度。
[0031]进一步地，凸模C2成型面的边缘可设有倒角。
[0032]进一步地，倒角可为圆角。
[0033]进一步地，圆角半径可为3～5mm。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]本技术的一种立向冲压横向成型的模具结构，为一次成型的模具，其包括凸模C2和凹模C1，凹模C1与凸模C2设有相互配合的垂直于水平面的L型立面转角，其中，凸模的位于与排料方向垂直的立面上的成型面S1，相对位于与排料方向平行的立面上的成型面S2向下倾斜。两个成型面形成一个夹角，夹角角度为10～15度。设与排料方向平行的方向为X轴方向，与排料方向垂直的方向为Y轴方向。上下为Z轴方向。Z轴方向又称立向，与排料方
向平行的方向即X轴方向又称横向。
[0036]凸模C2在向下运动过程中，位于与排料方向平行的立面上的成型面S2先接触产品，位于与排料方向平行的立面上的成型面的边缘圆角S4对产品的待成型面S5施加向下力，使得产品的待成型面S5开始弯曲成型，由于位于与排料方向平行的立面上的成型面S2和位于与排料方向垂直的立面上的成型面S1之间有一夹角，所以位于与排料方向平行的立面上的成型面S2成型的开始阶段，并没有接触到产品C4，不发生变形；凸模C2继续向下运动，位于与排料方向垂直的立面上的成型面S1开始逐渐接触到产品C4；位于与排料方向垂直的立面上的成型面的边缘圆角S3，与位于与排料方向平行的立面上的成型面的边缘圆角S4垂直，所以位于与排料方向垂直的立面上的成型面的边缘圆角S3对产品的待成型面S5施加一个横向的分力，即X轴方向的力，使得产品的待成型面S5逐渐向横向变形。凸模位于与排料方向平行的立面上的成型面S2，对应成型得到与排料方向平行的产品成型面S5
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1。凸模位于与排料方向垂直的立面上的成型面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立向冲压横向成型的模具结构，其特征在于，包括凸模和凹模，凸模和凹模合模后围合的型腔与成型产品形状相匹配；凸模设有L型立面转角，L型立面转角中的一个立面与排料方向平行，另一个立面与排料方向垂直；位于与排料方向垂直的立面上的成型面，相对位于与排料方向平行的立面上的成型面向下倾斜。2.根据权利要求1所述的立向冲压横向成型的模具结构，其特征在于，位于与排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，张占朋，杨金航，王宝方，
申请(专利权)人：天津市津兆机电开发有限公司，
类型：新型
国别省市：