一种高精度打印机滚筒型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度打印机滚筒型材，底座的上壁面开设有四个固定孔,固定孔的内部设置有螺栓,底座的外壁开设有两个凹槽,凹槽的内部固定安装有固定块,两个固定块之间设置有可以转动的下模,底座的外壁固定安装有两个连接板,连接板的外壁固定安装有拉簧，下模的外壁固定安装有两个连接块,连接块的上壁面固定安装有磁铁一,下模的上壁面设置有上模，上模的外壁固定安装有两个与磁铁一相互排斥的磁铁二，上模向下模方向挤压，下模处于倾斜状态，上模向下压动，磁铁二与磁铁一相互排斥，下模在外力下转动至平衡，型材挤压成型后，下模在拉簧的作用力下转动至倾斜以将型材倒出。本实用新型专利技术提供的一种高精度打印机滚筒型材，取料便利且安全。取料便利且安全。取料便利且安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度打印机滚筒型材


[0001]本技术涉及滚筒型材生产设备
，具体地说，涉及一种高精度打印机滚筒型材。

技术介绍

[0002]滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料，打印机中滚筒通常是使用金属型材挤压而成，在生产滚筒型材时，一般是将铸件放置在下模模腔内部，再利用上模挤压下模内部的铸件以生产滚筒型材，当滚筒型材在下模中挤压成型后，成型的滚筒型材的外壁与下模内壁相互贴合，并且一般的滚筒型材为圆柱形，此时的滚筒型材陷在下模模腔内部，从而导致成型的滚筒型材难以取出的问题，为此需要一种高精度打印机滚筒型材。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度打印机滚筒型材，便于取料且安全。
[0004]本技术公开的一种高精度打印机滚筒型材所采用的技术方案是:
[0005]一种高精度打印机滚筒型材，包括底座，所述底座的上壁面开设有四个固定孔,固定孔的内部设置有螺栓,其特征在于，所述底座的左右两侧壁面均开设有凹槽,凹槽的内部固定安装有固定块,两个固定块之间设置有可以转动的下模,底座的外壁固定安装有两个连接板,连接板的外壁上固定安装有拉簧，下模的外壁上固定安装有两个连接块,连接块的上壁面固定安装有磁铁一,下模的上壁面设置有上模，上模的外壁上固定安装有两个与磁铁一相互排斥的磁铁二。
[0006]作为优选方案，所述固定块的外壁开设有转孔,下模的外壁固定安装有可以与转孔套接在一起的套轴,套轴由一个圆柱形杆和一个圆柱形块焊接而成。
[0007]作为优选方案，所述底座的上壁面固定安装有两个具有限位作用的限位架,限位架为V形结构，下模的外壁固定安装有两个可以与限位架卡接在一起的卡块。
[0008]作为优选方案，所述底座的外壁固定安装有挡板,挡板由一个V形板和一个弧形板焊接而成。
[0009]作为优选方案，所述连接块为L形结构，连接块的下壁面与拉簧的一端固定连接在一起。
[0010]作为优选方案，所述卡块是横截面为三角形的块。
[0011]本技术公开的一种高精度打印机滚筒型材的有益效果是：通过螺栓将底座与工作台连接，将上模与外界工作台上的液压伸缩杆安装在一起，液压伸缩杆带动上模向下模方向挤压以进行滚筒型材的生产，套轴与转孔套接在一起，下模在拉簧的作用力下处于倾斜状态，当上模向下压动时，上模上设置的磁铁二跟随上模向下压动，磁铁二与磁铁一相互排斥，此时的下模在磁铁二与磁铁一的排斥力和拉簧的作用力下转动至平衡状态，此时
的上模与下模相互挤压以进行型材的生产，型材挤压成型后，上模向上移动脱离下模，此时的下模不再受磁铁一与磁铁二的排斥力，下模在拉簧的作用力下转动至倾斜状态以便于将下模内部的成型的型材倒出以避免滚筒型材在下模内部难以取出的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术结构立体示意图；
[0013]图2为本技术结构立体拆分示意图；
[0014]图3为图2中A的局部示意图；
[0015]图4为图2中B的局部示意图。
[0016]图中：1、底座；2、固定孔；3、螺栓；4、挡板；5、下模；6、上模；7、凹槽；8、固定块；9、连接板；10、拉簧；11、连接块；12、磁铁一；13、磁铁二；14、转孔；15、套轴；16、限位架；17、卡块。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0018]请参考图1
‑
4，一种高精度打印机滚筒型材，包括底座1，底座1为T形结构，底座1的上壁面四角位置均开设有固定孔2,固定孔2为圆形螺纹通孔，固定孔2的内部设置有用于固定底座1的螺栓3,螺栓3的外圆壁面开设有外螺纹，螺栓3与固定孔2螺纹连接在一起，底座1的左右两侧壁面均开设有凹槽7,凹槽7为矩形槽，凹槽7的内部中空区域连通了底座1的上壁面，凹槽7的内部固定安装有固定块8,固定块8为弧形块，固定块8一直延伸到底座1的上侧，两个固定块8之间设置有可以转动的下模5,固定块8的外壁开设有转孔14,转孔14为圆形通孔，下模5的外壁固定安装有可以与转孔14套接在一起的套轴15,套轴15由一个圆柱形杆和一个圆柱形块焊接而成，套轴15一直延伸到固定块8的外壁上，底座1的外壁固定安装有两个连接板9,连接板9为弧形结构，连接板9的外壁上固定安装有可推动下模5转动的拉簧10，底座1的上壁面固定安装有两个具有限位作用的限位架16,限位架16为V形结构，下模5的外壁固定安装有两个可以与限位架16卡接在一起的卡块17,卡块17是横截面为三角形的块，当下模5在两个固定块8之间转动至卡块17进入限位架16的内部且与限位架16卡接在一起时，下模5被限位以避免下模5继续发生转动，下模5的外壁上固定安装有两个连接块11,连接块11为L形结构，连接块11的下壁面与拉簧10的一端固定连接在一起，连接块11的上壁面固定安装有磁铁一12,磁铁一12为矩形结构，下模5的上壁面设置有上模6，上模6的外壁上固定安装有两个与磁铁一12相互排斥的磁铁二13,磁铁二13为L形结构，底座1的外壁固定安装有挡板4,挡板4由一个V形板和一个弧形板焊接而成，当下模5向下转动带动型材向下滑动时，挡板4可起到限位作用以避免滚筒型材滚动掉落的问题。
[0019]上述方案中，在使用时，将底座1通过螺栓3与工作台连接，将上模6与外界工作台上的液压伸缩杆安装在一起，液压伸缩杆带动上模6向下模5方向挤压以进行滚筒型材的生产，套轴15与转孔14套接在一起，下模5在拉簧10的作用力下处于倾斜状态，当上模6向下压动时，上模6上设置的磁铁二13跟随上模6向下压动，磁铁二13与磁铁一12相互排斥，此时的下模5在磁铁二13与磁铁一12的排斥力和拉簧10的作用力下转动至平衡状态，此时的上模6与下模5相互挤压以进行型材的生产，型材挤压成型后，上模6向上移动脱离下模5，此时的下模5不再受磁铁一12与磁铁二13的排斥力，下模5在拉簧10的作用力下转动至倾斜状态以
便于将下模5内部的成型的型材倒出以避免型材在下模5内部难以取出的问题，底座1的外壁固定安装有挡板4，当下模5转动将其中的型材倒出时，滚筒型材向外滑动，此时的挡板4可对型材起到一定的限位作用以避免型材继续发生滚动，同时底座1的外壁固定安装有两个限位架16，在生产型材时，下模5转动至平衡状态，此时的卡块17卡进限位架16的内部，从而避免下模5继续发生转动。
[0020]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度打印机滚筒型材，包括底座(1)，所述底座(1)的上壁面开设有四个固定孔(2),固定孔(2)的内部设置有螺栓(3),其特征在于，所述底座(1)的外壁开设有两个凹槽(7),凹槽(7)的内部固定安装有固定块(8),两个固定块(8)之间设置有可以转动的下模(5),底座(1)的外壁固定安装有两个连接板(9),连接板(9)的外壁固定安装有拉簧(10)，下模(5)的外壁固定安装有两个连接块(11),连接块(11)的上壁面固定安装有磁铁一(12),下模(5)的上壁面设置有上模(6)，上模(6)的外壁固定安装有两个与磁铁一(12)相互排斥的磁铁二(13)。2.如权利要求1所述的一种高精度打印机滚筒型材，其特征在于，所述固定块(8)的外壁开设有转孔(14),下模(5)的外壁固定安装有可以与转孔(14)套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯歌，唐承军，何健，杨维维，潘红宾，
申请(专利权)人：中山欣鑫泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：