本实用新型专利技术公开了一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有同步电机，所述同步电机的前端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有动力蜗杆，所述动力蜗杆的两端上方设置有啮合的动力蜗轮，所述动力蜗轮的中间贯穿固定安装有同步蜗杆，所述同步蜗杆的一侧均匀设置有两个同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动设置有升降立柱。本实用新型专利技术通过安装有吸音层、隔断层和升降降噪围板可以对冲压加工时产生的噪音进行吸收隔断，避免工作人员耳部受到噪音伤害，保证加工时的人身安全。保证加工时的人身安全。保证加工时的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置
[0001]本技术涉及锂亚电池加工
，具体为一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，锂亚电池是实际应用电池系列中比能量最高的一种电池，比能量可达590W
·
h/kg和1100(瓦时每立方分米)，锂亚电池使用时间长，电流稳定，一直保持设备的稳定运行，锂亚电池不能充电，如果电能耗尽，就会断电，锂亚电池的电液有强腐蚀性，一旦泄漏将会腐蚀产品，发生安全事故，造成损失，电池使用环境特殊，用途不一般，用的潜水艇、医疗设备、军用设备等。
[0003]但是，现有的锂亚电池外壳在进行加工时会产生极大的噪音，对工作人员的耳部会造成极大的影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锂亚电池外壳在进行加工时会产生极大的噪音，对工作人员的耳部会造成极大的影响等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置，包括固定底座，所述固定底座的内部安装有同步电机，所述同步电机的前端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有动力蜗杆，所述动力蜗杆的两端上方设置有啮合的动力蜗轮，所述动力蜗轮的中间贯穿固定安装有同步蜗杆，所述同步蜗杆的一侧均匀设置有两个同步蜗轮，所述同步蜗轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动设置有升降立柱，所述升降立柱的顶端贯穿固定底座的表面其上方固定安装有升降降噪围板，所述升降降噪围板的中间设置有成型凹模，所述升降降噪围板的内部均匀安装有两个吸音层，两个所述吸音层的中间设置有隔断层。
[0006]优选的，所述升降立柱的外表面与螺纹套管的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述升降立柱与螺纹套管通过螺纹连接。
[0007]优选的，所述隔断层有若干个相互贴合的吸音块组成，所述吸音块的内部完全中空。
[0008]优选的，所述升降立柱的底端端面设置有限位板，所述限位板通过焊接固定在升降立柱的底面。
[0009]优选的，所述升降降噪围板的外侧套有一层橡胶护套，所述吸音层的材质为吸音棉。
[0010]优选的，所述升降降噪围板的内侧尺寸比成型凹模的外形尺寸略大，所述升降降
噪围板的内侧表面与成型凹模的外侧表面均完全光滑。
[0011]优选的，所述升降立柱的顶端与升降降噪围板的底面完全贴合，所述升降立柱与升降降噪围板通过焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过冲压产生的噪音会通过上下模的中心向外侧进行传播，在传播过程中，升降降噪围板内侧的靠近成型凹模的吸音层会将部分噪音进行吸收，然后传递至隔断层，由于组成隔断层的若干个吸音块内部中空，可以很好的将绝大部分噪音进行隔断，除去顺着隔音块的壁体传播的少数噪音，而剩余的少数噪音会被最外层的吸音层再次吸收减弱，可以对冲压加工时产生的噪音进行吸收隔断，避免工作人员耳部受到噪音伤害，保证加工时的人身安全，降噪效果好、效率高；
[0014]2、本技术通过同步电机在模具进行闭合时反向启动，使得同步电机驱动四个螺纹套管同步翻转使得四个升降立柱同步顺着螺纹套管的轴线向固定底座内部收缩，带动升降降噪围板进行复位，将成型凹模进行暴露，方便工作人员对成型后的产品进行取出和再次放入工件，不会阻碍生产进行。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术固定底座的结构示意图；
[0017]图3为本技术固定底座的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术升降降噪围板的结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、成型凹模；3、升降立柱；4、升降降噪围板； 5、螺纹套管；6、同步蜗轮；7、同步蜗杆；8、动力蜗轮；9、动力蜗杆； 10、蜗杆齿轮；11、传动齿轮；12、同步电机；13、吸音层；14、隔断层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置，包括固定底座1，固定底座1的内部安装有同步电机12，同步电机12的前端固定安装有传动齿轮11，传动齿轮11的一侧设置有蜗杆齿轮10，蜗杆齿轮10的中间贯穿固定安装有动力蜗杆9，动力蜗杆9的两端上方设置有啮合的动力蜗轮8，动力蜗轮8的中间贯穿固定安装有同步蜗杆7，同步蜗杆7的一侧均匀设置有两个同步蜗轮6，同步蜗轮6的中间贯穿固定安装有螺纹套管5，螺纹套管5的中间贯穿活动设置有升降立柱3，升降立柱3 的顶端贯穿固定底座1的表面其上方固定安装有升降降噪围板4，升降降噪围板4的中间设置有成型凹模2，升降降噪围板4的内部均匀安装有两个吸音层 13，两个吸音层13的中间设置有隔断层14。其中，本技术所提到的同步电机12(型号可为130ST
‑
M15025)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]进一步，升降立柱3的外表面与螺纹套管5的内侧表面均设置有旋向完全相同的螺
纹，升降立柱3与螺纹套管5通过螺纹连接。
[0023]通过采用上述技术方案，螺纹连接使得在螺纹套管5旋转时可以带动升降立柱3顺着其轴线进行移动，带动升降降噪围板4实现升降，将模具进行包围实现降噪。
[0024]进一步，隔断层14有若干个相互贴合的吸音块组成，吸音块的内部完全中空。
[0025]通过采用上述技术方案，内部中空的吸音块可以将模具产生的大量噪音进行隔断，阻止向外传播，有效的降低噪音。
[0026]进一步，升降立柱3的底端端面设置有限位板，限位板通过焊接固定在升降立柱3的底面。
[0027]通过采用上述技术方案，限位板可以限制升降立柱3的行程，避免升降立柱3与连接部件出现分离，保证装置使用时的安全。
[0028]进一步，升降降噪围板4的外侧套有一层橡胶护套，吸音层13的材质为吸音棉。
[0029]通过采用上述技术方案，吸音棉材质的吸音层13和升降降噪围板4外侧的橡胶套可以有效的对噪音进行吸收，避免噪音传播。
[0030]进一步，升降降噪围板4的内侧尺寸比成型凹模2的外形尺寸略大，升降降噪围板4的内侧表面与成型凹模2的外侧表面均完全光滑。
[0031]通过采用上述技术方案，完全光滑的面使得升降降噪围板4在进行升降时，不会对成型凹模2造成损伤，有效的降低维护成本。
[0032]进一步，升降立柱3的顶端与升降降噪围板4的底面完全贴合，升降立柱 3与升降降噪围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部安装有同步电机(12)，所述同步电机(12)的前端固定安装有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)的一侧设置有蜗杆齿轮(10)，所述蜗杆齿轮(10)的中间贯穿固定安装有动力蜗杆(9)，所述动力蜗杆(9)的两端上方设置有啮合的动力蜗轮(8)，所述动力蜗轮(8)的中间贯穿固定安装有同步蜗杆(7)，所述同步蜗杆(7)的一侧均匀设置有两个同步蜗轮(6)，所述同步蜗轮(6)的中间贯穿固定安装有螺纹套管(5)，所述螺纹套管(5)的中间贯穿活动设置有升降立柱(3)，所述升降立柱(3)的顶端贯穿固定底座(1)的表面其上方固定安装有升降降噪围板(4)，所述升降降噪围板(4)的中间设置有成型凹模(2)，所述升降降噪围板(4)的内部均匀安装有两个吸音层(13)，两个所述吸音层(13)的中间设置有隔断层(14)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锂亚电池壳的冲压降噪装置，其特征在于：所述升降立柱(3)的外表面与螺纹套管(5)的内侧表面均设置有旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，赵建华，莫健明，
申请(专利权)人：广州市金强工贸发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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