膜材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了膜材成型装置，包括基台，所述基台顶部设置有下模台，所述下模台两端对称设置有两组导柱，所述下模台上设置有橡胶垫，所述基台上固定焊接有龙门架，所述龙门架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的液压杆一端贯穿龙门架顶部固定连接有模座，所述模座的底部设置有上模台，所述导柱的上端固定连接于上模台底部两侧，所述上模台的下端与橡胶垫相对应；本实用新型专利技术在下模台上开设第一凹槽，第一凹槽内部设置优力胶材质的橡胶垫，使得上模台在向下合模时具有缓冲作用，避免对膜材造成过度损耗，保证了膜材成型的质量。保证了膜材成型的质量。保证了膜材成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
膜材成型装置


[0001]本技术涉及膜材成型设备
，具体为膜材成型装置。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]现有的膜材成型设备存在着诸多问题，如成型装置在冲压时缺少缓冲组件，导致膜材的损耗较大，容易产生膜材次品；另外，在膜材成型过程中，由于液压缸的压力导致上下模台产生位移偏差，导致生产质量低下，因此我们需要提出膜材成型装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供膜材成型装置，在下模台上开设第一凹槽，第一凹槽内部设置优力胶材质的橡胶垫，使得上模台在向下合模时具有缓冲作用，避免对膜材造成过度损耗，保证了膜材成型的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膜材成型装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）顶部设置有下模台（2），所述下模台（2）两端对称设置有两组导柱（3），所述下模台（2）上设置有橡胶垫（4），所述基台（1）上固定焊接有龙门架（5），所述龙门架（5）的顶部设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的液压杆一端贯穿龙门架（5）顶部固定连接有模座（7），所述模座（7）的底部设置有上模台（8），所述导柱（3）的上端固定连接于上模台（8）底部两侧，所述上模台（8）的下端与橡胶垫（4）相对应。2.根据权利要求1所述的膜材成型装置，其特征在于：所述基台（1）的底部固定焊接有支腿（9），所述支腿（9）共设置有四组，四组所述支腿（9）等距阵列设置于基台（1）的底部。3.根据权利要求1所述的膜材成型装置，其特征在于：所述基台（1）上开设有与下模台（2）相对应的第一凹槽（10），所述下模台（2）嵌装于第一凹槽（10）的内部，所述下模台（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆良标，易新彪，周荣，孙丽丽，
申请(专利权)人：江苏普正精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：