一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置及加工工艺制造方法及图纸

一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置及加工工艺，一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置，包括前处理箱、挤压机、加热管、绉片机、造粒机、分离机以及动力箱，所述的前处理箱内部上方设有破碎组件，所述的破碎组件下方设有筛选组件。本发明专利技术通过于破碎工序之后增加对胶料的分级筛选，通过筛板将胶料分级筛选，破碎尺寸符合规格的胶料通过筛孔落下；破碎尺寸不符合规格的胶料通过进料管进入破碎箱内进行二次破碎，将胶料进一步打碎，去除杂质，使产品纯度及一致性得到提高，便于后续加工，从而得到高强度及性能佳的橡胶，提高了橡胶的生产成品率，降低了企业生产橡胶制品的成本。降低了企业生产橡胶制品的成本。降低了企业生产橡胶制品的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置及加工工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶生产
，尤其是一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置及加工工艺。

技术介绍

[0002]橡胶制品以其高弹性、高气密性等特性被广泛应用于国民经济各领域。气垫船使用条件苛刻，其围裙的寿命始终是影响气垫船使用的主要因素。气垫船围裙受风浪和气流的剧烈拍打、反复屈挠，导致橡胶和骨架材料之间发生脱层现象，会加速围裙的破损。因此，使用于气垫船等设备上的橡胶，质量要轻，同时强度要高，不会轻易破裂。
[0003]现有专利号为ZL 200910094210.0的中国专利公布了天然橡胶加工工艺，其有益效果是能够使不同原料在破碎后得到较好的混合，通过二次挤压，可使胶料得到更进一步的揉合、混匀。挤压后胶料粒径更进一步变小，使得后面工序中胶料更易混匀，保证了不同批次、不同质量状况的原料得到充分混匀，整体提升了成品理化性能的一致性和稳定性。本工艺使不同质量状况的原料得到充分利用，较大程度地缓解了对原料选择的局限性，提高了产品的附加值。但其还存在以下缺点：破碎后直接挤压，仅仅经过一次破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标，强度低，性能不佳，且次品率较高，增加了企业生产橡胶制品的成本等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置及加工工艺，其解决了破碎后直接挤压，仅仅经过一次破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂质含量超标，强度低，性能不佳，且次品率较高，增加了企业生产橡胶制品的成本等问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置，包括前处理箱、挤压机、加热管、绉片机、造粒机、分离机以及动力箱，所述的前处理箱内部上方设有破碎组件，所述的破碎组件下方设有筛选组件；
[0006]所述的破碎组件包括固定设置在所述的前处理箱内前后端壁之间的破碎箱，所述的破碎箱内左右对称地转动设有破碎辊，两个所述的破碎辊转向相反，两个所述的破碎辊之间留有破碎间隙，两个所述的破碎辊的外壁为锯齿状且相互啮合，所述的前处理箱顶部壁体内固定设有进料管，所述的进料管顶部与外界连通，所述的进料管底部与所述的破碎箱内腔顶部连通，所述的破碎箱底部壁体内固定设有匀料管，所述前处理箱内固定设有位于所述的破碎箱左侧的送料箱，所述的送料箱内转动设有送料转轴，所述的送料转轴底端动力连接有送料电机，所述的送料转轴外侧固定设有螺旋送料片，所述的送料箱内腔顶部与所述的进料管之间通过倾斜设置的二次进料管连通；
[0007]所述的筛选组件包括固定设置在所述的前处理箱内前后端壁之间的筛筒，所述的筛筒位于所述的破碎箱下方且与其中心对齐，所述的筛筒内侧底部固定设有向内延伸的连
杆，所述的连杆环形设置有三个，所述的连杆内端固定连接有圆环状的底板，所述的底板外端与所述的筛筒内端之间形成一个环形的筛槽，所述的底板上端固定设有筛板，所述的筛板与所述的匀料管中心对齐，所述的前处理箱内侧底部固定设有分离块，所述的分离块与所述的筛筒中心对齐，所述的分离块内设有上下贯通的分离槽二，所述的分离块内设有位于所述的分离槽二外侧且为环状的分离槽一，所述的分离槽一底部与所述的送料箱内腔底部之间通过倾斜设置的分离管连通；
[0008]所述的挤压机内转动设有前后分布的两根挤压转轴，两根所述的挤压转轴上固定设有螺旋挤压片，两根所述的螺旋挤压片转向相同且相互穿插，两根所述的螺旋挤压片通过皮带传动动力连接，其中一根螺旋挤压片的一端动力连接有挤压电机，所述的挤压机外侧固定设有加热管，所述的加热管内固定设有围绕所述的挤压机的加热线圈，所述的挤压机内腔顶部与所述的分离槽二底部通过下料管连通，所述的挤压机左端出口处连通设有出料管，所述的出料管下方设有绉片机，所述的绉片机右侧设有造粒机，所述的造粒机右侧设有分离机，所述的分离机一端设有出料口。
[0009]进一步地，所述的匀料管设置为上下贯通的筒状件，所述的匀料管顶部与所述的破碎箱内腔底部连通，所述的匀料管底部设置为向所述的匀料管轴心倾斜的倾斜状。
[0010]进一步地，所述的筛筒设置为中空的直筒件，所述的筛筒顶端高于所述的筛板顶部中心。
[0011]进一步地，所述的筛板设置为中空的圆锥状，所述的筛板内均匀设有若干个筛孔，所述的筛孔上下贯通且为竖直朝向。
[0012]进一步地，所述的分离槽一开口向上，其底端倾斜设置，其底端与所述的分离块的右侧上端之间的倾角为10
°
。
[0013]进一步地，所述的分离槽二的顶部开口直径大于其底部开口直径以及所述的底板的内端直径。
[0014]进一步地，所述的加热线圈呈螺旋状分布于所述的挤压机外侧。
[0015]进一步地，所述的绉片机内沿纵向设有三组绉片辊，每组绉片辊上方均固定设有匀料板，所述的匀料板左右对称分布且朝向下方的绉片辊内侧倾斜设置。
[0016]一种高强度气垫船围裙橡胶加工工艺，包括如下步骤：
[0017]步骤1：将大块的不同标号的胶料投入前处理箱内，胶料通过进料管由进破碎箱的顶部进入，通过两个破碎辊方向相反的旋转运动将胶料破碎；
[0018]步骤2：破碎后的胶料通过匀料管落入到筛板上方，通过筛板将胶料分级筛选，破碎尺寸符合规格的胶料通过筛孔落下，并依次通过分离槽二和下料管进入挤压工序，破碎尺寸不符合规格的胶料通过筛槽落入到分离槽一内，而后通过分离管自动进入送料箱底部，送料转轴带动螺旋送料片转动将底部的胶料向顶部输送，顶部的胶料由二次进料管自动通过进料管进入破碎箱内进行二次破碎；
[0019]步骤3：通过下料管出来的胶料进入挤压机内，通过加热线圈对胶料进行加热，同时通过挤压转轴带动螺旋挤压片转动对胶料进行揉搓和挤压；
[0020]步骤4：经过挤压的胶料通过出料管进入绉片机内，胶料依次通过沿纵向分布的三组绉片辊压绉成片，然后通过造粒机进行造粒；
[0021]步骤5：造粒后的胶料经过分离机进行水胶分离，分离出的胶料通过出料口进入后
续的烘干工艺。
[0022]进一步地，步骤3中的挤压温度为170
‑
180℃，所述的加热线圈的加热温度为160
‑
180℃。
[0023]本专利技术的优点和积极效果是：
[0024]本专利技术通过于破碎工序之后增加对胶料的分级筛选，通过筛板将胶料分级筛选，破碎尺寸符合规格的胶料通过筛孔落下，并依次通过分离槽二和下料管进入挤压工序；破碎尺寸不符合规格的胶料通过筛槽落入到分离槽一内，而后通过分离管自动进入送料箱底部，送料转轴带动螺旋送料片转动将底部的胶料向顶部输送，顶部的胶料由二次进料管自动通过进料管进入破碎箱内进行二次破碎，将胶料进一步打碎，去除杂质，使产品纯度及一致性得到提高，便于后续加工，从而得到高强度及性能佳的橡胶，提高了橡胶的生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度气垫船围裙橡胶生产装置，包括前处理箱(10)、挤压机(11)、加热管(12)、绉片机(14)、造粒机(15)、分离机(16)以及动力箱(22)，其特征在于：所述的前处理箱(10)内部上方设有破碎组件(45)，所述的破碎组件(45)下方设有筛选组件(46)；所述的破碎组件(45)包括固定设置在所述的前处理箱(10)内前后端壁之间的破碎箱(43)，所述的破碎箱(43)内左右对称地转动设有破碎辊(42)，两个所述的破碎辊(42)转向相反，两个所述的破碎辊(42)之间留有破碎间隙，两个所述的破碎辊(42)的外壁为锯齿状且相互啮合，所述的前处理箱(10)顶部壁体内固定设有进料管(25)，所述的进料管(25)顶部与外界连通，所述的进料管(25)底部与所述的破碎箱(43)内腔顶部连通，所述的破碎箱(43)底部壁体内固定设有匀料管(41)，所述前处理箱(10)内固定设有位于所述的破碎箱(43)左侧的送料箱(28)，所述的送料箱(28)内转动设有送料转轴(27)，所述的送料转轴(27)底端动力连接有送料电机(31)，所述的送料转轴(27)外侧固定设有螺旋送料片(29)，所述的送料箱(28)内腔顶部与所述的进料管(25)之间通过倾斜设置的二次进料管(26)连通；所述的筛选组件(46)包括固定设置在所述的前处理箱(10)内前后端壁之间的筛筒(30)，所述的筛筒(30)位于所述的破碎箱(43)下方且与其中心对齐，所述的筛筒(30)内侧底部固定设有向内延伸的连杆(44)，所述的连杆(44)环形设置有三个，所述的连杆(44)内端固定连接有圆环状的底板(37)，所述的底板(37)外端与所述的筛筒(30)内端之间形成一个环形的筛槽(38)，所述的底板(37)上端固定设有筛板(40)，所述的筛板(40)与所述的匀料管(41)中心对齐，所述的前处理箱(10)内侧底部固定设有分离块(36)，所述的分离块(36)与所述的筛筒(30)中心对齐，所述的分离块(36)内设有上下贯通的分离槽二(35)，所述的分离块(36)内设有位于所述的分离槽二(35)外侧且为环状的分离槽一(33)，所述的分离槽一(33)底部与所述的送料箱(28)内腔底部之间通过倾斜设置的分离管(32)连通；所述的挤压机(11)内转动设有前后分布的两根挤压转轴(19)，两根所述的挤压转轴(19)上固定设有螺旋挤压片(20)，两根所述的螺旋挤压片(20)转向相同且相互穿插，两根所述的螺旋挤压片(20)通过皮带传动(23)动力连接，其中一根螺旋挤压片(20)的一端动力连接有挤压电机(24)，所述的挤压机(11)外侧固定设有加热管(12)，所述的加热管(12)内固定设有围绕所述的挤压机(11)的加热线圈(21)，所述的挤压机(11)内腔顶部与所述的分离槽二(35)底部通过下料管(18)连通，所述的挤压机(11)左端出口处连通设有出料管(13)，所述的出料管(13)下方设有绉片机(14)，所述的绉片机(14)右侧设有造粒机(15)，所述的造粒机(15)右侧设有分离机(16)，所述的分离机(16)一端设有出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种高强度气...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘忠业，
申请(专利权)人：德清县强业舰船装备有限公司，
类型：发明
国别省市：