抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装制造技术

抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，包括左右夹紧装置、按钮盒、支架、橡胶圈预放装置、工装加工装置、机壳、压力气缸、活塞杆、电控装置、底座。所述的左右夹紧装置置于电控装置的上方，所述的电控装置置于机壳内，所述的按钮盒置于电控装置上，所述的橡胶圈预放装置置于电控装置上方，所述的支架连接机壳，所述的压力气缸置于机壳上方，所述的工装加工装置置于活塞杆下方，所述的活塞杆连接左右夹紧装置和工装加工装置，所述的底座置于机壳下方。工装的作用在于可以快速准确的固定抗撕裂抗拉伸的橡胶，并且抗撕裂抗拉伸的橡胶固定后稳定性强，操作简单，加快了抗撕裂抗拉伸的橡胶加工时的效率。

【技术实现步骤摘要】
抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装
本技术涉及一种橡胶加工设备，尤其涉及抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装。在一定的程度上增加了抗撕裂抗拉伸的橡胶加工时，抗撕裂抗拉伸的橡胶固定后的稳定性，提升了抗撕裂抗拉伸的橡胶加工时的工作效率。
技术介绍
现如今，橡胶压紧工装是橡胶加工时不可缺少的工具，随着橡胶行业的发展，橡胶的加工过程中，橡胶加工需要独立完成铁片压紧、橡胶圈套设的步骤，无法通过工装设备一次性完成。由此，设计一种适用于橡胶压紧工装的设备就显的十分迫切，目前中国专利号为ZL201720666356.8，专利名称为适用于橡胶压紧工装的设备，公开了一种橡胶压紧工装的设备，其作用在于铁片夹紧与橡胶圈安装同时进行，加快工作效率，其存在以下缺点：1、橡胶固定位置有偏差，2、橡胶固定不牢靠。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，其解决抗撕裂抗拉伸的橡胶在固定后，固定位置有偏差、抗撕裂抗拉伸的橡胶固定不牢靠的问题，提升了抗撕裂抗拉伸的橡胶固定后的稳定性，提升了抗撕裂抗拉伸的橡胶加工时的工作效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，包括左右夹紧装置、按钮盒、支架、橡胶圈预放装置、工装加工装置、机壳、压力气缸、活塞杆、电控装置、底座、挡块。所述的左右夹紧装置置于电控装置的上方，其作用为夹紧抗撕裂抗拉伸的橡胶，所述的电控装置置于机壳内，其作用为控制压力气缸，所述的按钮盒置于电控装置上，其作用通过按钮控制电路，所述的橡胶圈预放装置置于电控装置上方，其作用为让用户准确找到橡胶的放置位置，所述的支架连接机壳，其作用为支撑设备，所述的压力气缸置于机壳上方，其作用为提供动力，所述的工装加工装置置于活塞杆下方，其作用为给抗撕裂抗拉伸的橡胶的加工提供帮助，所述的活塞杆连接左右夹紧装置和工装加工装置，其作用为传递动力，所述的底座置于机壳下方，其作用为支撑使设备水平放置。进一步地，所述的按钮盒包含有开始按钮、停止按钮、升降按钮、夹紧按钮等，可以通过电控装置来实现控制。进一步地，所述的电控装置置于按钮盒下方，其作用为可以将按钮盒的指令传输置压力气缸，并执行相应指令，所述的压力压缸可以产生压力推动活塞杆。进一步地，所述的活塞杆连接工装加工装置和左右夹紧装置，在活塞杆与工装加工装置连接部分中，所述的活塞杆可以在压力气缸作用下可以进行上下移动，从而带动工装加工装置上下移动，在活塞杆与左右夹击装置连接部分中，所述的活塞杆内有主活塞杆以及在主活塞杆下方的两根次活塞杆，次活塞杆与左右夹紧装置相连接，当主活塞杆在压力气缸作用下进行下移后，两根次活塞杆可以将下移的力转化为向两边的力，再通过固定螺丝，使左右夹紧装置可以夹紧。进一步地，所述的左右夹紧装置包含固定螺丝、挡板、固定小颗粒，其作用在于提高抗撕裂抗拉伸的橡胶固定后的稳定性，方便用户对抗撕裂抗拉伸的橡胶的加工。进一步地，所述的橡胶圈预放装置包含有挡块，所述的挡块具有伸缩功能可以通过伸缩来调节挡块大小，其作用在于适合各种抗撕裂抗拉伸的橡胶的固定。进一步地，所述的工装加工装置包含放置加工组件，可以一步的实现撕裂抗拉伸的橡胶加工和固定工作。本技术的优点是新型的固定装置设置，其作用在于可以快速准确的固定抗撕裂抗拉伸的橡胶，并且固定抗撕裂抗拉伸的的橡胶后稳定性强，加快了橡胶加工时的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装的整体结构示意图；图2是本技术所述的橡胶压紧工装工作平台结构示意图。附图中标记分述如下：左右夹紧装置1、按钮盒2、支架3、橡胶圈预放装置4、工装加工装置5、机壳6、压力气缸7、活塞杆8、电控装置9、底座10、挡块11、开始按钮19、停止按钮12、升降按钮13、夹紧按钮14、固定螺丝17、挡板16、固定小颗粒18。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示的抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，包括左右夹紧装置1、按钮盒2、支架3、橡胶圈预放装置4、工装加工装置5、机壳6、压力气缸7、活塞杆8、电控装置9、底座10、挡块11。所述的左右夹紧装置1置于电控装置9的上方，所述的电控装置9置于机壳内，所述的按钮盒2置于电控装置9上，所述的橡胶圈预放装置3置于电控装置9上方，所述的支架3连接机壳6，所述的压力气缸7置于机壳6上方，所述的工装加工装置5置于活塞杆8下方，所述的活塞杆连接左右夹紧装置1和工装加工装置5，所述的底座10置于机壳6下方。本技术的具体运转过程叙述于后：通过橡胶圈预放装置4来确定橡胶的位置，通过工装加工装置5来放置要加工的组件，点击运行开始按钮19后，电控装置9会控制压力气缸7产生压力来推动活塞杆8，从而使左右夹紧装置1和工装加工装置5分别会左右夹紧以及会向下移动到合适位置使其压紧，然后工装加工装置1会自动的加工上组件，随后工人取下加工完成地抗撕裂抗拉伸的橡胶，如此循环，工人可以快速准确的加工橡胶，并且工作效率高。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，其特征在于：包括左右夹紧装置（1）、按钮盒（2）、支架（3）、橡胶圈预放装置（4）、工装加工装置（5）、机壳（6）、压力气缸（7）、活塞杆（8）、电控装置（9）、底座（10）、挡块（11），所述的左右夹紧装置（1）置于电控装置（9）的上方，所述的电控装置（9）置于机壳内，所述的按钮盒（2）置于电控装置（9）上，所述的橡胶圈预放装置（4）置于电控装置（9）上方，所述的支架（3）连接机壳（6），所述的压力气缸（7）置于机壳（6）上方，所述的工装加工装置（5）置于活塞杆（8）下方，所述的活塞杆（8）连接左右夹紧装置（1）和工装加工装置（5），所述的底座（10）置于机壳（6）下方。/n

【技术特征摘要】
1.抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，其特征在于：包括左右夹紧装置（1）、按钮盒（2）、支架（3）、橡胶圈预放装置（4）、工装加工装置（5）、机壳（6）、压力气缸（7）、活塞杆（8）、电控装置（9）、底座（10）、挡块（11），所述的左右夹紧装置（1）置于电控装置（9）的上方，所述的电控装置（9）置于机壳内，所述的按钮盒（2）置于电控装置（9）上，所述的橡胶圈预放装置（4）置于电控装置（9）上方，所述的支架（3）连接机壳（6），所述的压力气缸（7）置于机壳（6）上方，所述的工装加工装置（5）置于活塞杆（8）下方，所述的活塞杆（8）连接左右夹紧装置（1）和工装加工装置（5），所述的底座（10）置于机壳（6）下方。


2.根据权利要求1所述的抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，其特征在于：所述的按钮盒（2）包含有开始按钮（19）、停止按钮（12）、升降按钮（13）、夹紧按钮（14），可以通过电控装置（9）来实现控制。


3.根据权利要求1所述的抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，其特征在于：所述的电控装置（9）置于按钮盒（2）下方，其作用为可以将按钮盒（2）的指令传输带置压力气缸（7），并执行相应指令，所述的压力气缸（7）可以产生压力推动活塞杆（8）。


4.根据权利要求1所述的抗撕裂抗拉伸的橡胶压紧工装，其特征在于：所述的活塞杆（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘忠业，
申请(专利权)人：德清县强业舰船装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33