一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机，包括送料管，送料管的端部嵌设有分料盘，所述分料盘的内部均匀分布有出料孔，所述送料管的端部密封连接有储水管。本实用新型专利技术中，启动驱动电机和循环泵，EVA原料在送料管的内部向分料盘输送，EVA原料分流至分料盘内部,并通过出料孔排出，此时循环泵抽取水箱内部的水流通过进水管流入储水管的内部，与此同时，驱动电机的输出轴带动旋转盘高速旋转，旋转盘上的切粒叶将EVA原料切成颗粒状，形成的颗粒在水流的带动下通过出水管进入分离箱的内部，在分隔网的阻挡下，颗粒留在分离箱的内部，切粒完毕后，打开颗粒出料口即可取出EVA颗粒，提高了EVA颗粒胶的水下切粒机的出料效率。提高了EVA颗粒胶的水下切粒机的出料效率。提高了EVA颗粒胶的水下切粒机的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机


[0001]本技术涉及EVA颗粒胶
，尤其涉及一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机。

技术介绍

[0002]EVA颗粒中文化学名称：乙烯
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醋酸乙烯共聚物(乙烯
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乙酸乙烯共聚物)，EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
[0003]目前EVA颗粒水下切粒生产过程中，EVA颗粒胶与水流形成混合物，需要后期分离固液分离，降低了EVA颗粒胶的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决EVA颗粒胶生产效率低的问题，而提出的一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机，包括送料管，送料管的端部嵌设有分料盘，所述分料盘的内部均匀分布有出料孔，所述送料管的端部密封连接有储水管，所述储水管的侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿储水管延伸至其内部并连接有旋转盘，所述旋转盘上设置有切粒叶，所述储水管的上端面通过进水管连接有水箱，所述储水管的下端面通过出水管连接有分离箱，所述分离箱的内部设置有分隔网，所述分离箱的上端面通过管道与水箱连通。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述储水管上设置有循环泵。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述管道上设置有单向阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述分离箱与分隔网连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述分离箱的底部具有颗粒出料口。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述储水管的内部设置有V形挡板。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，启动驱动电机和循环泵，EVA原料在送料管的内部向分料盘输送，EVA原料分流至分料盘内部,并通过出料孔排出，此时循环泵抽取水箱内部的水流通过进水管流入储水管的内部，与此同时，驱动电机的输出轴带动旋转盘高速旋转，旋转盘上的切粒叶将EVA原料切成颗粒状，形成的颗粒在水流的带动下通过出水管进入分离箱的内部，
在分隔网的阻挡下，颗粒留在分离箱的内部，切粒完毕后，打开颗粒出料口即可取出EVA颗粒，提高了EVA颗粒胶的水下切粒机的出料效率。
[0019]2、本技术中，控制电动伸缩杆伸长，电动伸缩杆带动分隔网的在分离箱的内部向下移动，从而推动分离箱内部的颗粒迅速出料，避免EVA颗粒粘附在分离箱的内部，避免造成EVA颗粒的浪费。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机主视结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机主视内部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、送料管；2、分料盘；3、出料孔；4、储水管；5、驱动电机；6、颗粒出料口；7、旋转盘；8、切粒叶；9、进水管；10、水箱；11、循环泵；12、出水管；13、分离箱；14、管道；15、单向阀；16、电动伸缩杆；17、分隔网；18、V形挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机，包括送料管1，送料管1的端部嵌设有分料盘2，分料盘2的内部均匀分布有出料孔3，出料孔3能够将EVA原料分成多条同直径的EVA原料条，送料管1的端部密封连接有储水管4，储水管4的侧壁设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴带动旋转盘7高速旋转，旋转盘7上的切粒叶8将EVA原料切成颗粒状，驱动电机5的输出轴贯穿储水管4延伸至其内部并连接有旋转盘7，旋转盘7上设置有切粒叶8，储水管4的上端面通过进水管9连接有水箱10，储水管4的下端面通过出水管12连接有分离箱13，分离箱13的内部设置有分隔网17，分离箱13的上端面通过管道14与水箱10连通。
[0026]具体的，如图1所示，储水管4上设置有循环泵11，在循环泵11的作用下，水箱10的水流能够形成闭合的循环回路，提高水的利用率。
[0027]具体的，如图1所示，管道14上设置有单向阀15，保证水流只进行单向流动，防止水箱10中的水流汇流至分离箱13的内部。
[0028]具体的，如图2所示，水箱10的下端面设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端贯穿分离箱13与分隔网17连接，控制电动伸缩杆16伸长，电动伸缩杆16带动分隔网17的在分离箱13的内部向下移动，从而推动分离箱13内部的颗粒迅速出料，避免EVA颗粒粘附在分离箱13的内部。
[0029]具体的，如图2所示，分离箱13的底部具有颗粒出料口6，通过颗粒出料口6便于取出分离箱13的EVA颗粒。
[0030]具体的，如图2所示，储水管4的内部设置有V形挡板18，在V形挡板18的阻挡下，使得水流和颗粒的混合物顺利流入出水管12的内部，避免颗粒物滞留在储水管4的内部。
[0031]工作原理：使用时，启动驱动电机5和循环泵11，EVA原料在送料管1的内部向分料盘2输送，EVA原料分流至分料盘2内部,并通过出料孔3排出，此时循环泵11抽取水箱10内部的水流通过进水管9流入储水管4的内部，对排出的EVA原料进行降温冷却，与此同时，驱动电机5的输出轴带动旋转盘7高速旋转，旋转盘7上的切粒叶8将EVA原料切成颗粒状，形成的颗粒在水流的带动下通过出水管12进入分离箱13的内部，在分隔网17的阻挡下，颗粒留在分离箱13的内部，水流穿过分隔网17重新汇流至水箱10的内壁，切粒完毕后，打开颗粒出料口6即可取出EVA颗粒，提高了EVA颗粒胶的水下切粒机的出料效率；控制电动伸缩杆16伸长，电动伸缩杆16带动分隔网17的在分离箱13的内部向下移动，从而推动分离箱13内部的颗粒迅速出料，避免EVA颗粒粘附在分离箱13的内部，避免造成EVA颗粒的浪费。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型EVA颗粒胶的水下切粒机，包括送料管(1)，其特征在于，送料管(1)的端部嵌设有分料盘(2)，所述分料盘(2)的内部均匀分布有出料孔(3)，所述送料管(1)的端部密封连接有储水管(4)，所述储水管(4)的侧壁设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿储水管(4)延伸至其内部并连接有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)上设置有切粒叶(8)，所述储水管(4)的上端面通过进水管(9)连接有水箱(10)，所述储水管(4)的下端面通过出水管(12)连接有分离箱(13)，所述分离箱(13)的内部设置有分隔网(17)，所述分离箱(13)的上端面通过管道(14)与水箱(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种节能型EV...

【专利技术属性】
技术研发人员：林群芳，
申请(专利权)人：泉州宝升塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：