一种金属卷带驳接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了金属卷带驳接机构，包括机架、压孔装置和穿孔装置，压孔装置用于对金属卷带压孔，压孔装置包括有压辊和基座，基座包括有底块和压孔块，压孔块安装于底块的上平面上，压孔块设置有弧形凹槽，弧形凹槽设置于压孔块的上平面上，并且与压辊的周向面相适应，穿孔装置包括有卷筒、连接片、旋转驱动和切断单元，卷筒设置于基座的侧边，连接片套设于卷筒上，用于连接金属卷带，旋转驱动用于驱动卷筒转动，以驱动连接片穿过金属卷带的压孔，切断单元用于切断连接片，连接片的宽度少于弧形凹槽的最高水平面宽度。根据本实用新型专利技术的金属卷带驳接机构，可实现新旧金属卷带的自动驳接，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属卷带驳接机构


[0001]本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属卷带驳接机构。

技术介绍

[0002]在金属生产加工过程中，对金属片材表面进行涂覆处理的工序较多，生产线较长。当前一个金属卷带用完后，需及时驳接另一个新的金属卷带，以保证工序的持续进行。当不能及时驳接新旧金属卷带，则需要花费大量时间，以将新的金属卷带接入各个工序中。
[0003]传统的金属卷带接驳方式，需要停机，并通过人手接驳，严重影响涂覆处理的效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属卷带驳接机构，实现新旧金属卷带的自动驳接，方便操作，可提高生产效率。
[0005]根据本技术实施例的金属卷带驳接机构，包括：机架；压孔装置，用于对金属卷带压孔；所述压孔装置包括有压辊和基座；所述压辊可上下移动地安装于所述机架上；所述基座设置于所述压辊的下方；所述基座包括有底块和压孔块，所述压孔块安装于所述底块的上平面上；所述压孔块设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽设置于所述压孔块的上平面上，并且与所述压辊的周向面相适应；穿孔装置，所述穿孔装置包括有卷筒、连接片、旋转驱动和切断单元；所述卷筒安装于所述机架上，并且设置于所述基座的侧边；所述连接片套设于所述卷筒上，用于连接金属卷带；所述旋转驱动用于驱动所述卷筒转动，以驱动所述连接片穿过所述金属卷带的压孔；所述切断单元用于切断所述连接片；其中，所述连接片的宽度少于所述弧形凹槽的最高水平面宽度。
[0006]根据本技术实施例的金属卷带驳接机构，至少具有如下技术效果：当新旧两个金属卷带叠放在压孔块时，压辊下移，将金属卷带压入凹槽中，完成对金属卷带的压孔；压辊上移，连接件穿过压孔，并通过切断单元切断连接件，从而完成新旧两个金属卷的穿孔连接。因此，本技术提出一种金属卷带驳接机构，实现新旧金属卷带的自动驳接，方便操作，可提高生产效率。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述穿孔装置包括有推动件，所述推动件安装于所述机架上，并且设置于所述卷筒和所述切断单元之间，包括有上压辊和下压辊；所述上压辊和所述下压辊可转动设置，所述上压辊设置于所述下压辊的下方；所述连接片分别与所述上压辊和所述下压辊抵接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述切断单元包括有切刀和刀槽；所述切刀可上下移动地安装于所述机架上；所述刀槽安装于所述基座上，并且设置于所述切刀的下方；所述连接片穿设于所述切刀和所述刀槽之间。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述压孔块的数量为多个。
[0010]根据本技术的一些实施例，多个所述压孔块均匀分布于所述基座上。
[0011]根据本技术的一些实施例，还两个包括第一传感器，所述第一传感器安装于所述压辊的两侧，用于检测所述金属卷带的位置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述穿孔装置包括有第二传感器，所述第二传感器安装于所述卷筒和所述推动件之间，用于检测所述连接片的供应情况。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述穿孔装置包括有第三传感器，所述第三传感器安装于所述基座上，并且设置于远离所述卷筒的一端，用于检测所述连接片的移动位置。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的金属卷带驳接机构的示意图；
[0016]图2为本技术实施例的金属卷带驳接机构的压孔块的示意图；
[0017]图3为本技术实施例的金属卷带驳接机构的穿孔装置的部分示意图。
[0018]附图标记：
[0019]金属卷带驳接机构100、
[0020]机架200、
[0021]压孔装置300、压辊310、基座320、底块321、压孔块322、弧形凹槽323、
[0022]穿孔装置400、卷筒410、连接片420、旋转驱动430、切断单元440、切刀 441、刀槽442、推动件450、上压辊451、下压辊452、第二传感器460、第三传感器470。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1至3描述根据本技术实施例的金属卷带驳接机构100。
[0027]如图1所示，根据本技术实施例的金属卷带驳接机构100，包括机架200、压孔装置300和穿孔装置400(参照图3)。
[0028]压孔装置300用于对金属卷带压孔，压孔装置300包括有压辊310和基座 320，压辊310可上下移动地安装于机架200上，基座320设置于压辊310的下方，基座320包括有底块321和压孔块322，压孔块322安装于底块321的上平面上。如图2所示，压孔块322设置有弧形凹槽323，弧形凹槽323设置于压孔块322的上平面上，并且与压辊310的周向面相适应，如图
1和3所示，穿孔装置400包括有卷筒410、连接片420、旋转驱动430和切断单元440，卷筒410 安装于机架200上，并且设置于基座320的侧边。如图1和3所示，连接片420 套设于卷筒410上，用于连接金属卷带，旋转驱动430用于驱动卷筒410转动，以驱动连接片420穿过金属卷带的压孔，切断单元440用于切断连接片420，其中，连接片420的宽度小于弧形凹槽323的最高水平面宽度。
[0029]当新旧两个金属卷带叠放在压孔块322上后，压辊310向下移动，将金属卷带压入弧形凹槽323中，从而使得两个金属卷带在弧形凹槽323的两端裂开，并向下凹，形成金属卷带凹槽，在竖直平面形成两个压孔，连接片420从金属卷带的侧边下方穿过，然后穿过第一个压孔，到达金属卷带凹槽的上方，然后再穿过第二个压孔，最后通过切断单元440切断连接片420，从而通过连接片420将新旧两个金属卷带连接在一起。
[0030]根据本技术实施例的金属卷带驳接机构100，至少具有如下技术效果：当新旧两个金属卷带叠放在压孔块322时，压辊310下移，将金属卷带压入凹槽中，完成对金属卷带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属卷带驳接机构，其特征在于，包括：机架；压孔装置，用于对金属卷带压孔；所述压孔装置包括有压辊和基座；所述压辊可上下移动地安装于所述机架上；所述基座设置于所述压辊的下方；所述基座包括有底块和压孔块，所述压孔块安装于所述底块的上平面上；所述压孔块设置有弧形凹槽；所述弧形凹槽设置于所述压孔块的上平面上，并且与所述压辊的周向面相适应；穿孔装置，所述穿孔装置包括有卷筒、连接片、旋转驱动和切断单元；所述卷筒安装于所述机架上，并且设置于所述基座的侧边；所述连接片套设于所述卷筒上，用于连接金属卷带；所述旋转驱动用于驱动所述卷筒转动，以驱动所述连接片穿过所述金属卷带的压孔；所述切断单元用于切断所述连接片；其中，所述连接片的宽度少于所述弧形凹槽的最高水平面宽度。2.根据权利要求1所述的金属卷带驳接机构，其特征在于，所述穿孔装置包括有推动件，所述推动件安装于所述机架上，并且设置于所述卷筒和所述切断单元之间，包括有上压辊和下压辊；所述上压辊和所述下压辊可转动设置，所述上压辊设置于所述下压辊的下方；所述连接片...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱碧海，
申请(专利权)人：广东省鑫涂腾金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：