钢带前处理生产线制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种钢带前处理生产线，包括钢带卷组件、第一压平组件和第二压平组件，钢带卷组件包括绕带轮、钢带和第一驱动件；第一压平组件包括第一安装板、第二安装板、第一压辊和第二压辊；第二压平组件包括底座、第三安装板、第四安装板，第三压辊、第四压辊、第二驱动件和第三驱动件，第三安装板和第四安装板滑动于底座两侧，第二驱动件驱动第三安装板往复滑动，第三驱动件驱动第四安装板往复滑动，第三压辊和第四压辊安装于第三安装板和第四安装板之间；其中，钢带依次穿过第一压辊和第二压辊之间的间隙、第三压辊和第四压辊之间的间隙，根据本实用新型专利技术实施例的钢带前处理生产线，能更好地压平钢带，使后续钢带的加工效果更理想。工效果更理想。工效果更理想。

【技术实现步骤摘要】
钢带前处理生产线


[0001]本技术涉及钢带加工
，特别涉及一种钢带前处理生产线。

技术介绍

[0002]在加工钢带时，需要将从钢带卷中移动出来的钢带压平。但目前只是通过压辊简单地将钢带压平，压平效果不好，使得后续钢带的加工效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢带前处理生产线，能够更好地压平钢带，使后续钢带的加工效果更理想。
[0004]根据本技术的实施例的钢带前处理生产线，包括钢带卷组件、第一压平组件和第二压平组件，所述钢带卷组件包括绕带轮、钢带和第一驱动件，所述钢带绕设于所述绕带轮，所述第一驱动件能够驱动所述绕带轮绕其轴线转动；所述第一压平组件包括第一安装板、第二安装板、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊沿上下方向设置，且均安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间；所述第二压平组件包括底座、第三安装板、第四安装板，第三压辊、第四压辊、第二驱动件和第三驱动件，所述第三安装板和所述第四安装板滑动设于所述底座相对的两侧，所述第二驱动件安装于所述底座，并与所述第三安装板驱动连接，以驱动所述第三安装板沿所述钢带的传动方向往复滑动，所述第三驱动件安装于所述底座，并与所述第四安装板驱动连接，以驱动所述第四安装板沿所述钢带的传动方向往复滑动，所述第三压辊和所述第四压辊沿上下方向设置，且均安装于所述第三安装板和所述第四安装板之间；其中，所述钢带依次穿过所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙、所述第三压辊和所述第四压辊之间的间隙。
[0005]根据本技术实施例的钢带前处理生产线，至少具有如下有益效果：从钢带卷组件中移动出来的钢带依次经过第一压平组件和第二压平组件的压平处理，压平效果较好。另外，在第二压平组件的压平处理中，第三压辊和第四压辊会跟随第三安装板和第四安装板沿钢带的传动方向往复滑动，进一步提高了钢带压平效果。综上，钢带前处理生产线能够更好地压平钢带，使后续钢带的加工效果更理想。
[0006]根据本技术的一种实施例，所述底座的上表面设有第一导轨和第二导轨，所述第三安装板的下端设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一导轨滑动配合，所述第四安装板的下端设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二导轨滑动配合。
[0007]根据本技术的一种实施例，所述第三安装板设有沿上下方向设置的第一导向槽，所述第四安装板设有沿上下方向设置的第二导向槽，所述第三压辊的两端分别滑动设于所述第一导向槽和所述第二导向槽，所述第二压平组件还包括第四驱动件和第五驱动件，所述第四驱动件安装于所述第三安装板，并能够驱动所述第三压辊的一端沿所述第一导向槽滑动，所述第五驱动件安装于所述第四安装板，并能够驱动所述第三压辊的另一端沿所述第二导向槽滑动。
[0008]根据本技术的一种实施例，所述第四驱动件和所述第五驱动件均为气缸。
[0009]根据本技术的一种实施例，所述第一安装板设有沿上下方向设置的第三导向槽，所述第二安装板设有沿上下方向设置的第四导向槽，所述第一压辊的两端分别滑动设于所述第三导向槽和所述第四导向槽，所述第一压辊的两端分别具有沿上下方向设置的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第一安装板螺纹连接，所述第二螺杆与所述第二安装板螺纹连接。
[0010]根据本技术的一种实施例，所述钢带前处理生产线还包括第三压平组件，所述第三压平组件包括安装座、托板和压块，所述压块位于所述托板的上方，所述压块设有沿上下方向设置的第三螺杆，所述第三螺杆与所述安装座螺纹连接，所述钢带依次穿过所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙、所述托板和所述压块之间的间隙、所述第三压辊和所述第四压辊之间的间隙。
[0011]根据本技术的一种实施例，所述第一驱动件为电机。
[0012]根据本技术的一种实施例，所述第二驱动件和所述第三驱动件均为气缸。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的钢带前处理生产线的部分结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的钢带前处理生产线的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的钢带前处理生产线的部分结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]钢带卷组件100；绕带轮110；钢带120；第一驱动件130；
[0020]第一压平组件200；第一安装板210；第三导向槽211；第二安装板220；第四导向槽221；第一压辊230；第一螺杆231；第二螺杆232；第二压辊240；
[0021]第二压平组件300；底座310；第一导轨311；第三安装板320；第一导向槽321；第四安装板330；第二导向槽331；第三压辊340；第四压辊350；第二驱动件360；第四驱动件370；第五驱动件380；
[0022]第三压平组件400；安装座410；托板420；压块430；第三螺杆431。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0027]在加工钢带时，需要将从钢带卷中移动出来的钢带压平。但目前只是通过压辊简单地将钢带压平，压平效果不好，使得后续钢带的加工效果不理想。
[0028]为此，本技术的一种实施例提出一种钢带前处理生产线，具体参照说明书附图的图1至图3所示。
[0029]参照图1所示，本技术一种实施例的钢带前处理生产线，钢带前处理生产线包括钢带卷组件100和第一压平组件200。其中，钢带卷组件100包括绕带轮110、钢带120和第一驱动件130。需要说明的是，钢带120绕设于绕带轮110，第一驱动件130能够驱动绕带轮110绕绕带轮110的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢带前处理生产线，其特征在于，包括：钢带卷组件，包括绕带轮、钢带和第一驱动件，所述钢带绕设于所述绕带轮，所述第一驱动件能够驱动所述绕带轮绕其轴线转动；第一压平组件，包括第一安装板、第二安装板、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊沿上下方向设置，且均安装于所述第一安装板和所述第二安装板之间；第二压平组件，包括底座、第三安装板、第四安装板，第三压辊、第四压辊、第二驱动件和第三驱动件，所述第三安装板和所述第四安装板滑动设于所述底座相对的两侧，所述第二驱动件安装于所述底座，并与所述第三安装板驱动连接，以驱动所述第三安装板沿所述钢带的传动方向往复滑动，所述第三驱动件安装于所述底座，并与所述第四安装板驱动连接，以驱动所述第四安装板沿所述钢带的传动方向往复滑动，所述第三压辊和所述第四压辊沿上下方向设置，且均安装于所述第三安装板和所述第四安装板之间；其中，所述钢带依次穿过所述第一压辊和所述第二压辊之间的间隙、所述第三压辊和所述第四压辊之间的间隙。2.根据权利要求1所述的钢带前处理生产线，其特征在于，所述底座的上表面设有第一导轨和第二导轨，所述第三安装板的下端设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一导轨滑动配合，所述第四安装板的下端设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第二导轨滑动配合。3.根据权利要求1所述的钢带前处理生产线，其特征在于，所述第三安装板设有沿上下方向设置的第一导向槽，所述第四安装板设有沿上下方向设置的第二导向槽，所述第三压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱碧海，
申请(专利权)人：广东省鑫涂腾金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：