一种覆膜砂合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造造型技术领域，具体涉及一种覆膜砂合模装置，包括底板，底板上固定安装有两个立杆，立杆的上端固定安装有悬臂，悬臂上固定安装有定位板，定位板下方设有压板，压板上安装有定位杆，定位板上开设有定位孔，定位杆穿设在定位孔内，其中一根悬臂上安装有液压机构，液压机构包括固定安装在悬臂上的液压缸和固定安装在压板上的液压杆，底板于两个立杆之间还安装有安装板，安装板上安装有第一传动齿轮组，两个压板靠近安装板一侧均安装有安装块，安装块上竖向安装有竖向齿条，竖向齿条与第一传动齿轮组啮合，定位孔内安装有直线轴承，直线轴承套设在定位杆上。其目的是：解决现有合模装置结构缺陷导致的设备成本高、操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜砂合模装置


[0001]本技术属于铸造造型
，具体涉及一种覆膜砂合模装置。

技术介绍

[0002]覆膜砂工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
[0003]覆膜砂作为合模时，需要在下模上涂胶，然后把上模放置在下模上，然后用液压装置对模具进行挤压一定时间，进而使上模和下模充分沾合在一起。趁此时间，操作人员可对其余模具进行涂胶、放置，完成后把前一个挤压的模具取出，更换新的模具进行挤压。
[0004]上述操作中，为了在保证足够挤压时间的情况下，提高工作效率，往往采用两台液压装置交替工作的上述进行，即在工作台上进行涂胶、放置，然后把合并好的模具放置在甲液压装置上进行挤压，之后再在工作台上对第二套模具进行涂胶、放置后，把第二套模具放入乙液压装置上进行挤压，最后打开甲液压装置，取出第一套模具，再重复步骤，形成流水式作业方式。
[0005]在上述作业方式中，存在两台液压装置相互独立，需要两套独立的液压体系，设备成本高，工作过程中，需要频繁地对液压装置进行操纵，操作繁琐的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：旨在提供一种覆膜砂合模装置，用来解决现有合模装置结构缺陷导致的设备成本高、操作繁琐的问题。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种覆膜砂合模装置，包括底板，所述底板上固定安装有两个立杆，所述立杆的上端固定安装有悬臂，所述悬臂上固定安装有定位板，所述定位板下方设有压板，所述压板上安装有多根定位杆，所述定位板上开设有定位孔，所述定位杆穿设在定位孔内，其中一根所述悬臂上安装有液压机构，所述液压机构包括固定安装在悬臂上的液压缸和固定安装在压板上的液压杆，所述底板于两个立杆之间还安装有安装板，所述安装板上安装有第一传动齿轮组，两个所述压板靠近安装板一侧均安装有一个安装块，所述安装块上竖向安装有竖向齿条，所述竖向齿条与第一传动齿轮组啮合，所述定位孔内安装有直线轴承，所述直线轴承套设在定位杆上。
[0009]进一步限定，所述底板上还滑动安装有滑动板，所述滑动板与第一传动齿轮组传动连接。这样的结构设计，在使用时，可由液压机构的动作，带动其中一块压板运动的同时，带动滑动板运动，进而带动放置在滑动板上的模具从压板下方进/出，完成模具从压板下方进/出的目的，实现自动上下料。
[0010]进一步限定，所述安装板上还安装有和第一传动齿轮组依次传动连接的第二传动齿轮组、定位齿轮，所述滑动板上开设有安装槽，所述安装槽内设有横向齿条，所述定位齿轮与横向齿条啮合，所述横向齿条上开设有两个弧形凹槽，所述定位齿轮为不完全齿轮，所述定位齿轮上一体成型有与弧形凹槽相匹配的弧形块，所述弧形块的中心点与定位齿轮的
中心点重合，所述弧形块的半径尺寸大于定位齿轮的齿根圆的直径尺寸、小于齿顶圆的直径尺寸。这样的结构设计，通过弧形凹槽和作为不完全齿轮的定位齿轮的弧形块的相互匹配，实现模具在动作时，滑动板不动作，且由弧形块和弧形凹槽的相互匹配，实现对滑动板的定位，实用性较强。
[0011]进一步限定，所述第一传动齿轮组包括第一齿轮和两个第二齿轮，所述第一齿轮位于两个第二齿轮之间，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与竖向齿条啮合。这样的结构设计，通过第一齿轮和两个第二齿轮构成第一传动齿轮组，相对于由一个齿轮组成的第一传动齿轮组，可在两个竖向齿条之间的距离不变的情况下，选择直径更小的齿轮，节约造价成本。
[0012]进一步限定，所述第二传动齿轮组包括依次啮合的第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第三齿轮上固定安装有第三转轴，所述第三转轴与第一齿轮固定连接，所述第五齿轮上固定安装有第五转轴，所述第五转轴与定位齿轮固定连接。这样的结构设计，通过第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮完成竖向齿条和滑动板之间的传动连接，结构简单，安装方便。
[0013]进一步限定，所述底板上转动安装有多根滚轴，所述滑动板放置在滚轴上。这样的结构设计，通过多根滚轴实现滑动板与底板之间的滑动连接，结构简单，安装方便。
[0014]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0015]1、通过第一传动齿轮组带动两个压板交替下压，从而完成对模具的挤压，只需使用一套液压机构，节约了设备的造价成本，同时，在操作时，只需对液压机构进行一次操作，即可完成两个压板的一个上升、一个下降，简化操作流程，使用更加方便；
[0016]2、通过底板上滑动安装有滑动板与第一传动齿轮组传动连接，在使用时，可由液压机构的动作，带动其中一块压板运动的同时，带动滑动板运动，进而带动放置在滑动板上的模具从压板下方进/出，完成模具从压板下方进/出的目的，实现自动上下料，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0017]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0018]图1为本技术一种覆膜砂合模装置实施例的结构示意图一；
[0019]图2为本技术一种覆膜砂合模装置实施例的结构示意图二；
[0020]图3为本技术一种覆膜砂合模装置实施例的剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术一种覆膜砂合模装置实施例中横向齿条部分的结构示意图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]底板1、滚轴10、立杆11、悬臂12、定位板13、直线轴承130、
[0024]压板2、定位杆21、安装块22、竖向齿条23、
[0025]液压缸31、液压杆32、
[0026]安装板4、第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43、第三转轴430、第四齿轮44、第五齿轮45、第五转轴450、
[0027]定位齿轮5、
[0028]滑动板6、横向齿条60、弧形凹槽601。
具体实施方式
[0029]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0030]如图1～图4所示，本技术的一种覆膜砂合模装置，包括底板1，底板1上固定安装有两个立杆11，立杆11的上端固定安装有悬臂12，悬臂12上固定安装有定位板13，定位板13下方设有压板2，压板2上安装有多根定位杆21，定位板13上开设有定位孔，定位杆21穿设在定位孔内，其中一根悬臂12上安装有液压机构，液压机构包括固定安装在悬臂 12上的液压缸31和固定安装在压板2上的液压杆32，底板1于两个立杆11之间还安装有安装板4，安装板4上安装有第一传动齿轮组，两个压板2靠近安装板4一侧均安装有一个安装块22，安装块22上竖向安装有竖向齿条23，竖向齿条23与第一传动齿轮组啮合，定位孔内安装有直线轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜砂合模装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上固定安装有两个立杆(11)，所述立杆(11)的上端固定安装有悬臂(12)，所述悬臂(12)上固定安装有定位板(13)，所述定位板(13)下方设有压板(2)，所述压板(2)上安装有多根定位杆(21)，所述定位板(13)上开设有定位孔，所述定位杆(21)穿设在定位孔内，其中一根所述悬臂(12)上安装有液压机构，所述液压机构包括固定安装在悬臂(12)上的液压缸(31)和固定安装在压板(2)上的液压杆(32)，所述底板(1)于两个立杆(11)之间还安装有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有第一传动齿轮组，两个所述压板(2)靠近安装板(4)一侧均安装有一个安装块(22)，所述安装块(22)上竖向安装有竖向齿条(23)，所述竖向齿条(23)与第一传动齿轮组啮合，所述定位孔内安装有直线轴承(130)，所述直线轴承(130)套设在定位杆(21)上。2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂合模装置，其特征在于：所述底板(1)上还滑动安装有滑动板(6)，所述滑动板(6)与第一传动齿轮组传动连接。3.根据权利要求2所述的一种覆膜砂合模装置，其特征在于：所述安装板(4)上还安装有和第一传动齿轮组依次传动连接的第二传动齿轮组、定位齿轮(5)，所述滑动板(6)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡火明，周康康，徐刚强，王军，程浩川，王莉，阚李近，曹毅，刘学栋，吴加韦，汤荣，何飞，蒋文龙，赵家贵，倪明亮，王勇，
申请(专利权)人：浙江博星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：